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Diseño HVAC en Data Centers

Mon, 08 Dec 2025 17:01:18 -0600

En un mundo donde la continuidad operativa es esencial y los flujos de información nunca se detienen, los Data Centers se han convertido en la columna vertebral tecnológica de las empresas. Sin embargo, detrás de cada servidor, rack y sistema de almacenamiento, existe un protagonista silencioso que asegura su funcionamiento: el diseño HVAC. Más que proporcionar confort, estos sistemas mantienen la estabilidad térmica necesaria para evitar fallas, proteger los equipos y garantizar que el corazón digital de las organizaciones nunca se detenga.

Para conocer más a fondo los desafíos, tecnologías, procesos y responsabilidades que intervienen en el diseño HVAC para centros de datos, conversamos con Simón De La Cruz, Ingeniero HVAC Cx, quien comparte su visión desde la experiencia en diseño, modelación, eficiencia energética y commissioning. A lo largo de esta entrevista, profundizaremos en la importancia de un diseño preciso, la coordinación interdisciplinaria, el rol de BIM, el impacto de certificaciones como LEED, EDGE y ASHRAE, y el valor que aporta una empresa especializada como KINENERGY en el desarrollo de este tipo de proyectos críticos.

¿Por qué el diseño HVAC en un Data Center es tan crítico en comparación con otros tipos de edificios?

El diseño de sistemas HVAC en un Data Center es crítico por la alta generación de calor que producen los equipos en operación continua. A diferencia de oficinas u otros espacios, aquí la estabilidad térmica y la eficiencia energética no solo garantizan confort, sino la integridad del sistema informático y la continuidad de los servicios.

El sistema HVAC debe mantener una temperatura constante y segura, con controles precisos y equipos dimensionados de forma exacta para evitar sobrecargas o fallas. Además, debe contar con redundancia operativa, permitiendo mantener condiciones óptimas incluso en caso de interrupción parcial.

¿Cuáles son los principales retos que enfrentan los ingenieros al diseñar sistemas de climatización para centros de datos?

Uno de los principales retos es contar con información técnica completa desde las etapas iniciales del proyecto. Se requiere conocer las cargas térmicas reales, las características de los equipos que generarán calor y las condiciones de operación esperadas.

En muchos casos, los ingenieros deben inferir estos datos con base en la experiencia o en proyectos previos, lo que puede impactar la exactitud del balance térmico. Diseñar sin datos precisos puede afectar la eficiencia del sistema HVAC en fases posteriores. Por ello, la coordinación con el cliente y las demás disciplinas son esenciales para lograr un diseño que cumpla con los requerimientos térmicos y energéticos del Data Center.

¿Cómo influye la metodología BIM en el desarrollo de estos sistemas?

La metodología BIM facilita la coordinación entre disciplinas, el control de documentación técnica y la gestión de cambios a lo largo del proyecto.

Al centralizar la información en un modelo único,BIM mejora la trazabilidad de decisiones, evita duplicidades de información y elimina retrasos derivados de la comunicación por correos o archivos dispersos.

Además, permite visualizar en tiempo real los ajustes del diseño y sus impactos, lo que reduce errores durante la construcción y garantiza que las decisiones se tomen con base en datos precisos y actualizados.

¿Cómo influyen las certificaciones LEED, EDGE o ASHRAE en el diseño HVAC de Data Centers modernos?

Las certificaciones LEED, EDGE y ASHRAE 90.4 influyen directamente en la estrategia de diseño HVAC al establecer criterios específicos de eficiencia energética, sostenibilidad y rendimiento térmico. Es fundamental conocer desde el inicio si un proyecto busca certificarse, ya que esto determina decisiones clave como el tipo de equipos, los métodos de control, el consumo energético permitido y las condiciones de operación. Por ejemplo, ASHRAE 90.4 define los estándares de desempeño energético para Data Centers, mientras que LEED y EDGE promueven prácticas de diseño bioclimático, iluminación natural y aprovechamiento de condiciones climáticas locales.

Considerar estos lineamientos desde la fase de diseño permite optimizar el tamaño de los equipos, reducir costos operativos y garantizar el cumplimiento normativo para la certificación energética y ambiental del proyecto.

¿Qué tipo de herramientas se utilizan para optimizar estos sistemas desde la parte de diseño?

Con el avance de la tecnología, se utilizan herramientas que permiten simular condiciones reales y optimizar el desempeño de los sistemas como la modelación energética. Una estrategia clave que permite considerar que no todas las zonas del edificio estarán activas al mismo tiempo, por lo que se puede jugar con balances de ventilación y presiones para mantener el confort y el control térmico sin operar al 100% de capacidad. También, se aprovechan las condiciones ambientales del sitio, como las corrientes de aire para ventilar zonas comunes sin necesidad de sellarlas por completo, logrando así sistemas más eficientes y sostenibles.

¿Por qué el commissioning es esencial para el mantenimiento, la puesta en marcha o el diseño de estos sistemas HVAC?

El commissioning es fundamental porque verifica que el sistema cumpla en la realidad con lo proyectado en el diseño.

Durante esta etapa se confirma que los equipos instalados correspondan a los especificados, que las trayectorias de ductos sean correctas y que los flujos de aire y presiones cumplan con los valores calculados.
Esto garantiza que las condiciones operativas reales coincidan con las de diseño, evitando fallas, pérdidas de eficiencia o problemas de confort en los espacios acondicionados. El commissioning también permite detectar posibles errores de instalación o de configuración antes de que el sistema entre en operación, asegurando que el sistema HVAC funcioneexactamente como fue diseñado.

