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Gestión térmica en Data Centers

Tue, 31 Mar 2026 15:36:51 -0600

¿Cómo una estrategia basada en ASHRAE TC 9.9 puede reducir consumo, mejorar control operativo y replantear el diseño térmico del site?

Durante años, una parte importante de la operación de data centers se sostuvo sobre una premisa que parecía incuestionable: mientras más frío estuviera el site, mejor sería el desempeño del equipo; sin embargo, esa lógica ya no responde a la realidad operativa actual. La evolución de la carga térmica, el aumento en la densidad de los equipos y la presión por mejorar eficiencia energética obligan a revisar no sólo la tecnología de enfriamiento, sino también la mentalidad con la que se diseñan y operan estos espacios.

La gestión térmica en centros de datos dejó de ser una decisión de confort o de intuición, hoy es una variable crítica de desempeño, costo y confiabilidad.

De 100 a 10,000 watts por pie cuadrado: un nuevo escenario térmico

En los años noventa, la densidad térmica de un data center rondaba los 100 watts por pie cuadrado. Hoy, con la llegada de la inteligencia artificial y de equipos de alta densidad y alto desempeño, esa carga ha crecido hasta cerca de 10,000 watts por pie cuadrado. Ese salto redefine por completo la conversación sobre enfriamiento. Ya no se trata sólo de disipar calor, sino de hacerlo con una estrategia que no dispare el consumo energético de la instalación.

El reto es mayor si se considera que el enfriamiento representa entre 30% y 50% de la energía eléctrica total de un data center. En otras palabras, una mala decisión térmica no sólo afecta condiciones operativas: impacta directamente el costo total de operación.

El ciclo térmico: enfriar más no corrige un sistema mal distribuido

En un data center, el aire frío es impulsado hacia los equipos, absorbe calor y regresa a las unidades CRAC a temperaturas entre 28 y 35 °C para ser enfriado nuevamente.

Sin embargo, en la práctica, este ciclo se distorsiona por:

Mezcla de aire frío y caliente.

Recirculación dentro del rack.

Bypass de aire frío hacia retorno.

Distribución ineficiente desde piso elevado.

El resultado es crítico: el sistema enfría más, pero controla menos.

ASHRAE TC 9.9 y el cambio de mentalidad

En 2003, ASHRAE integró el capítulo TC 9.9 para reunir a ingenieros, especialistas en instalaciones y fabricantes de equipos IT, con el objetivo de generar guías que reflejaran las tolerancias reales de los equipos. Ese trabajo se enfocó en cinco ejes: evolución tecnológica, eficiencia energética, fiabilidad operacional, costos de operación e impacto ambiental.

A partir de esa evolución, la industria empezó a dejar atrás la idea de que un data center debía operar forzosamente a 18 o 20 °C. Durante mucho tiempo, esa práctica generó la falsa sensación de seguridad térmica, pero en la práctica implicaba consumos muy altos, mayor desgaste del sistema de aire acondicionado y una operación poco eficiente, especialmente en climas cálidos.

Hoy, la evolución de los equipos y de los sistemas de climatización permite trabajar en rangos distintos. Donde antes se pensaba en temperaturas de inyección de 15 a 18 °C, ahora es posible trabajar entre 24 y 27 °C, siempre y cuando esa temperatura realmente llegue al punto de entrada del equipo.

La lógica es clara: un data center no necesita estar cada vez más frío; necesita operar dentro de rangos adecuados, medidos correctamente y compatibles con la realidad del hardware actual.

Clases térmicas y el rango operativo más conveniente

Dentro de esta evolución, ASHRAE ha definido distintas clases de operación. Entre las más relevantes para este análisis se encuentran las clases A1, A2, A3, A4 y H1, mientras que las clases B y C quedan fuera de este enfoque, ya que responden más a estaciones de trabajo o equipos que no requieren las condiciones específicas de un data center corporativo.

Entre estas categorías, la clase A2 destaca hoy como la opción que ofrece el mejor balance para la mayoría de los proyectos nuevos, especialmente en data centers corporativos. Se considera la categoría más conveniente para cerca del 80% de los nuevos desarrollos, ya que combina rangos de operación más amplios con condiciones que siguen siendo seguras para la mayoría de las aplicaciones.

Este punto es clave porque permite entender que el cambio térmico no responde a una decisión arbitraria, sino a una evolución respaldada por la capacidad real de los equipos para operar en condiciones más amplias sin comprometer su desempeño.

El concepto más malentendido: ¿dónde se debe medir realmente?

Uno de los errores más comunes en campo es asumir que una lectura de sala refleja lo que está recibiendo el servidor. En muchos casos, la medición se hace cerca del retorno, o incluso con instrumentos colocados en puntos que no representan la entrada de aire real al equipo.

ASHRAE establece un protocolo claro: la temperatura debe medirse en las tres alturas frontales del rack, a 30 cm, 1.20 m y 1.80 m, esto responde al fenómeno de estratificación. El aire frío entra desde el piso falso, mientras que el aire caliente tiende a subir, por lo que el tercio superior del rack suele convertirse en el punto más crítico y desfavorable.

Puede existir una diferencia real de hasta 8 °C entre un sensor colocado en pared o cerca de una referencia de sala y la temperatura de entrada al rack en su zona superior. Esa diferencia cambia por completo la lectura del sistema y explica por qué muchos sites creen estar operando correctamente cuando en realidad no están entregando el aire donde importa.

Además, el diferencial de temperatura entre entrada y retorno también debe vigilarse, el rango adecuado se ubica entre 10 y 15 °C. Si el retorno sube demasiado, puede haber deficiencias de distribución o exceso de densidad. Si el diferencial cae por debajo de lo esperado, puede existir bypass de aire frío.

Las fallas más comunes: recirculación, bypass y una falsa sensación de control

Existen fallas operativas muy concretas que afectan el comportamiento térmico del site como:

Falta de contención entre pasillos.
Espacios vacíos en racks sin paneles ciegos.
diferencial de presión demasiado alta en la cámara plena.
Equipos colocados con orientación incorrecta.
Losetas perforadas en zonas donde no se requiere acondicionamiento.
Aberturas entre uniones del piso falso sin sellado.
Flujo excesivo de aire sobre una demanda que no lo necesita.

Estas condiciones generan dos efectos simultáneos: por un lado, aumentan el consumo de los equipos de aire acondicionado; por otro, crean la ilusión de que el sistema trabaja bien cuando en realidad la distribución está fallando. El problema, entonces, no siempre está en la capacidad del enfriamiento, sino en la forma en que el aire se está aprovechando o desperdiciando dentro del cuarto.

La ruta de solución: el marco de las “4 R”

La propuesta de optimización se organiza en un orden ascendente que no debe alterarse. Ese orden se resume en el marco de las 4 R:

Raised Floor. El primer paso consiste en sellar correctamente el piso elevado, cerrar aberturas, instalar elementos de unión y retirar losetas perforadas de zonas donde no haya equipos que requieran enfriamiento. Esta corrección debe realizarse desde el inicio, ya que una mala distribución del aire desde el piso falso arrastra ineficiencias hacia el resto del sistema.
Rack. El segundo paso es sellar el rack: instalar paneles ciegos, sellar laterales y verificar la orientación correcta de los equipos. En este nivel, la presentación señala una recuperación de entre 15% y 30%.
Row. El tercer paso es contener pasillos: instalar puertas y paneles para evitar que el aire frío se fugue y para que el flujo realmente llegue al equipo en vez de mezclarse innecesariamente.
Room. El último nivel es la optimización de la sala: ajustar la distribución de losetas, optimizar set points y trabajar control de demanda.

La lógica del método es simple: no tiene sentido optimizar controles si antes no se corrigieron los problemas físicos de distribución.

Humedad relativa vs. punto de rocío: el costo oculto de humidificar sin necesidad

La gestión de humedad es otra de las áreas donde una lectura tradicional puede inducir decisiones ineficientes. La humedad relativa disminuye cuando la temperatura sube, incluso si la cantidad real de humedad en el aire no cambia, eso puede activar humidificación sin una necesidad real de control.

El problema es operativo y económico; la humidificación consume agua y también energía, con un impacto que puede representar entre 3% y 8% del total. En rangos de operación más altos, especialmente entre 25 y 27 °C, el punto de rocío se vuelve una referencia más estable y útil porque responde mejor a la condición real del aire.

Ese cambio permite reducir la humidificación innecesaria, disminuir el consumo de agua y mantener una estrategia de control más coherente con la realidad térmica del site. Cuando se trabaja con humedades más bajas, desde luego, se vuelve indispensable reforzar medidas antiestáticas para el personal y las operaciones dentro de sala.

El Sweet Spot: dónde ocurre el mayor beneficio

El sweet spot es el rango en el que el aumento de la temperatura de operación genera el mayor beneficio antes de que los rendimientos comiencen a disminuir. La relación entre temperatura y ahorro no es lineal: los primeros incrementos concentran la mayor parte del impacto positivo, mientras que después el beneficio adicional empieza a ser menor.

Por eso, el rango entre 24 y 26 °C se vuelve especialmente valioso, ya que ahí se alcanza un equilibrio atractivo entre ahorro energético, menor riesgo y estabilidad operativa. Aumentar la temperatura de forma controlada dentro de ese intervalo no solo reduce la carga del sistema de enfriamiento, sino que también mejora la lógica general de operación del data center.

Implementar el cambio: gradualidad, monitoreo y control

Mover un data center hacia un rango térmico más eficiente no es un ajuste improvisado, requiere diagnóstico, corrección física y seguimiento continuo.

El proceso comienza con mapeo térmico, documentación del consumo real, detección de puntos calientes y análisis de bypass o recirculación, después se corrigen las condiciones básicas del site con la secuencia de las 4 R. Solo entonces tiene sentido iniciar incrementos graduales de temperatura, primero en pasos pequeños y después con ajustes mayores, siempre acompañados de monitoreo continuo y validación operativa.

