Entender la importancia de los materiales es algo esencial en el desarrollo de los proyectos, ya que generalmente las especificaciones vienen de parte del cliente (quien en muchas ocasiones las manejan de igual manera para todos los proyectos y no acorde a lo que se requiere).
A continuación, te presentamos un caso práctico en el que resaltamos la importancia de entender las especificaciones de materiales.
Dentro de la fabricación de calentadores a fuego directo (calderas) para un cliente que se encontraba en Canadá (un país con condiciones de frío extremo que pueden llegar a -50 grados centígrados) los requerimientos de fabricación y funcionamiento deben ser ideales para estas condiciones.
Uno de los efectos del frío extremo es la perdida de ductilidad, la cual se refiere a la capacidad del material para deformarse bajo el efecto de carga sin romperse, en este punto (o mejor dicho, con estas temperaturas) se ha sobrepasado el límite elástico del material, por lo tanto, se vuelven quebradizos.
Los calentadores a fuego directo o calderas son equipos requeridos en la industria petroquímica para elevar niveles de temperatura y modificar las características químicas de los materiales que fluyen dentro de éstos, es decir, para prepararlas para procesos subsecuentes y darles mayor fluidez, entre otros. Así mismo, son autosostenibles, es decir, su cuerpo en si es su misma estructura y está fabricada de vigas, canales, ángulos y de placas de acero.
Para este caso, en la especificación del material que se utilizaban en zonas donde el frío no es tan extremo era el A-516 gr 70, pero para Canadá tiene un agregado que es “-N” (el cual fue la especificación que se obvio). Cabe destazar que ese "-N" significa que los materiales en espesores menores a 1-1/2 deben ser normalizados, lo cual consiste en calentar el material a cierta temperatura y mantenerla por un tiempo definido para posteriormente dejarlo enfriar de manera controlado y con ello darle mayor resistencia.
Solución a este problema
Para aprovechar el material con el que ya se contaba, A-516 gr 70, se realizó el proceso de normalizado en sitio por medio de un equipo de relevado de esfuerzos (el cual incluye resistencias eléctricas cerámicas) estableciendo en conjunto con el cliente la curva de temperatura a la que se tenía que calentar el material, sostenerla y posteriormente, enfriarlo a la temperatura ambiente y así darle resistencia al acero contra los fríos extremos y poder construir los calentadores a fuego directo.
Importancia del entendimiento de la especificación
- Ahorro en el costo de un procedimiento adicional (debido a que se tuvo que hacer un relevado de esfuerzo se afectó a las utilidades del proyecto).
- Ahorro en el tiempo ya que se pudo haber suministrado directamente el material como “-N” evitando la inversión de tiempo en el procedimiento de normalizado.
- Ahorro en la mano de obra para este procedimiento evitando contratar personal especializado, máquinas, resistencias cerámicas, etc. para realizar el proceso de normalizado.
Cabe destacar que es aquí donde radica la importancia de entender las especificaciones requeridas para cada proyecto y no desestimar por mínima que parezca una letra, un número, etc., para evitar que se pueda repercutir en los costos y tiempos del proyecto.
Aunque en KINENERGY no fabricamos calderas, si contamos con servicios de consultoría en energía para el diseño de tus sistemas de calderas vapor y que estas funciones eficientemenes. ¡Contáctanos!
Luis Camilo Sautto
Supervisor Mecánico Sr. Piping
Luis Camilo cuenta con más de 25 años de experiencia en la industria metalmecánica, destacando la fabricación de más de 20 calentadores a fuego directo para la industria petrolera. Luis Camilo es Licenciado en Arquitectura por la Universidad Autónoma de Tamaulipas.
Referencias:
American Society for Testing Materials
NRF-089-PEMEX-2004 (CALENTADORES A FUEGO DIRECTO PARA PLANTAS DE PROCESO)