¿Cuáles son los errores más comunes que se detectan durante las pruebas de puesta en marcha?

La mayoría de los errores ocurren en la fase de instalación, debido a malas prácticas o falta de actualización de la información técnica. Ejemplos frecuentes son ductos mal fijados, compuertas que permanecen instaladas, aunque se hayan eliminado del diseño, o intercambios accidentales de equipos con diferentes capacidades. Estos errores pueden generar pérdidas de presión, flujos desbalanceados o zonas sin confort térmico.

En muchos casos, se deben a que las modificaciones realizadas durante la obra no fueron comunicadas al equipo de diseño o al cliente. Si los planos no se actualizan y el personal de mantenimiento no cuenta con la información correcta, el funcionamiento del sistema puede verse afectado.

¿De quién suele ser la responsabilidad cuando se presentan este tipo de fallas?

Cuando no existen cambios de diseño y el plano muestra con claridad la información a ejecutar, la responsabilidad recae en el contratista o el personal de obra, que debe instalar conforme a lo proyectado. Sin embargo, en muchos casos los errores se originan por cambios solicitados por el cliente que no se comunican formalmente al área de diseño. Si la modificación no se notifica, los planos no se actualizan, y al momento del comisionamiento se generan discrepancias entre lo instalado y lo documentado.

En estos casos, el plano actualizado es el documento que prevalecey sirve como referencia para mantenimiento, auditorías o futuras intervenciones. Por ello es fundamental quetoda modificación sea registrada, validada y compartidaentre las partes involucradas, garantizando la trazabilidad del proyecto y la correcta ejecución del sistema HVAC.

¿Cómo puede una empresa como KINENERGY aportar valor a los clientes en el desarrollo de sistemas HVAC para Data Centers?

La principal aportación de KINENERGY está en su acompañamiento técnico continuoy su comunicación directa con el cliente y el personal de obra durante todas las etapas del proyecto. Este seguimiento garantiza una visión integral y actualizada de lo que sucede en sitio, verificando que las instalaciones se ejecuten conforme a los planos, las guías mecánicas y las normativas aplicables.

De esta forma, se asegura que, al finalizar la obra, el sistema HVACcumpla con las condiciones de diseño, operatividad y eficiencia energética, facilitando también la obtención de certificaciones y la optimización del ciclo de vida del edificio.

En KINENERGY, entendemos que un sistema bien diseñado no solo mantiene temperaturas estables, sino que garantiza la continuidad de los servicios y la rentabilidad a largo plazo.

Si estás desarrollando un proyecto y necesitas asesoría o apoyo especializado en diseño HVAC, Data Center, commissioning o certificaciones sustentables, escríbenos a hola@kin.energy.

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Simón De La Cruz

Ingeniero HVAC Cx

Simón cuenta con más de 1 año de experiencia en el área de HVAC y más de 2 años de experiencia en actividades de ingeniería, ha participado en alrededor de 15 proyectos de ingeniería en México, como hospitales, hoteles, centros comerciales y multidisciplinarios.

Durante su estancia en la Facultad de Ingeniería, participó en BAJA SAE UNAM, un equipo multidisciplinario que desarrolla anualmente un vehículo todo terreno para competir y representar a la UNAM a nivel nacional e internacional.

Simón cuenta con un diplomado en Desarrollo de habilidades directivas y título de Ingeniería Mecánica por la UNAM.

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El Síndrome del Edificio Enfermo: implicaciones en la salud ocupacional y la productividad laboral

Thu, 20 Nov 2025 22:04:06 -0600

¿Qué es el Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) y por qué afecta la productividad laboral?

El Síndrome del Edificio Enfermo (SEE) es el conjunto de molestias y afecciones que experimentan las personas al permanecer en espacios con una mala calidad de aire interior. Este, afecta a miles de trabajadores alrededor del mundo y sus causas están estrechamente vinculadas con fallas en la ventilación, la acumulación de contaminantes y el mantenimiento inadecuado de los sistemas HVAC.

Este artículo analiza el SEE desde un enfoque técnico y humano, abordando su impacto en la productividad laboral y la importancia de cumplir con normativas internacionales como ASHRAE 62.1, ASHRAE 55, EPA, OMS e INSST. A través de la revisión de estudios, normativas y casos reales, se presentan estrategias de diagnóstico y mitigación orientadas al diseño y mantenimiento de sistemas HVAC eficientes y saludables.

¿Cómo influye el confort ambiental en la productividad laboral?

La relación entre el confort ambiental y la productividad laboral ha sido objeto de estudio en las últimas décadas. El concepto de Síndrome del Edificio Enfermo (SEE), acuñado por la Organización Mundial de la Salud (OMS) en 1982 y como se mencionó anteriormente describe el conjunto de síntomas físicos y psicológicos que experimentan los ocupantes de un edificio debido a condiciones ambientales inadecuadas.

Diversos estudios indican que el 30 % de los edificios modernos presentan indicios de SEE (EPA, 2017). El impacto económico y humano de este fenómeno ha llevado a la ingeniería HVAC a convertirse en una disciplina clave para el diseño de espacios saludables, donde la calidad del aire interior (IAQ) es determinante para la salud y el rendimiento.