La parte técnica también exige alineación interna. Cambiar set points en un data center suele generar resistencia, especialmente si cualquier evento posterior se atribuye automáticamente a la nueva temperatura. Por eso, además del criterio de ingeniería, la implementación requiere comunicación clara, capacitación y capacidad de respuesta.

¿Cuáles son los insights clave a considerar?

El enfriamiento consume demasiado como para seguir operándose por intuición.
Enfriar más no garantiza mejor desempeño si el aire está mal distribuido.
La entrada del rack (no la sala) define la condición térmica real del equipo.
La estratificación puede ocultar diferencias críticas dentro del mismo rack.
La recuperación de capacidad empieza en el piso elevado y el rack, no en el control.
El punto de rocío ofrece una base más estable para gestionar humedad en rangos altos.
El mayor ahorro se concentra en los primeros grados de ajuste.
El sweet spot térmico se ubica entre 24 y 26 °C para lograr mejor equilibrio entre eficiencia y riesgo.

Si tu equipo está revisando estrategias de enfriamiento, control operativo o eficiencia térmica en data centers, vale la pena abrir una conversación técnica basada en datos reales de operación, mapeo térmico y criterios de implementación graduales. Para diagnóstico, revisión o dudas, escríbenos a hola@kin.energy.

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José Luis Arcos

Coordinador HVAC

Cuenta con más de 14 años de experiencia en sistemas de HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), ha desarrollado actividades en el área de diseño, instalación y TAB (Testing, Adjusting and Balance) de sistemas de climatización en bancos, centros de telecomunicaciones, retail, hoteles, centros comerciales y edificios.

En 2016 se unió a KINENERGY como especialista en comisionamiento en HVAC, donde se ha enfocado en el desarrollo de pruebas funcionales a sistemas de HVAC para certificación LEED hasta la realización de pruebas integrativas de commissioning nivel 5, de igual manera ha participado en diversos proyectos realizando pruebas de Cx, TAB, pruebas a envolvente y de integrity room, en México, Centroamérica y Sudamérica.

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Cambios y flujo de aire en sistemas HVAC: cómo reducir sobrecostos y fallas de ventilación

Wed, 25 Feb 2026 10:11:15 -0600

Los sistemas HVAC son un componente crítico para garantizar el confort térmico, la calidad del aire interior (IAQ) y la eficiencia energética de una edificación. Más allá de elegir equipos o de la capacidad instalada, su rendimiento real depende de dos cosas: los cambios de aire por hora (ACH) y el flujo de aire en los espacios.

En muchos edificios, estas variables se dan por resueltas desde la etapa de diseño. Sin embargo, la realidad operativa suele contar otra historia. Cuando los cambios de aire por hora (ACH) y el flujo de aire no trabajan de forma integrada en condiciones reales; el resultado suele ser un sistema que consume más energía de la necesaria, no ventila adecuadamente y expone al proyecto a riesgos técnicos, sanitarios y regulatorios; y es ahí donde comienzan los costos invisibles.

Cambios de aire por hora (ACH): qué son y por qué importan

Las renovaciones de aire por hora indican cuántas veces se cambia todo el aire de un área en una hora. Este dato es importante porque muestra cómo el sistema puede diluir y eliminar contaminantes del aire interior. Esto afecta directamente la salud del edificio.

Un nivel adecuado de ACH permite reducir la concentración de partículas suspendidas, dióxido de carbono (CO₂), virus y compuestos orgánicos volátiles. Cuando la ventilación es insuficiente, estos contaminantes se acumulan, afectando la calidad del aire interior y aumentando los riesgos para la salud de los ocupantes.

Además, una correcta renovación del aire mejora la oxigenación y reduce la presencia de olores persistentes, factores que influyen de manera directa en el confort térmico y en la percepción del espacio por parte de quienes lo utilizan diariamente.

Desde el punto de vista normativo, los ACH también son una variable crítica. Normativas como ASHRAE 62.1 y la NOM-026-STPS establecen niveles mínimos de ventilación que deben cumplirse. No alcanzar estos valores puede derivar en observaciones técnicas, ajustes correctivos costosos o complicaciones durante auditorías y procesos de certificación.

Flujo de aire: el factor que define si la ventilación funciona en la práctica

Contar con los cambios de aire adecuados no garantiza, por sí solo, una ventilación efectiva. El flujo de aire, entendido como el movimiento del aire impulsado por ventiladores, rejillas, difusores y retornos, es lo que determina si ese aire fresco se distribuye correctamente dentro del espacio.

Un flujo de aire bien diseñado permite una distribución térmica uniforme, evitando zonas frías o calientes y previniendo la estratificación térmica. Esto contribuye a mantener condiciones estables de temperatura en todo el volumen del espacio.

Cuando el aire no circula de forma adecuada, se generan puntos muertos: zonas con poca o nula ventilación donde los contaminantes tienden a concentrarse. Un diseño correcto del flujo reduce este problema y mejora de forma tangible la calidad del ambiente interior.

El desempeño real del flujo de aire está condicionado por múltiples factores, entre ellos el diseño de ductos y difusores de aire, la ubicación de las entradas y salidas de aire, la presencia de obstáculos físicos como muros o mobiliario y la velocidad del aire en zonas ocupadas, cuyo rango recomendado se sitúa entre 0.15 y 0.25 m/s. Ignorar cualquiera de estas variables puede comprometer seriamente el funcionamiento del sistema HVAC.

La interacción crítica entre cambios de aire y flujo de aire

Uno de los principales riesgos técnicos en sistemas HVAC aparece cuando existe un número elevado de cambios de aire sin un flujo de aire bien distribuido. En estos casos, el aire se renueva en teoría, pero no llega de forma efectiva a todos los espacios ocupados, generando zonas con mala ventilación.

Por el contrario, un flujo de aire correctamente diseñado permite que el aire fresco alcance todos los rincones del espacio, maximizando la eficiencia de los cambios de aire por hora. Solo cuando ambas variables se consideran de forma conjunta es posible lograr una mayor eficiencia energética, un confort térmico estable y ambientes interiores saludables y seguros.

Aplicaciones donde el diseño correcto es crítico

La relación entre cambios de aire y flujo de aire cobra especial relevancia en ciertos tipos de edificaciones. En hospitales y entornos de atención médica, se requieren altos cambios de aire combinados con flujos de aire laminares para minimizar el riesgo de infecciones cruzadas y proteger tanto a pacientes como al personal.

En oficinas y edificios corporativos, un flujo de aire deficiente puede derivar en el llamado síndrome del edificio enfermo, afectando la salud, el desempeño y la satisfacción de los ocupantes. En instalaciones industriales, el control de partículas y gases exige ventilación dirigida y renovaciones frecuentes del aire, donde el diseño del flujo es tan importante como la cantidad de aire renovado.

Implicaciones para la toma de decisiones ejecutivas

Los cambios de aire y el flujo de aire son pilares del diseño HVAC. Su correcta implementación no solo mejora el confort y la salud de los ocupantes, sino que también optimiza el rendimiento energético del sistema y reduce riesgos técnicos y regulatorios.

Integrar estas variables de forma estratégica implica considerar la función del espacio, la ocupación y las condiciones climáticas reales de operación te permite optimizar el sistema HVAC, reducir costos operativos y evitar problemas de cumplimiento antes de que se conviertan en contingencias mayores.

Si necesitas evaluar el desempeño real de tus sistemas HVAC en tu proyecto o edificio, puedes escribirnos a hola@kin.energy para iniciar un diagnóstico técnico y tomar decisiones informadas sobre eficiencia energética, calidad del aire interior.

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Daniel Vargas

Ingeniero MEP Mecánico

Daniel cuenta con más de 15 años de experiencia dentro del ramo industrial en el mantenimiento e instalaciones electromecánicas; ha prestado sus servicios a empresas como Caterpilla, Johnson Controls, Whirlphool, Thermo Fisher entre muchas otras. Así mismo, ha colaborado en el diseño e implementación de grandes proyectos del ramo industrial.

Daniel es Ingeniero Mecánico Electricista.

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Diseño HVAC en Data Centers

Mon, 08 Dec 2025 17:01:18 -0600

En un mundo donde la continuidad operativa es esencial y los flujos de información nunca se detienen, los Data Centers se han convertido en la columna vertebral tecnológica de las empresas. Sin embargo, detrás de cada servidor, rack y sistema de almacenamiento, existe un protagonista silencioso que asegura su funcionamiento: el diseño HVAC. Más que proporcionar confort, estos sistemas mantienen la estabilidad térmica necesaria para evitar fallas, proteger los equipos y garantizar que el corazón digital de las organizaciones nunca se detenga.

Para conocer más a fondo los desafíos, tecnologías, procesos y responsabilidades que intervienen en el diseño HVAC para centros de datos, conversamos con Simón De La Cruz, Ingeniero HVAC Cx, quien comparte su visión desde la experiencia en diseño, modelación, eficiencia energética y commissioning. A lo largo de esta entrevista, profundizaremos en la importancia de un diseño preciso, la coordinación interdisciplinaria, el rol de BIM, el impacto de certificaciones como LEED, EDGE y ASHRAE, y el valor que aporta una empresa especializada como KINENERGY en el desarrollo de este tipo de proyectos críticos.

¿Por qué el diseño HVAC en un Data Center es tan crítico en comparación con otros tipos de edificios?

El diseño de sistemas HVAC en un Data Center es crítico por la alta generación de calor que producen los equipos en operación continua. A diferencia de oficinas u otros espacios, aquí la estabilidad térmica y la eficiencia energética no solo garantizan confort, sino la integridad del sistema informático y la continuidad de los servicios.

El sistema HVAC debe mantener una temperatura constante y segura, con controles precisos y equipos dimensionados de forma exacta para evitar sobrecargas o fallas. Además, debe contar con redundancia operativa, permitiendo mantener condiciones óptimas incluso en caso de interrupción parcial.

¿Cuáles son los principales retos que enfrentan los ingenieros al diseñar sistemas de climatización para centros de datos?

