Medición en sistemas HVAC. Buenas prácticas desde el punto de vista general y técnico

04.04.23 10:19 PM By kinenergy.internacional

Es muy común que durante el desarrollo de un proyecto surjan problemas los cuales debemos resolver. Por ello, en el presente artículo te compartimos una serie de recomendaciones basadas en nuestra experiencia y en los estándares de procedimientos de medición de sistemas HVAC con el objetivo de ayudarte a evitar algunas de estas dificultades en tus futuros proyectos.


Realizar estas buenas prácticas permitirá que desde el inicio del proyecto se conozcan los puntos que deberán ser abordados con mayor precisión, lo cual beneficiará en el ahorro de tiempo y, por consecuencia, se podrán concluir en tiempo y forma todas las actividades a desarrollar.  

Previo a asistir al sitio...

  • Comunicación constante con los involucrados en el proyecto (generar una lista de contactos de los clientes, contratistas, proveedores, seguristas, representantes, compañeros, etc.) antes, durante y al final de las actividades con el objetivo de prever accesos, permisos y reducir tiempos muertos. 
  • Solicitud previa de información (planos, fichas técnicas, submittals, memorias técnicas, reportes de fabricante, manuales técnicos, etc.) con el fin de estudiar el proyecto e identificar sus características y posibles inconvenientes; posteriormente, con esta información se podrán crear estrategias de trabajo¡Entre más información, mejor!
  • Preparar reportes de medición/listas de verificación para cada equipo que será probado con la información de los componentes internos, así como los instrumentos necesarios. Los reportes serán un resumen de todas las observaciones y comparaciones generadas durante las mediciones.
  • Explicar las actividades y procedimientos de medición para identificar con la ayuda del cliente las mejores condiciones para la realización de las mediciones (horarios nocturnos, fines de semana, horas puntuales de poca ocupación de gente, etc.) y que no interferieran con la operación del proyecto, especialmente en caso de que se trate de áreas críticas con funcionamiento 24/7 o de alta seguridad.

Estando en sitio y antes de iniciar los trabajos…

  • Al momento de estar en sitio, usar medios electrónicos para la recepción rápida y directa de la información, sin intermediarios que den lugar a confusiones y con el objetivo de que todos los involucrados estén enterados (confirmación de horarios, actividades del día, permisos de trabajo, acceso de equipos y herramientas a usar, etc.).


Hay que recordar que no somos los únicos en el proyecto, por ello la comunicación es vital para mantener un buen flujo de trabajo.

 

  • Verificar que las condiciones mecánicas de los equipos, incluso no confiar en equipos nuevos y recién instalados, se encuentran en buen estado (fidelidad de planos respecto a sitio, filtros de aire faltantes, accesorios rotos como opresores, espárragos y tornillos de sujeción, ruidos inusuales, carcasas golpeadas, rejillas de toma de aire mal puestas, compuertas de balance dañadas, poleas desbalanceadas y bandas flojas, fugas de aceite o refrigerante, fugas de aire en ductos, altas temperaturas de operación de compresores y motores,  etc.).

 

¡No olvides que la seguridad e integridad de nuestro personal es uno de los aspectos más importantes!

 

  • Revisar que las condiciones eléctricas de los equipos de fábrica se encuentran en buen estado (cables sueltos, lecturas iniciales altas de amperaje y voltaje, fusibles fundidos, calibres de cable diferentes o modificados, motores aterrizados, etc.). 


Derivado de los diagnósticos anteriores, tener un panorama más puntual de los trabajos requeridos y condiciones del proyecto que pueden detener o acelerar los tiempos. Esto permitirá adaptar los planes originales y cumplir con el alcance acordado.

Estando en sitio y durante los trabajos...

  • Durante los trabajos en campo y previo a retomar actividades diarias, revisar las condiciones actuales de los sistemas. Esto debido a la existencia de personal técnico ajeno a nosotros, quienes interactúan con las mismas máquinas del proyecto (revisar estado de desconectadores, abrir tapas de equipos en búsqueda de materiales extraños, basura, agua, cables sueltos, etc.). 

  • Avisar al momento las observaciones o problemas encontrados durante las actividades con el objetivo de solucionarlos a tiempo y brindar un servicio de calidad al cliente. Entre más rápido se haga llegar la información, más tiempo habrá para concluir las actividades y evitar retrabajos o reprogramación de visitas.

Conclusiones

  • Informar al cliente las actividades que se realizarán con el fin de acelerar los accesos al proyecto, y de su parte obtener las restricciones que se puedan encontrar al llevar a cabo los trabajos. De esta forma se aprovechará al máximo el tiempo y se evitará redistribuir las actividades. 
  • Mantener comunicación con los responsables del proyecto sobre los trabajos programados cada día, así como los lugares y horarios por la seguridad e integridad del personal.
  • Revisar los equipos al momento de visitar el proyecto, como etapa inicial y previo a energizar o manipular los equipos a lo largo de la estancia, y en cada área de para evitar accidentes de trabajo. Además, informar si se encuentran problemas de funcionamiento en equipos para resolverlos con tiempo.
  • Confirmar la fidelidad de la información enviada por parte del cliente con la información en campo.


Seguir estas recomendaciones nos permitirá que nuestro proyecto se realice de acuerdo a los tiempos establecidos, evitando así mayores costos ocasionados por desfaces en el calendario de ejecución del proyecto. 


¿Necesitas implementar pruebas funcionales en tus equipos de HVAC? Nosotros contamos con el expertis necesario para realizar su puesta en marcha o comisionamiento. ¡Escríbenos! 


Ir al Perfil

Miguel Mancilla

Especialista HVAC Cx

Miguel cuenta con más de 6 años de experiencia en el área de diseño de aire acondicionado y ventilación en México, ha participado en proyectos enfocados principalmente a oficinas, data centers y residenciales. Egresado del Instituto Politécnico Nacional como Ingeniero Mecánico en ESIME Culhuacán. Cuenta con una certificación del idioma francés B2.

SERVICIO

Commissioning

Ingeniería

Energía y Sostenibilidad

MERCADOS

Industrial

Hotelería

Corporativo

Infraestructura

Data Centers

Core and Shell

Hospitales

Retail

kinenergy.internacional