Antecedentes

El estudio de la calidad del aire interior (IAQ) y su relación con el bienestar de los ocupantes comenzó a tomar relevancia durante la década de 1970, cuando la crisis energética llevó a construir edificios más herméticos para mejorar la eficiencia térmica. Este cambio, aunque redujo costos de energía, produjo una disminución significativa en la ventilación natural, incrementando la concentración de contaminantes interiores (Wong et al., 2009). En 1982, la Organización Mundial de la Salud (OMS) introdujo formalmente el término Síndrome del Edificio Enfermo (SEE), describiendo edificios donde más del 20 % de los ocupantes presentaban síntomas inexplicables relacionados con el ambiente interior (WHO, 1983). A partir de este hito, diversas instituciones —como la EPA y ASHRAE— desarrollaron guías para evaluar y mejorar la IAQ.

Durante los años 90, el Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST) publicó la ficha técnica NTP-290, que sistematizó la detección del SEE mediante encuestas ocupacionales (INSST, 1994). Paralelamente, estudios científicos comenzaron a demostrar que elevadas concentraciones de CO₂ podían afectar el rendimiento cognitivo y la productividad (Seppänen & Fisk, 2004).

Con la creciente complejidad de los sistemas HVAC, asociaciones como ASHRAE, NEBB y SMACNA incorporaron estándares específicos para la ventilación, el balanceo, la filtración y la limpieza de ductos. Estos avances transformaron el SEE de un concepto general a un campo técnico de evaluación medible, especialmente relevante para ingenieros HVAC.

En las últimas dos décadas, la evidencia científica ha mostrado que mejoras en la calidad del aire interior pueden aumentar entre un 5–15 % la productividad y reducir hasta un 30 % el ausentismo laboral (Allen et al., 2016). Estos hallazgos han impulsado la adopción de ventilación controlada, filtración MERV 13+, monitoreo de CO₂ y protocolos de mantenimiento avanzado.

¿Cuáles son los síntomas y cómo afecta el Síndrome del Edificio Enfermo al bienestar y desempeño de los ocupantes?

El SEE se caracteriza por la presencia de síntomas como irritación ocular, fatiga, cefalea, mareo y dificultad para concentrarse. Según la OMS, estos síntomas deben presentarse en al menos el 20 % de los ocupantes para considerarse un caso de SEE, y establece dos tipos de edificios enfermos:

a) Edificio temporalmente enfermo: se trata de un edificio nuevo o recién renovado en el que los síntomas van disminuyendo a medida que pasa el tiempo. Suelen desaparecer al cabo de medio año aproximadamente.

b) Edificio permanentemente enfermo: en este caso los síntomas se siguen mostrando durante años. Suelen estar asociados a deficiencias de las instalaciones fijas como por ejemplo iluminación, climatización y ventilación. La siguiente tabla presenta un resumen de las principales normas y guías que abordan este fenómeno.

Factores que originan el Síndrome del Edificio Enfermo

El SEE tiene múltiples causas que pueden clasificarse en factores físicos, químicos, biológicos y psicosociales como:

Físicos: temperatura inadecuada, ruido, iluminación deficiente o exceso de radiación solar.
Químicos: compuestos orgánicos volátiles (COVs), ozono, formaldehído, CO₂ elevado.
Biológicos: presencia de hongos, bacterias y alérgenos en ductos o superficies húmedas.
Psicosociales: estrés laboral, carga de trabajo o falta de control sobre el entorno.

El SEE resulta de la interacción entre factores ambientales, estructurales y organizacionales. Los sistemas HVAC son el eje central de esta relación, ya que controlan el flujo de aire, la temperatura, la humedad y la filtración, afectando directamente el bienestar de los ocupantes. Las causas del SEE son multifactoriales y se relacionan tanto con el diseño arquitectónico como con la operación del edificio. Entre las principales destacan:

Ventilación deficiente y falta de renovación del aire.
Edificios herméticos diseñados con criterios de eficiencia energética sin adecuada ventilación.
Acumulación de contaminantes por mantenimiento inadecuado del sistema HVAC.
Iluminación o ruido inadecuado.
Alta densidad de ocupantes y fuentes internas de calor.
Presencia de contaminantes biológicos (hongos, polvo, bacterias) o químicos (COVs, ozono, CO₂).

Impacto del SEE en la productividad

Estudios realizados por Putra y Chandra (2015) demostraron que una mejora en la calidad del aire interior puede aumentar la productividad entre un 5 y 10 %. Por el contrario, altos niveles de CO₂ (>1000 ppm) reducen la capacidad de toma de decisiones y concentración. Además, la exposición prolongada a ambientes inadecuados puede derivar en ausentismo laboral y menor rendimiento. Según Ríos et al. (2020), el 20 % del personal en edificios herméticos presentó síntomas compatibles con SEE, destacando la necesidad de mantenimiento preventivo en sistemas HVAC.

Evaluación técnica del SEE en sistemas HVAC

El diagnóstico del SEE requiere evaluar la calidad del aire interior y las condiciones del sistema HVAC. Los parámetros más relevantes incluyen la tasa de ventilación, temperatura, humedad relativa y niveles de CO₂. ASHRAE 62.1 establece los mínimos de ventilación, mientras que ASHRAE 55 define los rangos de confort térmico. El mantenimiento inadecuado de los equipos, filtros obstruidos y ductos contaminados son causas comunes de SEE.

Caso de estudio: edificios educativos en México

El estudio se realizó en una dependencia de educación superior ubicada, Tamaulipas. Se seleccionaron dos edificios con características constructivas y de operación distintas como se puede observar en la siguiente tabla:

Ciudad Victoria presenta un clima con temperaturas extremas que oscilan entre 2 °C y 40 °C, con promedio anual de 24.5 °C, lo que vuelve indispensable el uso de sistemas HVAC la mayor parte del año.