Uno de los principales retos es contar con información técnica completa desde las etapas iniciales del proyecto. Se requiere conocer las cargas térmicas reales, las características de los equipos que generarán calor y las condiciones de operación esperadas.

En muchos casos, los ingenieros deben inferir estos datos con base en la experiencia o en proyectos previos, lo que puede impactar la exactitud del balance térmico. Diseñar sin datos precisos puede afectar la eficiencia del sistema HVAC en fases posteriores. Por ello, la coordinación con el cliente y las demás disciplinas son esenciales para lograr un diseño que cumpla con los requerimientos térmicos y energéticos del Data Center.

¿Cómo influye la metodología BIM en el desarrollo de estos sistemas?

La metodología BIM facilita la coordinación entre disciplinas, el control de documentación técnica y la gestión de cambios a lo largo del proyecto.

Al centralizar la información en un modelo único,BIM mejora la trazabilidad de decisiones, evita duplicidades de información y elimina retrasos derivados de la comunicación por correos o archivos dispersos.

Además, permite visualizar en tiempo real los ajustes del diseño y sus impactos, lo que reduce errores durante la construcción y garantiza que las decisiones se tomen con base en datos precisos y actualizados.

¿Cómo influyen las certificaciones LEED, EDGE o ASHRAE en el diseño HVAC de Data Centers modernos?

Las certificaciones LEED, EDGE y ASHRAE 90.4 influyen directamente en la estrategia de diseño HVAC al establecer criterios específicos de eficiencia energética, sostenibilidad y rendimiento térmico. Es fundamental conocer desde el inicio si un proyecto busca certificarse, ya que esto determina decisiones clave como el tipo de equipos, los métodos de control, el consumo energético permitido y las condiciones de operación. Por ejemplo, ASHRAE 90.4 define los estándares de desempeño energético para Data Centers, mientras que LEED y EDGE promueven prácticas de diseño bioclimático, iluminación natural y aprovechamiento de condiciones climáticas locales.

Considerar estos lineamientos desde la fase de diseño permite optimizar el tamaño de los equipos, reducir costos operativos y garantizar el cumplimiento normativo para la certificación energética y ambiental del proyecto.

¿Qué tipo de herramientas se utilizan para optimizar estos sistemas desde la parte de diseño?

Con el avance de la tecnología, se utilizan herramientas que permiten simular condiciones reales y optimizar el desempeño de los sistemas como la modelación energética. Una estrategia clave que permite considerar que no todas las zonas del edificio estarán activas al mismo tiempo, por lo que se puede jugar con balances de ventilación y presiones para mantener el confort y el control térmico sin operar al 100% de capacidad. También, se aprovechan las condiciones ambientales del sitio, como las corrientes de aire para ventilar zonas comunes sin necesidad de sellarlas por completo, logrando así sistemas más eficientes y sostenibles.

¿Por qué el commissioning es esencial para el mantenimiento, la puesta en marcha o el diseño de estos sistemas HVAC?

El commissioning es fundamental porque verifica que el sistema cumpla en la realidad con lo proyectado en el diseño.

Durante esta etapa se confirma que los equipos instalados correspondan a los especificados, que las trayectorias de ductos sean correctas y que los flujos de aire y presiones cumplan con los valores calculados.
Esto garantiza que las condiciones operativas reales coincidan con las de diseño, evitando fallas, pérdidas de eficiencia o problemas de confort en los espacios acondicionados. El commissioning también permite detectar posibles errores de instalación o de configuración antes de que el sistema entre en operación, asegurando que el sistema HVAC funcioneexactamente como fue diseñado.

¿Cuáles son los errores más comunes que se detectan durante las pruebas de puesta en marcha?

La mayoría de los errores ocurren en la fase de instalación, debido a malas prácticas o falta de actualización de la información técnica. Ejemplos frecuentes son ductos mal fijados, compuertas que permanecen instaladas, aunque se hayan eliminado del diseño, o intercambios accidentales de equipos con diferentes capacidades. Estos errores pueden generar pérdidas de presión, flujos desbalanceados o zonas sin confort térmico.

En muchos casos, se deben a que las modificaciones realizadas durante la obra no fueron comunicadas al equipo de diseño o al cliente. Si los planos no se actualizan y el personal de mantenimiento no cuenta con la información correcta, el funcionamiento del sistema puede verse afectado.

¿De quién suele ser la responsabilidad cuando se presentan este tipo de fallas?

Cuando no existen cambios de diseño y el plano muestra con claridad la información a ejecutar, la responsabilidad recae en el contratista o el personal de obra, que debe instalar conforme a lo proyectado. Sin embargo, en muchos casos los errores se originan por cambios solicitados por el cliente que no se comunican formalmente al área de diseño. Si la modificación no se notifica, los planos no se actualizan, y al momento del comisionamiento se generan discrepancias entre lo instalado y lo documentado.

En estos casos, el plano actualizado es el documento que prevalecey sirve como referencia para mantenimiento, auditorías o futuras intervenciones. Por ello es fundamental quetoda modificación sea registrada, validada y compartidaentre las partes involucradas, garantizando la trazabilidad del proyecto y la correcta ejecución del sistema HVAC.

¿Cómo puede una empresa como KINENERGY aportar valor a los clientes en el desarrollo de sistemas HVAC para Data Centers?

La principal aportación de KINENERGY está en su acompañamiento técnico continuoy su comunicación directa con el cliente y el personal de obra durante todas las etapas del proyecto. Este seguimiento garantiza una visión integral y actualizada de lo que sucede en sitio, verificando que las instalaciones se ejecuten conforme a los planos, las guías mecánicas y las normativas aplicables.

De esta forma, se asegura que, al finalizar la obra, el sistema HVACcumpla con las condiciones de diseño, operatividad y eficiencia energética, facilitando también la obtención de certificaciones y la optimización del ciclo de vida del edificio.

En KINENERGY, entendemos que un sistema bien diseñado no solo mantiene temperaturas estables, sino que garantiza la continuidad de los servicios y la rentabilidad a largo plazo.

Si estás desarrollando un proyecto y necesitas asesoría o apoyo especializado en diseño HVAC, Data Center, commissioning o certificaciones sustentables, escríbenos a hola@kin.energy.

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Simón De La Cruz

Ingeniero HVAC Cx

Simón cuenta con más de 1 año de experiencia en el área de HVAC y más de 2 años de experiencia en actividades de ingeniería, ha participado en alrededor de 15 proyectos de ingeniería en México, como hospitales, hoteles, centros comerciales y multidisciplinarios.

Durante su estancia en la Facultad de Ingeniería, participó en BAJA SAE UNAM, un equipo multidisciplinario que desarrolla anualmente un vehículo todo terreno para competir y representar a la UNAM a nivel nacional e internacional.

Simón cuenta con un diplomado en Desarrollo de habilidades directivas y título de Ingeniería Mecánica por la UNAM.

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El Síndrome del Edificio Enfermo: implicaciones en la salud ocupacional y la productividad laboral

Thu, 20 Nov 2025 22:04:06 -0600

¿Qué es el Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) y por qué afecta la productividad laboral?

El Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) es el conjunto de molestias y afecciones que experimentan las personas al permanecer en espacios con una mala calidad de aire interior. Este, afecta a miles de trabajadores alrededor del mundo y sus causas están estrechamente vinculadas con fallas en la ventilación, la acumulación de contaminantes y el mantenimiento inadecuado de los sistemas HVAC.

Este artículo analiza el SEE desde un enfoque técnico y humano, abordando su impacto en la productividad laboral y la importancia de cumplir con normativas internacionales como ASHRAE 62.1, ASHRAE 55, EPA, OMS e INSST. A través de la revisión de estudios, normativas y casos reales, se presentan estrategias de diagnóstico y mitigación orientadas al diseño y mantenimiento de sistemas HVAC eficientes y saludables.

¿Cómo influye el confort ambiental en la productividad laboral?

La relación entre el confort ambiental y la productividad laboral ha sido objeto de estudio en las últimas décadas. El concepto de Síndrome del Edificio Enfermo (SEE), acuñado por la Organización Mundial de la Salud (OMS) en 1982 y como se mencionó anteriormente describe el conjunto de síntomas físicos y psicológicos que experimentan los ocupantes de un edificio debido a condiciones ambientales inadecuadas.

Diversos estudios indican que el 30 % de los edificios modernos presentan indicios de SEE (EPA, 2017). El impacto económico y humano de este fenómeno ha llevado a la ingeniería HVAC a convertirse en una disciplina clave para el diseño de espacios saludables, donde la calidad del aire interior (IAQ) es determinante para la salud y el rendimiento.

Antecedentes

El estudio de la calidad del aire interior (IAQ) y su relación con el bienestar de los ocupantes comenzó a tomar relevancia durante la década de 1970, cuando la crisis energética llevó a construir edificios más herméticos para mejorar la eficiencia térmica. Este cambio, aunque redujo costos de energía, produjo una disminución significativa en la ventilación natural, incrementando la concentración de contaminantes interiores (Wong et al., 2009). En 1982, la Organización Mundial de la Salud (OMS) introdujo formalmente el término Síndrome del Edificio Enfermo (SEE), describiendo edificios donde más del 20 % de los ocupantes presentaban síntomas inexplicables relacionados con el ambiente interior (WHO, 1983). A partir de este hito, diversas instituciones —como la EPA y ASHRAE— desarrollaron guías para evaluar y mejorar la IAQ.

Durante los años 90, el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) publicó la ficha técnica NTP-290, que sistematizó la detección del SEE mediante encuestas ocupacionales (INSST, 1994). Paralelamente, estudios científicos comenzaron a demostrar que elevadas concentraciones de CO₂ podían afectar el rendimiento cognitivo y la productividad (Seppänen & Fisk, 2004).

Con la creciente complejidad de los sistemas HVAC, asociaciones como ASHRAE, NEBB y SMACNA incorporaron estándares específicos para la ventilación, el balanceo, la filtración y la limpieza de ductos. Estos avances transformaron el SEE de un concepto general a un campo técnico de evaluación medible, especialmente relevante para ingenieros HVAC.