El diagnóstico del SEE se realizó mediante el cuestionario NTP-290 del INSST (España), adaptado al contexto mexicano. Este instrumento evalúa tres grandes dimensiones:

Lugar o espacio de trabajo: ruido, ventilación, temperatura/humedad, iluminación y olores.
Entorno de trabajo: tipo de oficina, ventilación natural, número de equipos electrónicos, horas de exposición, antigüedad laboral.
Síntomas percibidos: oculares, respiratorios, cutáneos, de garganta, digestivos, dolorosos, parecidos a gripe, tensión, etc.

Población encuestada

Total de participantes: 40 trabajadores.

30 profesores de tiempo completo (PTC).
10 ocupantes del personal administrativo (PA).

Criterio: mínimo 1 año de antigüedad en el edificio y 60 % del tiempo laboral dentro de oficina.

Análisis: regresión logística múltiple para correlacionar síntomas con tipo de edificio y entorno.

Resultados obtenidos (más relevantes)

El coeficiente alfa de Cronbach > 0.7 confirmó la consistencia de este instrumento. Por lo que en las siguientes tablas se observan los resultados obtenidos tras encuestar a la población anteriormente mencionada.

Tabla 4. Resultados obtenidos de la población encuestada

Con base en los datos mostrados en las tablas 4 y 5, además de la información restante obtenida en la encuesta, observamos que:

Se detectaron síntomas compatibles con SEE en el 20% del total de trabajadores.
En el edificio A, 52% de los ocupantes presentaron síntomas relacionados.
En el edificio B, cuatro secciones superaron el 20 %, límite definido por INSST para considerar presencia de SEE.
Las secciones con ventilación deficiente o flujo de aire no constante presentaron los mayores índices de síntomas, especialmente en el edificio A, donde la hermeticidad y la falta de ventilación natural impidieron la renovación adecuada del aire.
La variable “síntomas oculares” fue la más significativa estadísticamente (p < 0.05), lo que coincide con condiciones de baja humedad relativa o flujo de aire mal dirigido, típicas de sistemas HVAC sin mantenimiento preventivo o con filtración deficiente.

Viéndolo desde la perspectiva del HVAC, los hallazgos reflejan varios puntos críticos:

La hermeticidad no siempre implica eficiencia, ya que la eficiencia energética debe equilibrarse con la calidad del aire interior.
Los sistemas HVAC deben diseñarse con flexibilidad, si se permite un control local de temperatura y ventilación se puede mejorar la satisfacción térmica.
El mantenimiento preventivo es determinante, los edificios sin limpieza de filtros ni balanceo de aire desarrollan el SEE en menos de tres años de operación.
La calidad del aire afecta la productividad, si se genera un incremento de 400 ppm en CO₂ puede reducir la capacidad cognitiva hasta un 21% (EPA, 2017).

A continuación, te presentamos una tabla de la interpretación técnica del caso de estudio desde la perspectiva HVAC:

Este caso demuestra que el diseño, balanceo y mantenimiento de sistemas HVAC deben priorizar no solo el confort térmico sino también la salud ambiental interior. Aplicar normas como ASHRAE 62.1, ASHRAE 55, SMACNA 2021 y NEBB 2019 es esencial para prevenir el SEE, especialmente en edificios educativos, oficinas y hospitales, donde los ocupantes permanecen más de 8 horas diarias.

Estrategias de prevención y mitigación HVAC

La prevención del SEE requiere una estrategia integral de diseño, operación y mantenimiento. Las siguientes acciones se recomiendan con base en estándares como NEBB, SMACNA y ASHRAE:

Aumentar la ventilación exterior en espacios cerrados.
Implementar sistemas de filtración MERV 13 o superior.
Realizar limpieza periódica de ductos y difusores (SMACNA 2021).
Verificar presión diferencial entre zonas limpias y contaminadas.
Incorporar sensores de CO₂ y humedad en tiempo real.
Programar mantenimiento preventivo documentado (NEBB Procedural Standard, 2019).
Usar materiales con baja emisión de COVs.
Fomentar la capacitación del personal de mantenimiento en higiene ambiental.

Conclusiones

El Síndrome del Edificio Enfermo es consecuencia directa de una mala calidad del aire interior, generalmente asociada a ventilación insuficiente, hermeticidad excesiva y mantenimiento deficiente de los sistemas HVAC.

La evidencia científica y normativa demuestra que estas condiciones afectan la salud, generan síntomas como fatiga, irritación ocular y molestias térmicas, y reducen el rendimiento cognitivo y la productividad laboral.

Los edificios herméticos sin ventilación natural o sin control ambiental adecuado presentan mayor prevalencia de SEE, mientras que aquellos con mezcla de ventilación natural y mecánica ofrecen mejores condiciones de bienestar.

La aplicación rigurosa de estándares como ASHRAE 62.1 y 55, junto con prácticas de mantenimiento NEBB y SMACNA, permite prevenir estos problemas mediante un suministro adecuado de aire exterior, filtración eficiente y monitoreo continuo.

En conclusión, mejorar la calidad del aire interior no solo protege la salud de los ocupantes, sino que incrementa significativamente la eficiencia y productividad del entorno laboral. Los sistemas HVAC, bien diseñados y mantenidos, son la herramienta clave para lograr edificios saludables y sostenibles. ¿Tienes un proyecto? Escríbenos a hola@kin.energy, nosotros te ayudamos.

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Simón de la Cruz

Ingeniero HVAC Cx Jr.

Simón cuenta con más de 1 año de experiencia en el área de HVAC y más de 2 años de experiencia en actividades de ingeniería, ha participado en alrededor de 15 proyectos de ingeniería en México, como hospitales, hoteles, centros comerciales y multidisciplinarios.

Durante su estancia en la Facultad de Ingeniería, participó en BAJA SAE UNAM, un equipo multidisciplinario que desarrolla anualmente un vehículo todo terreno para competir y representar a la UNAM a nivel nacional e internacional.

Simón cuenta con un diplomado en Desarrollo de habilidades directivas y título de Ingeniería Mecánica por la UNAM.

Referencias:

1. Agencia de Protección Ambiental (EPA). (2017). Indoor air quality offices and other large buildings.

2. Allen, J. G., MacNaughton, P., Satish, U., Santanam, S., Spengler, J. D., & Hernandez, D. (2016). Associations of cognitive function scores with carbon dioxide, ventilation, and volatile organic compound exposures in office workers: A controlled exposure study. Environmental Health Perspectives, 124(6), 805–812.

3. INSST (Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo). (1994). NTP-290: El síndrome del edificio enfermo. España.

4. Instituto Nacional de Seguridad y Salud en el Trabajo (INSST). (1994). NTP 290: El síndrome del edificio enfermo.

5. Macrofilter. (2024). Qué es el síndrome del edificio enfermo. https://filtrosindustrialesmacrofilter.com/que-es-el-sindrome-del-edificio-enfermo/

6. National Environmental Balancing Bureau (NEBB). (2019). Procedural Standards for Testing, Adjusting, and Balancing of Environmental Systems.

7. Putra, P., & Chandra, J. (2015). Effects of indoor air quality on the occupant’s health and productivity in an office building. Universiti Tun Hussein Onn Malaysia.

8. Ríos-Aceves, K. E., Macías-Hernández, B. A., Ventura-Houle, R., & Alemán-Baez, A. (2020). Salud ambiental en interiores: edificios enfermos. Sociedad y Ambiente, (22), 1–21.

9. Ríos-Aceves, K. E., Macías-Hernández, B. A., Ventura-Houle, R., & Alemán-Baez, A. (2020). Salud ambiental en interiores: edificios enfermos. Sociedad y Ambiente, (22), 1–21.

10. Seppänen, O. A., & Fisk, W. J. (2004). Summary of human responses to ventilation. Indoor Air, 14(s7), 102–118.

11. SMACNA. (2021). HVAC System Cleanliness Guidelines.

12. Solé, D. (2017). Empresa saludable: ¿destino o carrera de fondo? Archivos de Prevención de Riesgos Laborales, 20(2), 78–79.

13. Soler & Palau. (2023). ¿Qué es el síndrome del edificio enfermo?. https://www.solerpalau.com/blog/es-es/sindrome-edificio-enfermo/

14. Tecnobuildings. (2023). Factores y recomendaciones ante edificios enfermos. https://www.tecnobuildings.com/blog/edificios-enfermos

15. WHO (World Health Organization). (1983). Indoor Air Pollutants: Exposure and Health Effects. Report on a WHO Meeting.

16. Wong, L. T., Mui, K. W., & Hui, P. S. (2009). A survey of indoor air quality in offices in Hong Kong. Building and Environment, 44(6), 1395–1401.

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WELL Health-Safety Rating: la forma más sencilla y económica de lograr un sello internacional para tu espacio

Tue, 05 Aug 2025 18:32:16 -0600

El WELL Health-Safety Rating es una adaptación del estándar WELL desarrollada por el International WELL Building Institute (IWBI); se enfoca en promover entornos más saludables y seguros a través de prácticas operativas basadas en evidencia. Este sello surge como respuesta a retos globales como la pandemia de COVID-19, con el objetivo de proteger la salud de los ocupantes y preparar los espacios para futuras emergencias.

A diferencia de la certificación WELL completa, el WELL Health-Safety Rating es un proceso mucho más ágil, sencillo y económico. Se basa en la implementación de un conjunto de 23 estrategias, de las cuales sólo es necesario cumplir 15, seleccionadas libremente según las características del proyecto. No existen estrategias obligatorias y no se requiere un proceso de Performance Testing, lo que reduce considerablemente tiempos y costos.

Este proceso es bastante ágil, ya que puede completarse en un promedio de 3 a 6 meses, lo que lo convierte en una alternativa ideal para organizaciones que buscan resultados rápidos sin sacrificar el enfoque de bienestar.

Además, su proceso de renovación es anual, con lo cual se garantiza un monitoreo continuo de las condiciones de salud y seguridad en el inmueble.

¿Qué evalúa el WELL Health-Safety Rating?

Este sello se basa en cuatro pilares clave:

Políticas y procedimientos operativos que promueven un ambiente de trabajo saludable y seguro.
Protocolos de mantenimiento y gestión de instalaciones diseñados para minimizar el riesgo de transmisión de enfermedades infecciosas.
Planes y protocolos de emergencia que protejan a los ocupantes del edificio en situaciones críticas.
Estrategias de comunicación, educación y señalización, con contenidos educativos y actualizaciones relevantes.

Una de las grandes ventajas del WELL Health-Safety Rating es que se implementa mediante estrategias accesibles y no invasivas, permitiendo que el costo de adaptación sea mínimo o incluso nulo.