En las últimas dos décadas, la evidencia científica ha mostrado que mejoras en la calidad del aire interior pueden aumentar entre un 5–15 % la productividad y reducir hasta un 30 % el ausentismo laboral (Allen et al., 2016). Estos hallazgos han impulsado la adopción de ventilación controlada, filtración MERV 13+, monitoreo de CO₂ y protocolos de mantenimiento avanzado.

¿Cuáles son los síntomas y cómo afecta el Síndrome del Edificio Enfermo al bienestar y desempeño de los ocupantes?

El SEE se caracteriza por la presencia de síntomas como irritación ocular, fatiga, cefalea, mareo y dificultad para concentrarse. Según la OMS, estos síntomas deben presentarse en al menos el 20 % de los ocupantes para considerarse un caso de SEE, y establece dos tipos de edificios enfermos:

a) Edificio temporalmente enfermo: se trata de un edificio nuevo o recién renovado en el que los síntomas van disminuyendo a medida que pasa el tiempo. Suelen desaparecer al cabo de medio año aproximadamente.

b) Edificio permanentemente enfermo: en este caso los síntomas se siguen mostrando durante años. Suelen estar asociados a deficiencias de las instalaciones fijas como por ejemplo iluminación, climatización y ventilación. La siguiente tabla presenta un resumen de las principales normas y guías que abordan este fenómeno.

Factores que originan el Síndrome del Edificio Enfermo

El SEE tiene múltiples causas que pueden clasificarse en factores físicos, químicos, biológicos y psicosociales como:

Físicos: temperatura inadecuada, ruido, iluminación deficiente o exceso de radiación solar.
Químicos: compuestos orgánicos volátiles (COVs), ozono, formaldehído, CO₂ elevado.
Biológicos: presencia de hongos, bacterias y alérgenos en ductos o superficies húmedas.
Psicosociales: estrés laboral, carga de trabajo o falta de control sobre el entorno.

El SEE resulta de la interacción entre factores ambientales, estructurales y organizacionales. Los sistemas HVAC son el eje central de esta relación, ya que controlan el flujo de aire, la temperatura, la humedad y la filtración, afectando directamente el bienestar de los ocupantes. Las causas del SEE son multifactoriales y se relacionan tanto con el diseño arquitectónico como con la operación del edificio. Entre las principales destacan:

Ventilación deficiente y falta de renovación del aire.
Edificios herméticos diseñados con criterios de eficiencia energética sin adecuada ventilación.
Acumulación de contaminantes por mantenimiento inadecuado del sistema HVAC.
Iluminación o ruido inadecuado.
Alta densidad de ocupantes y fuentes internas de calor.
Presencia de contaminantes biológicos (hongos, polvo, bacterias) o químicos (COVs, ozono, CO₂).

Impacto del SEE en la productividad

Estudios realizados por Putra y Chandra (2015) demostraron que una mejora en la calidad del aire interior puede aumentar la productividad entre un 5 y 10 %. Por el contrario, altos niveles de CO₂ (>1000 ppm) reducen la capacidad de toma de decisiones y concentración. Además, la exposición prolongada a ambientes inadecuados puede derivar en ausentismo laboral y menor rendimiento. Según Ríos et al. (2020), el 20 % del personal en edificios herméticos presentó síntomas compatibles con SEE, destacando la necesidad de mantenimiento preventivo en sistemas HVAC.

Evaluación técnica del SEE en sistemas HVAC

El diagnóstico del SEE requiere evaluar la calidad del aire interior y las condiciones del sistema HVAC. Los parámetros más relevantes incluyen la tasa de ventilación, temperatura, humedad relativa y niveles de CO₂. ASHRAE 62.1 establece los mínimos de ventilación, mientras que ASHRAE 55 define los rangos de confort térmico. El mantenimiento inadecuado de los equipos, filtros obstruidos y ductos contaminados son causas comunes de SEE.

Caso de estudio: edificios educativos en México

El estudio se realizó en una dependencia de educación superior ubicada, Tamaulipas. Se seleccionaron dos edificios con características constructivas y de operación distintas como se puede observar en la siguiente tabla:

Ciudad Victoria presenta un clima con temperaturas extremas que oscilan entre 2 °C y 40 °C, con promedio anual de 24.5 °C, lo que vuelve indispensable el uso de sistemas HVAC la mayor parte del año.

El diagnóstico del SEE se realizó mediante el cuestionario NTP-290 del INSST (España), adaptado al contexto mexicano. Este instrumento evalúa tres grandes dimensiones:

Lugar o espacio de trabajo: ruido, ventilación, temperatura/humedad, iluminación y olores.
Entorno de trabajo: tipo de oficina, ventilación natural, número de equipos electrónicos, horas de exposición, antigüedad laboral.
Síntomas percibidos: oculares, respiratorios, cutáneos, de garganta, digestivos, dolorosos, parecidos a gripe, tensión, etc.

Población encuestada

Total de participantes: 40 trabajadores.

30 profesores de tiempo completo (PTC).
10 ocupantes del personal administrativo (PA).

Criterio: mínimo 1 año de antigüedad en el edificio y 60 % del tiempo laboral dentro de oficina.

Análisis: regresión logística múltiple para correlacionar síntomas con tipo de edificio y entorno.

Resultados obtenidos (más relevantes)

El coeficiente alfa de Cronbach > 0.7 confirmó la consistencia de este instrumento. Por lo que en las siguientes tablas se observan los resultados obtenidos tras encuestar a la población anteriormente mencionada.

Tabla 4. Resultados obtenidos de la población encuestada

Con base en los datos mostrados en las tablas 4 y 5, además de la información restante obtenida en la encuesta, observamos que:

Se detectaron síntomas compatibles con SEE en el 20% del total de trabajadores.
En el edificio A, 52% de los ocupantes presentaron síntomas relacionados.
En el edificio B, cuatro secciones superaron el 20 %, límite definido por INSST para considerar presencia de SEE.
Las secciones con ventilación deficiente o flujo de aire no constante presentaron los mayores índices de síntomas, especialmente en el edificio A, donde la hermeticidad y la falta de ventilación natural impidieron la renovación adecuada del aire.
La variable “síntomas oculares” fue la más significativa estadísticamente (p < 0.05), lo que coincide con condiciones de baja humedad relativa o flujo de aire mal dirigido, típicas de sistemas HVAC sin mantenimiento preventivo o con filtración deficiente.

Viéndolo desde la perspectiva del HVAC, los hallazgos reflejan varios puntos críticos:

La hermeticidad no siempre implica eficiencia, ya que la eficiencia energética debe equilibrarse con la calidad del aire interior.
Los sistemas HVAC deben diseñarse con flexibilidad, si se permite un control local de temperatura y ventilación se puede mejorar la satisfacción térmica.
El mantenimiento preventivo es determinante, los edificios sin limpieza de filtros ni balanceo de aire desarrollan el SEE en menos de tres años de operación.
La calidad del aire afecta la productividad, si se genera un incremento de 400 ppm en CO₂ puede reducir la capacidad cognitiva hasta un 21% (EPA, 2017).

A continuación, te presentamos una tabla de la interpretación técnica del caso de estudio desde la perspectiva HVAC:

Este caso demuestra que el diseño, balanceo y mantenimiento de sistemas HVAC deben priorizar no solo el confort térmico sino también la salud ambiental interior. Aplicar normas como ASHRAE 62.1, ASHRAE 55, SMACNA 2021 y NEBB 2019 es esencial para prevenir el SEE, especialmente en edificios educativos, oficinas y hospitales, donde los ocupantes permanecen más de 8 horas diarias.

Estrategias de prevención y mitigación HVAC

La prevención del SEE requiere una estrategia integral de diseño, operación y mantenimiento. Las siguientes acciones se recomiendan con base en estándares como NEBB, SMACNA y ASHRAE:

Aumentar la ventilación exterior en espacios cerrados.
Implementar sistemas de filtración MERV 13 o superior.
Realizar limpieza periódica de ductos y difusores (SMACNA 2021).
Verificar presión diferencial entre zonas limpias y contaminadas.
Incorporar sensores de CO₂ y humedad en tiempo real.
Programar mantenimiento preventivo documentado (NEBB Procedural Standard, 2019).
Usar materiales con baja emisión de COVs.
Fomentar la capacitación del personal de mantenimiento en higiene ambiental.

Conclusiones

El Síndrome del Edificio Enfermo es consecuencia directa de una mala calidad del aire interior, generalmente asociada a ventilación insuficiente, hermeticidad excesiva y mantenimiento deficiente de los sistemas HVAC.

La evidencia científica y normativa demuestra que estas condiciones afectan la salud, generan síntomas como fatiga, irritación ocular y molestias térmicas, y reducen el rendimiento cognitivo y la productividad laboral.

Los edificios herméticos sin ventilación natural o sin control ambiental adecuado presentan mayor prevalencia de SEE, mientras que aquellos con mezcla de ventilación natural y mecánica ofrecen mejores condiciones de bienestar.

La aplicación rigurosa de estándares como ASHRAE 62.1 y 55, junto con prácticas de mantenimiento NEBB y SMACNA, permite prevenir estos problemas mediante un suministro adecuado de aire exterior, filtración eficiente y monitoreo continuo.

En conclusión, mejorar la calidad del aire interior no solo protege la salud de los ocupantes, sino que incrementa significativamente la eficiencia y productividad del entorno laboral. Los sistemas HVAC, bien diseñados y mantenidos, son la herramienta clave para lograr edificios saludables y sostenibles. ¿Tienes un proyecto? Escríbenos a hola@kin.energy, nosotros te ayudamos.

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Simón de la Cruz

Ingeniero HVAC Cx Jr.

Simón cuenta con más de 1 año de experiencia en el área de HVAC y más de 2 años de experiencia en actividades de ingeniería, ha participado en alrededor de 15 proyectos de ingeniería en México, como hospitales, hoteles, centros comerciales y multidisciplinarios.

Durante su estancia en la Facultad de Ingeniería, participó en BAJA SAE UNAM, un equipo multidisciplinario que desarrolla anualmente un vehículo todo terreno para competir y representar a la UNAM a nivel nacional e internacional.

Simón cuenta con un diplomado en Desarrollo de habilidades directivas y título de Ingeniería Mecánica por la UNAM.

Referencias:

1. Agencia de Protección Ambiental (EPA). (2017). Indoor air quality offices and other large buildings.

2. Allen, J. G., MacNaughton, P., Satish, U., Santanam, S., Spengler, J. D., & Hernandez, D. (2016). Associations of cognitive function scores with carbon dioxide, ventilation, and volatile organic compound exposures in office workers: A controlled exposure study. Environmental Health Perspectives, 124(6), 805–812.

3. INSST (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo). (1994). NTP-290: El síndrome del edificio enfermo. España.

4. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST). (1994). NTP 290: El síndrome del edificio enfermo.

5. Macrofilter. (2024). Qué es el síndrome del edificio enfermo. https://filtrosindustrialesmacrofilter.com/que-es-el-sindrome-del-edificio-enfermo/

6. National Environmental Balancing Bureau (NEBB). (2019). Procedural Standards for Testing, Adjusting, and Balancing of Environmental Systems.

7. Putra, P., & Chandra, J. (2015). Effects of indoor air quality on the occupant’s health and productivity in an office building. Universiti Tun Hussein Onn Malaysia.

8. Ríos-Aceves, K. E., Macías-Hernández, B. A., Ventura-Houle, R., & Alemán-Baez, A. (2020). Salud ambiental en interiores: edificios enfermos. Sociedad y Ambiente, (22), 1–21.

9. Ríos-Aceves, K. E., Macías-Hernández, B. A., Ventura-Houle, R., & Alemán-Baez, A. (2020). Salud ambiental en interiores: edificios enfermos. Sociedad y Ambiente, (22), 1–21.

10. Seppänen, O. A., & Fisk, W. J. (2004). Summary of human responses to ventilation. Indoor Air, 14(s7), 102–118.

11. SMACNA. (2021). HVAC System Cleanliness Guidelines.

12. Solé, D. (2017). Empresa saludable: ¿destino o carrera de fondo? Archivos de Prevención de Riesgos Laborales, 20(2), 78–79.

13. Soler & Palau. (2023). ¿Qué es el síndrome del edificio enfermo?. https://www.solerpalau.com/blog/es-es/sindrome-edificio-enfermo/

14. Tecnobuildings. (2023). Factores y recomendaciones ante edificios enfermos. https://www.tecnobuildings.com/blog/edificios-enfermos

15. WHO (World Health Organization). (1983). Indoor Air Pollutants: Exposure and Health Effects. Report on a WHO Meeting.

16. Wong, L. T., Mui, K. W., & Hui, P. S. (2009). A survey of indoor air quality in offices in Hong Kong. Building and Environment, 44(6), 1395–1401.

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Biohabitabilidad y diseño de espacios saludables

Thu, 12 Jun 2025 10:47:10 -0600

En un contexto donde pasamos cerca del 90 % de nuestro tiempo en espacios interiores, la biohabitabilidad es unconcepto esencial para garantizar entornos que cuiden activamente de la salud humana.

La biohabitabilidad integra principios de la salud ambiental, la arquitectura sostenible y la ciencia del bienestar con el objetivo de minimizar los riesgos derivados de contaminantes del aire, radiaciones, materiales tóxicos o deficiencias en ventilación, iluminación o confort térmico.

Un espacio biohabitable no sólo previene enfermedades como el síndrome del edificio enfermo, sino que también promueve activamente la salud física, mental y social, mejorando la calidad de vida y el desempeño de las personas en el entorno que habitan.

Los determinantes de la salud y el entorno físico

Según estudios recientes, algunos de los factores que influyen en la salud de las personas se distribuyen de la siguiente manera:

Factores socioeconómicos: 40%.

Comportamientos individuales saludables: 30%.
Atención médica recibida: 20%.
Entorno físico: 10%.

Aunque el entorno físico representa un porcentaje menor en esta distribución, su impacto acumulativo y diario es innegable, ya que actúa como soporte o detonante de múltiples efectos sobre el cuerpo y la mente.

La Dra. Elisabet Silvestre, bióloga española, especializada en biohabitabilidad y salud ambiental, afirma que, aunque el código genético no se puede modificar, los entornos sí pueden adaptarse para proteger la salud. En este sentido, el concepto de exposoma cobra gran relevancia.

¿Qué es el exposoma y por qué es clave para espacios saludables?

El exposoma es la suma total de exposiciones ambientales y del estilo de vida que una persona experimenta a lo largo de su vida; incluye desde la calidad del aire que respiramos hasta el estrés crónico al que estamos sometidos por vivir o trabajar en entornos poco saludables.

Se puede clasificar en tres grandes grupos:

Exposoma externo ambiental: contaminación, radiación, pesticidas, ruido.
Estilo de vida: alimentación, sueño, actividad física, estrés, consumo de tabaco, etc,
Factores internos biológicos: inflamación, microbiota, metabolismo, estrés oxidativo, etc.

Medir y analizar el exposoma permite diagnosticar riesgos en espacios interiores y exteriores, y desarrollar estrategias efectivas para su mitigación.

Uno de los ejemplos más claros de cómo un mal diseño afecta a las personas es el Síndrome del Edificio Enfermo, un fenómeno reconocido por organizaciones como la OMS.

Este fenómeno ocurre cuando los ocupantes de un edificio presentan síntomas de malestar físico o mental que están directamente relacionados con el tiempo que pasan en dicho espacio, sin que exista una enfermedad identificable.

Este se manifiesta en síntomas como:

Fatiga crónica.

Irritación ocular o de garganta.
Dolor de cabeza.
Problemas de concentración.

En el entorno laboral, estos síntomas se traducen en reducción del desempeño, aumento del ausentismo y pérdida de productividad. Certificaciones como WELL permiten priorizar la salud de los ocupantes de un edificio ya incorpora indicadores que vinculan directamente el entorno con el bienestar físico, mental y emocional de los usuarios.

Los edificios enferman cuando fallan en proporcionar condiciones saludables y seguras para sus ocupantes. Estos fallos pueden ser consecuencia de una mala ventilación, el uso de materiales tóxicos, humedad excesiva, contaminación del aire interior o deficiencias en la iluminación y la acústica.

El riesgo se intensifica cuando se consideran las vías de exposición a los contaminantes presentes en el entorno construido. Estas incluyen:

Inhalación: es una de las vías más comunes. Ocurre cuando las personas respiran aire contaminado con compuestos orgánicos volátiles (VOCs), dióxido de carbono en altas concentraciones, mohos, bacterias, partículas suspendidas, y en casos más preocupantes, micro y nanoplásticos provenientes de mobiliario, textiles o acabados sintéticos.

Absorción dérmica: la piel puede absorber contaminantes presentes en el ambiente, especialmente aquellos que provienen de productos de limpieza, pinturas, barnices, materiales de acabado o mobiliario tratado químicamente. La exposición constante a estos compuestos puede alterar el equilibrio hormonal, causar irritaciones o generar efectos acumulativos en el cuerpo.
Ingestión: aunque parezca menos común, la ingestión de contaminantes puede ocurrir de forma indirecta. Por ejemplo, partículas de micro y nanoplásticos pueden depositarse en alimentos, bebidas o superficies, siendo consumidas inadvertidamente por los ocupantes del edificio. También pueden estar presentes en el agua potable si la instalación hidráulica o los recipientes de almacenamiento no cuentan con las condiciones adecuadas.

Herramientas para evaluar y mejorar espacios

En KINENERGY promovemos un enfoque integrador en el diseño y rehabilitación de espacios, que parte de un diagnóstico preciso del ambiente interior y exterior. Entre las herramientas clave que utilizamos destacan:

Cámaras termográficas: para evaluar distribución térmica y confort.

Medición de calidad del aire: detección de Compuestos Orgánicos Volátiles (VOCs) y CO₂.

Estudios de orientación solar y ventilación natural.

Evaluación de materiales con baja emisividad.

Diagnóstico acústico e iluminación circadiana.

Estas herramientas nos permiten identificar factores de riesgo y proponer soluciones personalizadas, como el uso de materiales saludables, ventilación cruzada, control térmico eficiente y acústica adaptada a la actividad del espacio.

Biofilia y neurourbanismo: diseño centrado en el ser humano

El diseño biofílico es una tendencia en crecimiento que busca reconectar a las personas con la naturaleza a través del uso de elementos como:

Plantas y vegetación interior.
Materiales naturales (madera, piedra, cerámica).
Luz natural y ventilación cruzada.
Diseños orgánicos y patrones inspirados en la naturaleza.
Fuentes de agua, sonidos y aromas naturales.

Diversos estudios han demostrado que estos elementos reducen el estrés, mejoran la concentración, aumentan la productividad y fortalecen la salud mental. La iluminación circadiana, por ejemplo, sincroniza el ritmo biológico con la luz artificial, lo cual mejora el descanso, el estado de ánimo y la eficiencia cognitiva.

El neurourbanismo, por su parte, es un campo emergente que estudia el impacto del entorno urbano en el cerebro. Investigaciones del Center for Design and Health de la Universidad de Virginia revelan que los espacios naturales mejoran la memoria, la atención y el bienestar general hasta en un 20%. Diseñar ciudades que favorezcan la movilidad, el deporte, el contacto con áreas verdes y la cultura urbana, mejora directamente la salud pública.

El diseño y construcción de espacios saludables no es una moda, sino una necesidad urgente para mitigar los impactos del entorno en nuestra salud. Comprender los factores del exposoma, aplicar herramientas de diagnóstico avanzadas y adoptar estrategias basadas en biohabitabilidad y diseño biofílico, puede transformar la manera en que vivimos y trabajamos.

Desde KINENERGY, ponemos al servicio de desarrolladores, arquitectos, propietarios e inversionistas nuestra experiencia para garantizar la calidad ambiental interior, la eficiencia energética y el bienestar de los ocupantes a través de nuestros servicios de Well Performance Testing Agent promoviendo y garantizando así espacios resilientes, humanos y sostenibles.