¿Cuánto cuesta implementar WELL Health-Safety Rating?

El proceso tiene un costo significativamente más bajo en comparación con otras certificaciones. Se estima que la inversión requerida es menor al 1% del valor total del proyecto, debido a la flexibilidad de sus estrategias. Esto lo convierte en una opción ideal para empresas o desarrolladores que buscan mejorar sus espacios con un enfoque real de bienestar, sin complicaciones ni altos costos asociados.

¿En qué tipos de espacios se puede aplicar?

Las estrategias de WELL Health-Safety pueden implementarse en una amplia variedad de inmuebles, incluyendo:

Oficinas.
Hoteles.
Restaurantes.
Espacios deportivos y de entretenimiento.
Escuelas y universidades.
Proyectos multifamiliares.
Centros comerciales.
Instalaciones industriales.

Esto lo convierte en una solución versátil y adaptable para todo tipo de organizaciones comprometidas con la salud y seguridad de sus ocupantes.

¿Tienes dudas o deseas implementar el sello WELL Health-Safety en tu proyecto? Déjanos tus datos. Te ayudamos a diseñar una estrategia personalizada de bienestar para tus espacios.

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Roberto del Castillo

Consultor de Sostenibilidad

Roberto es Ingeniero Mecánico, egresado de la Universidad Tecnológica de México.

Ha trabajado desde hace más de 13 años dentro de la industria de la construcción y ha estado inmerso en más de 35 proyectos de diversos usos. Se desempeñó durante 8 años en supervisión de proyectos de HVAC enfocado a gestionar certificaciones LEED, procesos de Commissioning y Test and Balance dentro de ese ramo.

Comenzó como consultor en el año 2020, manejando de igual forma procesos de Commissioning, certificaciones como LEED, WELL, el sello WELL Health-Safety, y posteriormente certificación Edge.

Ha participado en diversos proyectos para clientes importantes como BBVA, Citi Group, Banamex, Uber, Torre Mayor, LEGO, Four Seasons, entre otros.

Actualmente labora en la empresa KINENERGY como Gerente de Sustentabilidad
Posee vigentes las credenciales LEED AP BD+C, WELL AP y EDGE Expert otorgadas por el Green Business Certification Inc. (GBCI).

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Referencias:

https://v2.wellcertified.com/en/health-safety/resources

La importancia del comisionamiento en sistemas HVAC

Wed, 23 Jul 2025 20:15:51 -0600

¿Qué es un BMS?

Como se mencionó en el artículo “Commissioning técnico: rentabilizando la inversión en nuevos edificios” el commissioning o puesta en marca es una técnica o proceso de ingeniería originado en la industria naviera. Su objetivo principal es asegurar que los equipos y sistemas instalados cumplan con los estándares de diseño y calidad, garantizando así la eficiencia operativa.

¿Qué significa HVAC?

En el ámbito de la construcción y la ingeniería, el término HVAC, por sus siglas en inglés (Heating, Ventilation and Air Conditioning) se refiere a los sistemas integrados de calefacción, ventilación y aire acondicionado; sistemas encargados de regular el confort térmico y la calidad del aire en espacios interiores. Su adecuado funcionamiento es esencial para mantener la eficiencia energética y la salud de los ocupantes.

A continuación, desglosamos cada uno de sus componentes:

H -Heating (calefacción). Sistema encargado de generar calor para mantener temperaturas confortables en climas fríos o estaciones invernales.

V -Ventilation (ventilación). Responsable de la circulación y renovación del aire interior. Se subdivide en:

Sistemas de extracción: remueven aire viciado, contaminado o con exceso de humedad.

Sistemas de inyección o renovación de aire: encargados de introducir aire limpio desde el exterior para mantener condiciones saludables.

AC -Air Conditioning (aire acondicionado). Regula la temperatura, humedad relativa y circulación del aire en climas cálidos, proporcionando confort térmico durante todo el año.

Es necesario verificar que cada uno de sus componentes esté diseñado, ajustado e instalado conforme a los requerimientos del proyecto. Es precisamente ahí donde entra el proceso de comisionamiento, como herramienta clave para validar que el sistema opere de forma eficiente, segura y conforme a los estándares internacionales.

¿Qué es el comisionamiento de un sistema HVAC?

El comisionamiento es un proceso técnico sistemático que asegura que todos los equipos y componentes del sistema HVAC como fan coils, torres de enfriamiento, ventiladores, sistemas VRF, filtros, drenajes, aspas y demás funcionen de forma eficiente y conforme a los requerimientos de diseño y operación.

Para ello, se verifican parámetros eléctricos, flujos de aire, condiciones térmicas, sellado de ductos, limpieza de ducterías y más, mediante listas de verificación (Checklists), procedimientos normativos y recolección de evidencia en sitio.

Este proceso no solo se basa en inspección visual, también, implica el llenado de checkliststécnicos, la ejecución de pruebas en sitio, la comparación contra parámetros de diseño y la recopilación de evidencia fotográfica. Con ello se puede garantizar que el sistema cumpla con los requerimientos de diseño y operación.

Antes de realizar el comisionamiento, es fundamental solicitar al contratista HVAC las siguientes series de pruebas y reportes que permiten evaluar el sistema de manera integral:

Prueba de arranque de equipos (verificación de voltaje y amperaje).