¿Quieres saber cómo podemos ayudarte a que tu edificio sea saludable y sostenible?Déjanos tus datos para que nuestro equipo se ponga en contacto contigo.

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Karla Venegas

Consultora de Sustentabilidad Jr.

Karla cuenta con experiencia en diseño arquitectónico y gestión de edificios sustentables; destaca su participación en proyectos de edificios verticales multifamiliares, comerciales y oficinas. Curso diversos estudios en sustentabilidad y certificaciones impartidos por la escuela SOS en Milan Italia, además cuenta con una maestría en Diseño de Interiores y Ambientes Arquitectónicos por la UANL y el titulo de Arquitectura por la UDEM

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¿Tu Data Center será operable en los tiempos previstos?

Mon, 09 Jun 2025 08:23:47 -0600

En la industria de los Data Centers, donde la disponibilidad y la continuidad operativa no son negociables, los retrasos en la puesta en marcha pueden traducirse en pérdidas millonarias, además de impactos reputacionales irreparables.

De acuerdo con el último reporte de ITIC 2024, el costo promedio de una hora de inactividad supera los USD $300,000, y en el 41% de las organizaciones puede alcanzar cifras entre USD $1 millón y USD $5 millones.

Sumado a esto, Uptime Institute señala que el 16% de las interrupciones significativas en centros de datos superan el millón de dólares.

En KINENERGY, entendemos que lograr un Data Center funcional y operable en el tiempo pactado no es sólo cuestión de instalar equipos en sitio. Es un proceso integral que requiere visualizar la operación desde la etapa de diseño y ejecutar un proceso de commissioning estructurado, con pruebas tempranas y validaciones que mitiguen riesgos antes de que el Data Center entre en operación.

Errores comunes que comprometen la puesta en marcha en Data Centers

Enfoque exclusivo en la instalación física, dejando de lado las pruebas de integración de sistemas críticos como UPS, CRAC, generadores, sistemas de detección y supresión.
No considerar desde el inicio los tiempos de fabricación y entrega de equipos esenciales, algunos con plazos de 12 a 20 semanas.
Falta de planificación de suministros básicos para el arranque (energía, agua, datos), generando retrasos operativos al intentar hacer pruebas sin condiciones completas.
Omisión en la capacitación formal al equipo de O&M, lo que ocasiona errores y rechazos durante la transición.

Estos escenarios son más comunes de lo que parecen y son generadores silenciosos de retrasos que afectan el Time to Market de las instalaciones.

Estrategias recomendadas para garantizar una entrega operativa

Basados en nuestra experiencia y en las mejores prácticas establecidas por organismos como ASHRAE, Uptime Institute y Commissioning Process ASHRAE Guideline 0, te compartimos algunas recomendaciones para mitigar riesgos y cumplir con los plazos de puesta en marcha:

Identificar y priorizar desde la etapa de licitación los equipos y sistemas que representan la ruta crítica de operabilidad.
Realizar pruebas tempranas de integración de sistemas eléctricos, HVAC, seguridad, redes y BMS.
Incluir dentro del calendario del proyecto las etapas de disponibilidad de suministros y materias primas necesarias para las pruebas en condiciones reales.
Utilizar matrices de dependencias operativas para liberar espacios y arrancar equipos en el orden correcto.
Incluir tiempos formales de capacitación y pruebas operativas con el equipo de O&M antes del Handover.

Aplicar metodologías de Critical Path Method (CPM), integrando procesos de jerarquía analítica para priorizar actividades críticas y validar operabilidad antes de la entrega es fundamental en cualquier proyecto de Data Center que busque certificaciones como LEED, o WELL.

En KINENERGY te ayudamos a validar cada paso del proceso y a minimizar los riesgos operativos desde la etapa de diseño. ¿Tienes algún proyecto? Déjanos tus datos aquí

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Hendrick Muñoz

CEO KINENERGY

Horacio cuenta con más de dos años de experiencia en el sector de consultoría energética, se ha desempeñado en áreas de ventas e ingeniería. Asimismo, ha colaborado en la ejecución de diagnósticos energéticos y en la evaluación de proyectos de eficiencia energética en los sectores industrial y comercial.

Referencias:

¿Cómo saber si tu proyecto de construcción estará operable en los tiempos previstos? 2021, KINENERGY. https://www.kin.energy/blogs/post/%C2%BFc%C3%B3mo-saber-si-tu-proyecto-de-construcci%C3%B3n-estar%C3%A1-operable-en-los-tiempos-previstos
ITIC. (2024). 2024 Hourly Cost of Downtime Report. itic-corp.com
Uptime Institute. (2024). Annual Outage Analysis 2024. uptimeinstitute.com

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Tenant Lease Agreement y su aplicación en la ingeniería inversa

Tue, 10 Sep 2024 20:03:37 -0600

Si estás buscando implementar una estrategia de ahorro para certificar tu edificio, CEDIS, o algún otro espacio, o simplemente para reducir costos operativos, los siguientes dos conceptos y su aplicación te serán de gran utilidad, el primero de ellos es la ingeniería inversa, la cual es una simulación que permite obtener una perspectiva de lo que puede suceder en el futuro, ya sea para un producto, software o en este caso, en la construcción. Su propósito en este contexto es generar estrategias de ahorro al simular instalaciones, incluso cuando no se tienen todos los planos.

El segundo concepto es el Tenant Lease Agreement que es un Acuerdo de Arrendamiento de Inquilino en el que se establecen las pautas que debe cumplir un inquilino al rentar un espacio, ya sea un local, oficina o edificio y que sirve como apoyo a la ingeniería inversa.

Un caso práctico: retos y desafíos

En un caso práctico reciente, el equipo de KINENERGY enfrentó diversos desafíos. El reto principal fue que se trataba de un edificio existente, lo cual implicaba que se hicieran modificaciones conforme avanzaba la obra.

Esto complicó el modelado del proyecto, ya que los planos no siempre reflejaban los cambios recientes, además, hubo ocasiones en las que se tuvo que esperar confirmaciones sobre si se habían instalado ventiladores, luminarias u otros equipos adicionales, lo que retrasó el proceso de simulación y generó complicaciones para el comisionamiento de los sistemas.

Otro reto significativo fue que el equipo central, en este caso, la planta de enfriamiento ya estaba instalada, esto limitó la flexibilidad de incorporar sistemas más eficientes, como la instalación de chillers con mayores índices de eficiencia.

El proyecto estaba registrado bajo la versión 2009 de LEED (LEED v3), la cual ya era obsoleta para nuevos registros, pero permitía continuar con proyectos registrados antes de 2016. Esta versión exigía un ahorro energético mínimo del 14%, mientras que versiones más recientes, como LEED v4 y v4.1, requerían entre un 3% y un 5%, dependiendo de la categoría ya que se debía considerar si era Core and Shell o una construcción nueva.

Propuesta estratégica

El edificio tenía 19 niveles operativos, de los cuales ya se habían instalado los equipos y luminarias desde el nivel de planta baja hasta el nivel 10. Para los niveles 11 al 19, la propuesta fue establecer un “Tenant Lease Agreement”, mediante el cual los inquilinos debían cumplir con especificaciones de alta eficiencia energética. Esto incluyó sistemas de expansión directa y criterios de ahorro energético para la iluminación.

La recomendación para lograr estas mejoras se basó en los lineamientos de la ASHRAE (American Society of Heating, Refrigerating and Air-Conditioning Engineers y la RAE (Real Academia de Ingeniería), tomando como referencia un caso base para proponer alternativas que mejoraran la eficiencia. Dado que el envolvente del edificio ya estaba terminado. Algunas opciones de optimización para la aplicación del Tenant Lease Agreement se centraron en medidas como la instalación de películas de control solar, persianas automatizadas o la programación de horarios para los equipos de aire acondicionado, permitiendo un uso más eficiente de los recursos disponibles.

Implementación general del Tenant Lease Agreement

Aunque esta estrategia se aplicó dentro del marco de una certificación, su utilidad no se limita solo a estos casos, pues el Tenant Lease Agreement también puede implementarse en otros contextos, como en naves industriales, donde se pueden establecer contratos que exijan estándares específicos de eficiencia energética.

En KINENERGY, nos enfocamos en asegurar que cada proyecto, sea cual sea su naturaleza, pueda beneficiarse de las mejores prácticas para maximizar la eficiencia y sostenibilidad.

Si requieres más información o apoyo en la implementación de estrategias como el Tenant Lease Agreement, estamos aquí para ayudarte con soluciones personalizadas que optimicen el consumo energético y cumplan con los estándares de certificación. ¡Déjanos tus datos!

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Jasmín Garay

Ingeniera en Energía Sr.

Jasmín es encargada de la gestión de documentación en el departamento de energía y apoyo en modelación. Preparación académica: Ingeniería en Energía con certificación EC0586.01 “Instalación de Sistemas Fotovoltaicos en Residencia, Comercio e Industria”.

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Sistemas HVAC y niveles de ruido. Un caso práctico

Thu, 20 Jun 2024 11:14:19 -0600

El ruido, ese constante acompañante en nuestro entorno, puede ser más que una simple molestia; puede afectar nuestra salud y bienestar de maneras significativas.

Dentro de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC, por sus siglas en inglés), el nivel de ruido generado por los equipos es un factor crucial que merece le brindemos atención especial al ser un factor que puede afectar al confort auditivo de los ocupantes de un espacio.

Definiendo el ruido y su impacto

El ruido se define como cualquier sonido indeseable que moleste o perjudique a las personas. En este contexto, se utiliza la escala DBA (A-weighted decibels), que tiene en cuenta la sensibilidad del oído humano a diferentes frecuencias de sonido. Esto es fundamental porque no todos los sonidos son percibidos de la misma manera por nuestro sistema auditivo.

Las consecuencias de niveles altos de ruido pueden ser graves: desde estrés y fatiga hasta trastornos del sueño, disminución del rendimiento y problemas de concentración. Además, puede provocar síntomas físicos como vértigo, náuseas e incluso daño auditivo permanente.

Normativas y recomendaciones

Para mitigar estos efectos, existen normativas y recomendaciones para el diseño y operación de sistemas HVAC. Dos parámetros clave son el Noise Criteria (NC) y el Room Criteria (RC):

El Room Criteria (RC) fue desarrollado por la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE). La tabla que observaras más adelante proporciona criterios específicos para diseñar y adecuar diferentes tipos de salas. Su objetivo es asegurar que las actividades realizadas dentro de los espacios puedan llevarse a cabo de manera efectiva y sin interferencias causadas por el ruido.

Por otro lado, el Noise Criteria (NC) fue desarrollado por Leo Beranek, un reconocido ingeniero acústico estadounidense. Esta tabla también establece criterios para evaluar y controlar el ruido en ambientes interiores. El NC considera la sensibilidad del oído humano a diferentes frecuencias de sonido, proporcionando una medida estandarizada para evaluar y diseñar sistemas que minimicen los impactos negativos del ruido.

Esta tabla orientativas ofrecen rangos de niveles de ruido aceptables según el tipo de espacio: desde oficinas y lobbies hasta estudios de grabación y auditorios. Considerar estos parámetros desde la fase de diseño es vital para garantizar que las actividades cotidianas se desarrollen sin interrupciones indeseadas.

Caso práctico: optimización acústica en un edificio histórico en la Ciudad de México

En el corazón de la Ciudad de México, un edificio histórico en Avenida Juárez enfrentaba desafíos significativos en la modernización de su sistema de HVAC, específicamente en la gestión del ruido generado por los ventiladores de inyección y extracción.

Este proyecto representó un equilibrio delicado entre la preservación del patrimonio cultural y la necesidad de adaptarse a estándares contemporáneos de confort acústico.

Inicialmente, los ventiladores generaban un nivel de ruido superior a los 68 decibeles, por encima de los límites aceptables para un ambiente tranquilo y productivo. Para mitigar este problema, se propuso la instalación de aislamiento acústico en los ventiladores de inyección y extracción. ¡Conozcamos más de estas soluciones!

El equipo abordó el desafío con una estrategia integral de optimización acústica:

Aislamiento acústico avanzado: se propuso la instalación de aislamiento acústico con barreras de vinilo completamente revestidas y un absorbente de fibra de vidrio de alta densidad. Este material fue configurado en forma de una "caja acústica" alrededor de los ventiladores, encapsulando eficazmente el ruido generado y reduciendo su propagación hacia el entorno circundante.
Integración de silenciadores: además del aislamiento acústico, se incorporaron silenciadores en las tomas y descargas de aire del sistema de ductos. Estos dispositivos ayudaron a minimizar el ruido generado por el flujo de aire a través del sistema HVAC, asegurando un ambiente más confortable y silencioso en el lobby principal y áreas adyacentes.
Selección estratégica de equipos: considerando las limitaciones estructurales del edificio, se optó por una cuidadosa selección de equipos que no solo cumplieran con los estándares de rendimiento térmico, sino que también garantizaran una emisión de ruido controlada y dentro de los límites recomendados por las normativas locales.
Optimización del diseño de ductos: se diseñaron los ductos con un peralte adecuado para minimizar la caída de presión externa, lo cual es crucial para mantener bajos niveles de ruido sin comprometer la eficiencia energética del sistema.

Gracias a estos cambios se logró reducir el nivel de ruido de los ventiladores de más de 68 dB(A) a un rango de 35-40 dB(A), cumpliendo con los requisitos de confort acústico para el lobby principal del edificio. Este logro no solo mejoró la experiencia de los ocupantes al reducir el estrés y la fatiga asociados con el ruido excesivo, sino que también preservó la integridad del patrimonio arquitectónico del edificio.

La implementación de soluciones innovadoras no solo demuestra el compromiso con la excelencia técnica y la satisfacción del cliente, sino que también destaca la importancia de considerar el confort acústico como un elemento crucial en el diseño y la modernización de sistemas HVAC en entornos urbanos sensibles.

Es crucial reconocer que el diseño de sistemas HVAC no solo trata de asegurar la temperatura y la calidad del aire, sino también de proporcionar un entorno acústico adecuado. Desde la selección cuidadosa de difusores hasta la instalación estratégica de equipos y materiales de aislamiento, cada decisión influye directamente en la experiencia del usuario final.

Por lo tanto, al abordar el diseño o la renovación de sistemas HVAC, es esencial considerar meticulosamente el impacto del ruido para promover entornos interiores saludables y productivos. Esta integración de criterios acústicos no solo mejora el bienestar de los ocupantes, sino que también contribuye positivamente a la eficiencia operativa y al rendimiento general del edificio.

Si estás buscando abordar el nivel de ruido en sistemas HVAC de una manera integral o necesitas ayuda con tus proyectos, envíanos tus datos y nosotros nos pondremos en contacto contigo. ¡En KINENERGY la prioridad eres tú!

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Aaron Trujillo

Ingeniero HVAC Cx Jr.

Aaron cuenta con más de 3 años de experiencia en proyectos relacionados al ramo HVAC implementados en México; destaca su participación en el proyecto de Ventilación Mecánica (inyección y extracción de aire) al edificio DOLORES 3.

Aaron tiene pasión por el fútbol americano y lo empezó a practicar a la edad de 4 años en Vietnamitas, representando con orgullo al equipo de las Águilas Blancas del IPN.

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El impacto del sistema HVAC en la certificación LEED

Tue, 20 Feb 2024 16:35:32 -0600

La construcción sostenible y eficiente se ha convertido en una prioridad dentro de la industria. En este contexto, la Certificación LEED (Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible) es un estándar que emerge para garantizar la implementación de prácticas y tecnologías que promueven la ecoeficiencia en los edificios. Este certificado está basado en estándares científicos y premia el uso de estrategias sostenibles en todos los procesos de construcción del edificio, desde la adecuación donde se ubicará el inmueble hasta la calidad medio ambiental interior.

En nuestro artículo “Certificación LEED: Rating System”, exploramos los niveles de certificación, los requisitos fundamentales y los roles clave en el proceso. Hoy te invitamos a seguir leyendo sobre los desafíos, soluciones y lecciones aprendidas por el equipo de KINENERGY, en la implementación de un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para cumplir con los exigentes estándares de LEED.

Normativas: pilares de la eficiencia y calidad interior

La aplicación de estándares específicos es fundamental para garantizar que los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) funcionen de manera eficiente y proporcionen un ambiente interior saludable.

Normativas como ANSI/ASHRAE Standard 111-2008 y ASHRAE 62.1-2010 establecen criterios detallados para la medición, ajuste y equilibrio de estos sistemas.

ASHRAE 62.1-2010 especifica los rangos mínimos de ventilación necesarios para garantizar una calidad del aire interior aceptable, minimizando así los efectos adversos para la salud humana.

La normativa LEED CI-v4 EQp1 se erige como un prerrequisito para garantizar la calidad del aire interior en los edificios certificados. Este estándar, basado en el ASHRAE 62.1-2010 o equivalente, establece criterios estrictos que deben cumplirse para obtener la codiciada certificación LEED.

Para garantizar el cumplimiento de esta normativa, es crucial que el equipo o contratista encargado de llevar a cabo los trabajos de balanceo cuente con equipos adecuados para realizar las mediciones requeridas. Estos equipos deben estar en óptimas condiciones y someterse a mantenimiento regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Además, toda la instrumentación requerida debe calibrarse según las especificaciones del fabricante y ser realizada por un laboratorio de pruebas trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología u otro equivalente reconocido. La calibración de los equipos debe realizarse como máximo cada 12 meses para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones.

Por otro lado, la normativa NEBB (National Environmental Balancing Bureau) establece procedimientos estándar para realizar un Testing, Adjusting and Balancing (TAB) de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, garantizando así un rendimiento óptimo y una eficiencia energética máxima.

Superando obstáculos en la implementación de LEED: caso práctico

Antecedentes del proyecto

El edificio en cuestión, ubicado en una zona urbana de alto tránsito, se había sometido a un ambicioso proyecto de renovación para cumplir con los estándares de la certificación LEED. Como parte de este proceso se requería que la implementación de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) que cumplieran con ciertos estándares.

El objetivo principal era validar que la cantidad de CFM (pies cúbicos por minuto) suministrados en cada nivel del edificio coincidiera con las especificaciones indicadas en los planos del proyecto, para asegurar que el diseño e implementación cumplieran con los estándares establecidos por el US Green Building Council (el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos) para alcanzar el certificado LEED.

Para lograr este objetivo, se decidió realizar mediciones exhaustivas en tres niveles del edificio, los cuales fueron seleccionados específicamente debido a su importancia en el proceso de la certificación y su representatividad en cuanto a la distribución del flujo de aire en el edificio en su conjunto.

Desafíos detectados

Durante una inspección exhaustiva llevada a cabo por el equipo de KINENERGY, se identificaron varios problemas que comprometían el funcionamiento eficiente del sistema HVAC. Entre estos desafíos se incluyeron:

Interconexiones incorrectas: se observaron conexiones inadecuadas entre los distintos componentes del sistema HVAC, lo que causaba fugas de aire y reducía la eficiencia del sistema.
Falta de sellos adecuados: los sellos utilizados en las conexiones de los ductos no cumplían con las especificaciones necesarias, lo que contribuía a la pérdida de aire y a la disminución del rendimiento del sistema.
Problemas con los filtros: se descubrió que los filtros del sistema estaban saturados de polvo y suciedad, lo que obstaculizaba el flujo de aire y afectaba la calidad del ambiente interior.
Mediciones incorrectas: se realizaron mediciones de flujo de aire sin tener en cuenta la saturación de los filtros, lo que llevó a una estimación inexacta de la eficiencia del sistema provocando que baje la cantidad de flujo de aire o CFM´s.