Prueba de Flush Out (limpieza de ductos y componentes antes de la operación).
Prueba de hermeticidad en tuberías.
Prueba de sellado en los ductos.
Prueba de soldadura en tuberías.
Prueba de vacío en sistemas de refrigeración.
ReporteTAB (Testing, Adjusting and Balancing), que valida el ajuste y balanceo del sistema.

Estándares utilizados como referencia

Durante el comisionamiento, todas nuestras recomendaciones se basan en normas nacionales e internacionales que respaldan la calidad del proceso:

ASHRAE 55: Condiciones térmicas ambientales para ocupación humana.
ASHRAE 62.1: Ventilación para una calidad aceptable de aire interior.
ASHRAE 90.1: Norma de eficiencia energética en edificios.
SMACNA HVAC: Normas de diseño, construcción y sellado de ductos.
NEBB: Procedimientos estandarizados para pruebas, ajuste y balanceo de sistemas ambientales.

También se debe llenar un checklist técnico con datos del equipo y del submittal como:

Modelo del equipo.
Número de serie.
Marca.
Voltaje y amperaje.
Capacidad de enfriamiento
Tipo de refrigerante.
Dimensiones del equipo.

Posteriormente, realizamos un procedimiento en sitio, comparando tres valores clave:

Valor de diseño.
Valor TAB (ajuste en sitio).
Valor de comisionamiento.

De acuerdo con el estándar NEBB, un sistema es aceptable si el valor medido se encuentra dentro de un ±10% del valor de diseño. En caso de desviaciones mayores, emitimos recomendaciones al cliente o contratista para corregir el sistema: revisión de filtros, verificación de velocidad del ventilador, detección de fugas o errores de instalación.

Por ejemplo, en esta tabla, para F&C-01, el diseño indica un flujo de 1500 CFM, y durante el comisionamiento 1490 CFM, lo cual representa un 99% de cumplimiento. Sin embargo, para F&C-02, el diseño indica 800 CFM, por lo que el contratista debe ajustar a 750 CFM, pero el comisionamiento arrojó solo 650 CFM, es decir, un cumplimiento del 81%.

Este valor está fuera de los márgenes aceptables definidos por el estándar NEBB, el cual establece una tolerancia de ±10%.

A partir de este hallazgo, se debe emitir una serie de recomendaciones correctivas al cliente, como:

Verificar que los filtros estuvieran limpios y correctamente instalados.
Confirmar que no existieran fugas de aire en ductos y conexiones.
Revisar la velocidad del ventilador y las bandas de transmisión.
Asegurar que no hubiera obstrucciones físicas en el trayecto del aire.

¿Qué es un balómetro?

El balómetro consiste en una campana de captura acoplada a un panel digital que muestra el volumen de aire en tiempo real. Es una herramienta indispensable durante el comisionamiento para validar si el aire suministrado por cada difusor cumple con lo especificado en el diseño.

Incidencias comunes detectadas en obra

A lo largo de diferentes proyectos en los que el equipo de KINENERGY ha participado se han documentado situaciones que comprometen directamente la eficiencia, la calidad del aire interior y la seguridad operativa del sistema HVAC. Casos como la falta de aislamiento en tuberías, evaporadores sin filtro, componentes eléctricos expuestos, bandas flojas, ductos mal sellados o flexibles comprimidos, son más comunes de lo que se piensa y suelen pasar desapercibidos si no se realiza una inspección técnica rigurosa.

El comisionamiento permite identificar estos errores antes de la entrega final del sistema, asegurando que todos los elementos funcionen conforme al diseño y bajo estándares internacionales. Y es gracias a este proceso que es posible prevenir fallas tempranas, corregir desviaciones críticas y garantizar que el sistema HVAC opere de forma eficiente, segura y sostenible desde el primer día.

Un sistema HVAC correctamente comisionado representa una mejora directa en el rendimiento técnico y operativo del edificio. Entre los beneficios principales encontramos:

Ahorro de energía: se reduce el consumo eléctrico desde el primer día.

Confort térmico: mejora las condiciones interiores para los ocupantes.
Vida útil del equipo: se prolonga al prevenir sobrecargas o errores de instalación.
Reducción de costos operativos: evita fallas, correcciones costosas y mantenimientos no planificados.
Cumplimiento normativo: garantiza alineación con estándares internacionales y certificaciones.

Si deseas evaluar el desempeño real de tu sistema HVAC, estás en etapa de diseño o próximo a la entrega de obra, en KINENERGY podemos acompañarte con un proceso de comisionamiento riguroso y certificado. Déjanos tus datos y con gusto te ayudaremos a asegurar que tu instalación funcione conforme a los más altos estándares desde el primer día.

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Aaron Trujillo

Ingeniero Cx Jr.

Aaron cuenta con más de 3 años de experiencia en proyectos relacionados al ramo HVAC implementados en México; destaca su participación en el proyecto de Ventilación Mecánica (inyección y extracción de aire) al edificio DOLORES 3.
Aaron tiene pasión por el fútbol americano y lo empezó a practicar a la edad de 4 años en vietnamitas, representando con orgullo al equipo de las Águilas Blancas del IPN.

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Alternative Adherence Path: una herramienta para la certificación WELL

Wed, 14 Aug 2024 19:30:18 -0600

La certificación WELL, desarrollada por el International Well Building Institute (IWBI), se basa en la ciencia para explicar cómo los entornos físicos y sociales impactan la salud, el bienestar y el rendimiento humano. Con más de 10 años de desarrollo y respaldada por investigaciones científicas que incluyen más de 7000 citas, WELL establece estrategias clave en 10 categorías que buscan mejorar la calidad de vida en espacios construidos.