Al examinar el sistema de ventilación, se identificó una ausencia de tapas o puertas en las derivaciones de los pisos superiores, específicamente en los niveles diez y once.

Soluciones propuestas e implementadas

Una vez identificadas las desviaciones en los niveles designados para la certificación LEED, el equipo de KINENERGY implementó una serie de medidas correctivas para optimizar el rendimiento del sistema HVAC y garantizar que la cantidad de CFM suministrados cumpliera con las especificaciones del proyecto.

En primer lugar, se llevó a cabo una revisión exhaustiva de las interconexiones de los conductos y las conexiones entre los componentes del sistema HVAC. Se detectaron y corrigieron conexiones incorrectas o mal selladas que estaban causando fugas de aire y afectando negativamente el flujo de aire en los niveles seleccionados.

Además, se procedió a instalar sellos adecuados en todas las conexiones de los conductos, siguiendo estrictamente las especificaciones de la Certificación LEED. Estos sellos garantizaban un sellado hermético y reducían al mínimo las pérdidas de aire, mejorando así la eficiencia general del sistema HVAC.

Para abordar el problema de los filtros saturados, se llevó a cabo un reemplazo inmediato de los filtros obstruidos por otros nuevos y se estableció un programa de mantenimiento regular para garantizar su limpieza y reemplazo periódico. Esto permitió restaurar el flujo de aire óptimo en los niveles seleccionados y mejorar la calidad del ambiente interior.

Finalmente, se realizaron nuevas mediciones de flujo de aire en los niveles seleccionados para verificar la efectividad de las medidas correctivas implementadas.

Acciones correctivas que fueron implementadas para abordar las deficiencias identificadas en el sistema HVAC: instalación de filtros nuevos, aplicación de sello de poliuretano, reemplazo de bandas y cambio de poleas.

Resultados y lecciones aprendidas

Tras la implementación de estas soluciones, se llevaron a cabo pruebas exhaustivas para verificar la eficacia del sistema HVAC. Los resultados mostraron una mejora significativa en el flujo de aire y la calidad del ambiente interior, lo que permitió al edificio cumplir con los estándares exigidos por la certificación LEED.

Este caso práctico resalta la importancia de una implementación cuidadosa y meticulosa de los sistemas HVAC en proyectos de construcción sostenible, así como la necesidad de realizar inspecciones regulares y mantener un programa de mantenimiento proactivo para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de eficiencia y sostenibilidad.

¿Tienes algún problema en tus equipos HVAC o te interesa certificarte con LEED, WELL, EDGE o Fitwel? ¡Nosotros te ayudamos! Escríbenos para ponernos en contacto, es un placer ayudarte.

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Jonathan Flores

Ingeniero HVAC Cx

Jonathan cuenta con más de 7 años de experiencia en construcción a cargo de varios proyectos, se ha desempeñado como Residente de Obra y Supervisor; destaca su participación en la construcción del Edificio para Aseguradora Quálitas.
En proyectos de aire acondicionado posee más de 5 años de experiencia en los cuales se ha desarrollado como Residente y Supervisor de Trabajos Ejecutados.
Concurso para un proyecto sustentable en el Primer Encuentro de Proyectos de Arquitectura de la UMB “Universidad Mexiquense del Bicentenario”, destacando que es egresado de esta misma institución.

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La importancia de los sistemas HVAC en la industria alimentaria

Wed, 17 Jan 2024 18:57:13 -0600

En la industria de sabores y fragancias, el proceso de envasado de productos alimentarios es esencial para garantizar la calidad y la satisfacción del consumidor, pero muchas empresas optan por tercerizarlo.

A continuación, exploraremos algunas de las necesidades fundamentales de una planta de envasado de alimentos y por qué es importante cumplir con las normativas establecidas para el desarrollo de sus procesos.

Necesidades en el envasado de alimentos

Protección del producto: el envasado adecuado garantiza la protección del producto contra la humedad, la luz, el oxígeno y otros factores que pueden afectar su calidad y vida útil.

Conservación del sabor y aroma: el envasado debe preservar el sabor y aroma característicos del producto, evitando la contaminación cruzada y el contacto con olores y sabores indeseables.

Información al consumidor: debe proporcionar información clara y precisa sobre el producto, incluyendo los ingredientes, las instrucciones de uso, la fecha de caducidad y cualquier advertencia relevante.

Garantizando la calidad en cada etapa

Las Buenas Prácticas de Fabricación (PPF) o Good Manufacturing Practices (GMP) en inglés, son la piedra angular que establece las directrices para asegurar la fabricación segura de alimentos. Estos estándares son fundamentales para cualquier planta de alimentos en donde se lleven a cabo procesos específicos, como el envasado de productos en polvo.

Etiquetado adecuado y cumplimiento normativo

El etiquetado de productos alimentarios es un componente crítico para garantizar la seguridad y la transparencia hacia los consumidores. El cumplimiento de las normativas específicas de cada país es imperativo y requiere la inclusión de información obligatoria, como:

Listado de ingredientes: un detalle completo de los componentes utilizados para la fabricación del producto.
Información nutricional: detalles sobre el valor nutricional del producto para informar a los consumidores.
Advertencias y alergias: es crucial destacar cualquier alérgeno presente en el producto para proteger a aquellos con sensibilidades alimentarias.

Normas y estándares

A continuación, enlistamos algunas normas y estándares relevantes para la industria de alimentos:

ASHRAE 90.1: requisitos energéticos para edificios excepto los residenciales de baja altura.
ASHRAE 55.1: condiciones ambientales térmicas para la ocupación humana.
ASHRAE 52.2: Método de prueba de dispositivo de limpieza de aire de ventilación general para determinar la eficiencia de eliminación por tamaño de partícula.
ASHRAE 62.1: ventilación para una calidad aceptable de aire interior.
AHRI
ISO 14644: clasifica la pureza del aire interior, especificando límites para partículas sólidas y viables.
FEUM (Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos): establece estándares para la producción y control de calidad de los productos farmacéuticos en México.
NOM 043-SEMARNAT-1993: determina niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Caso práctico: optimización del proceso en una planta de alimentos en polvo

La planta de alimentos en polvo (la cual estaba ubicada en el estado de Toluca), presentaba diversos desafíos, principalmente la gestión inadecuada del polvo generado durante las etapas de mezclado, envasado y sellado, pues la acumulación de polvo no solo afectaba la calidad del producto, sino que también planteaba riesgos de seguridad, especialmente debido a la posible combustibilidad y peligro de explosione.

Se abordó el caso de manera integral, implementando soluciones específicas para mejorar la seguridad, eficiencia y sobre todo el cumplimiento normativo en la planta.

Para dar solución a las diversas problemáticas que existían de este proyecto, se propusieron las siguientes estrategias:

Sistema de agua helada y recuperación de energía

Se introdujo una planta de agua helada, la cual esun sistema de utiliza agua como medio de transferencia de calor, en donde el agua es enfriada por un chiller y distribuida por una red de tuberías e impulsada por las bombas de agua. En este sistema se incorporó también un recuperador de energía, contribuyendo a mantener las condiciones térmicas óptimas en la planta.

Sistema de captación de polvo

Se diseñaron y establecieron campanas y mangueras especializadas (trompas de elefante) para mejorar la captación de polvo durante el proceso de mezclado y envasado, al igual se instaló un colector de polvo eficiente para reducir las emisiones y garantizar un ambiente de trabajo más limpio.

Control de humedad y prevención de explosiones

Se implementó un sistema de humidificación para mantener la humedad relativa controlada entre el 30% y 55%, reduciendo así el riesgo de explosiones en entornos con polvo. Este control de humedad también contribuyó a mejorar la manipulación de los productos y prevenir la formación de nubes de polvo durante el proceso.

Normativas y cumplimiento

Se aseguró el cumplimiento de normativas específicas, como la ISO 14644 para cuartos limpios, la NOM 059 para emisiones y la NOM 043 para el monitoreo de partículas sólidas en el ambiente.

Monitoreo y seguridad adicional

Se implementaron sensores de presión en diferentes áreas para garantizar la presión adecuada en cada espacio, contribuyendo a mantener condiciones controladas y evitar la contaminación cruzada.

Chimeneas para muestreo

Se diseñaron y colocaron chimeneas específicas para el muestreo de partículas sólidas, cumpliendo con normativas adicionales como la NOM 043 y la NMX-A-009.

Ventilación en el almacén

Dado que se trataba de un espacio de almacenamiento, se tomaron medidas para asegurar que el aire inyectado cumpliera con altos estándares de filtración, con una eficiencia superior al 95%.

Además, se llevó a cabo un análisis detallado de la dirección del flujo de aire, considerando los planos. Este análisis fue fundamental para crear un sistema de ventilación que evitará la contaminación cruzada entre las diferentes áreas del almacén. La presencia de materia prima, productos alérgenos y no alérgenos subraya la importancia de mantener condiciones controladas para prevenir la contaminación de productos sensibles.

Dado que los espacios eran considerablemente altos y requerían un volumen significativo de aire, se optó por instalar unidades de ventilación en el techo junto con extractores. Este enfoque no fue de ventilación cruzada, donde el aire se inyecta y extrae desde el mismo lado. En cambio, se implementó un sistema que inyecta aire limpio desde un lado y extrae el aire contaminado desde el otro lado, creando un barrido efectivo para controlar el polvo y mantener la calidad del aire.

Resultados y beneficios

La implementación de estas soluciones resultó en una planta más segura, eficiente y en cumplimiento con las normativas aplicables, pues se logró reducir significativamente la acumulación de polvo, mejorando las condiciones de trabajo, y garantizando la calidad del producto final.

La combinación de sistemas de captación de polvo, control de humedad, y tecnologías de agua helada contribuyó a optimizar el proceso de producción y mitigar los riesgos asociados con productos en polvo.

Si estás interesado en conocer más sobre cómo podemos ayudarte a optimizar tus procesos y garantizar el cumplimiento de normativas, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Déjanos aquí tus datos y estaremos encantados de proporcionarte la asistencia necesaria para tu proyecto.