¿Qué es el Alternative Adherence Path?

Una de las herramientas más útiles dentro de la certificación WELL es el Alternative Adherence Path (AAP), o “Ruta de cumplimiento alternativa”. Esta opción permite a los proyectos cumplir con la intención de una función de WELL, aunque no se sigan exactamente los requisitos especificados. En otras palabras, es una manera que nos ayuda a abordar desafíos específicos, particularmente en regiones donde las condiciones locales pueden no alinearse completamente con los requisitos y estándares de WELL.

WELL puede percibirse como una certificación retadora, especialmente en países latinoamericanos en vías de desarrollo. La implementación de sus estándares en estos contextos puede ser compleja debido a la falta de infraestructura o desarrollo. Es aquí donde el AAP se convierte en una herramienta valiosa, permitiendo adaptar los requisitos de WELL a las condiciones locales sin comprometer los objetivos de la certificación.

Ejemplo de una Alternative Adherence Path (AAP) existente: AAP #00093

Un ejemplo concreto de cómo se puede utilizar un Alternative Adherence Path (AAP) es el caso del AAP #00093. Este AAP se refiere a los requisitos de la certificación WELL para el análisis de agua, los cuales normalmente exigen que las pruebas se realicen en laboratorios certificados por ILAC y acreditados para cada metodología requerida. Sin embargo, en algunas regiones, puede ser difícil encontrar laboratorios que cumplan con estos requisitos al 100%.

Aquí es donde entra en juego el AAP #00093, que, en caso de no poder encontrar un laboratorio con la acreditación completa para todos los métodos de prueba necesarios, el Auditor WELL debe seguir los siguientes pasos:

Contacto con laboratorios: el Auditor WELL debe demostrar que se han contactado al menos a tres laboratorios diferentes como evidencia de que se intentó cumplir con los requisitos originales de WELL, pero no se pudo encontrar un laboratorio con la acreditación completa necesaria.
Evidencia documental: el auditor también debe proporcionar pruebas documentales, como correos electrónicos o cartas de solicitud, entre el equipo y los laboratorios, que respalden el esfuerzo realizado para buscar la acreditación de ILAC en métodos de prueba que cubran todos los parámetros necesarios.

Este proceso asegura que, aunque no se cumplan exactamente los requisitos iniciales de WELL, el objetivo final de garantizar la calidad y seguridad del agua sigue siendo alcanzado a través de un enfoque riguroso y bien documentado.

AAP en el cumplimiento de requisitos de calidad de aire

Uno de los desafíos comunes en la certificación WELL es cumplir con los requisitos de calidad de aire, particularmente en lo que respecta al monitoreo de compuestos orgánicos volátiles totales (TVOC) o la realización de pruebas específicas para benceno, tolueno y formaldehído. Estos análisis son cruciales para garantizar que los niveles de estos contaminantes se mantengan por debajo de los umbrales seguros establecidos por WELL, y deben realizarse con metodologías específicas y aprobadas.

Requisitos para la certificación WELL

Para cumplir con uno de los prerrequisitos de aire, la certificación WELL ofrece dos opciones:

Monitoreo de TVOC: garantizar que los espacios tengan 500 μg/m³ o menos de TVOC.
Pruebas específicas: realizar pruebas para benceno, tolueno y formaldehído utilizando las siguientes metodologías aprobadas:

Benceno y tolueno: ISO 16000-6, ASTM D5197, EPA TO-15, o EPA TO-17.
Formaldehído: ISO 16000-3, ASTM D5197, NIOSH 2016, EPA TO-11 (o 11A), o EPA Compendium Method IP-6 (o 6A).

La gestión y documentación de la correcta obtención de muestras para estos analitos es responsabilidad del Auditor WELL. Si no encontramos un laboratorio certificado que cuente con alguna de estas metodologías, podemos proponer una AAP (Alternative Adherence Path).

Pero… ¿Qué debemos comprender antes de proponer un AAP?

Es fundamental entender los objetivos que persiguen estas condiciones de WELL, ya que la certificación establece que la exposición a contaminantes del aire, como los compuestos orgánicos volátiles (COV), aumenta significativamente el riesgo de enfermedades respiratorias, cardiovasculares y ciertos tipos de cáncer. Por lo tanto, es esencial definir niveles de calidad del aire interior que minimicen estos riesgos para la salud humana.

WELL explica:

“Se ha demostrado que la exposición a contaminantes del aire, como compuestos orgánicos volátiles (COV), ozono, partículas, monóxido de carbono y otros, aumenta el riesgo de enfermedades respiratorias y cardiovasculares, además de causar miles de muertes por cáncer anualmente. La inhalación de contaminantes presenta síntomas que incluyen: dolores de cabeza, sequedad de garganta, irritación de los ojos y secreción nasal que luego pueden derivar en resultados de salud extremos, como ataques de asma y cáncer. Además, la exposición al radón es la segunda causa principal de cáncer de pulmón, después del consumo de tabaco. Por lo tanto, es importante definir niveles de calidad del aire interior que minimicen el riesgo para la salud humana.”

Metodologías y propuesta de AAP

En algunos países sudamericanos, la única metodología disponible para el análisis de benceno y tolueno es la NIOSH 1501. A continuación, se presenta una comparativa entre esta metodología y los umbrales permitidos por WELL:

Si bien el límite de detección de benceno bajo la metodología NIOSH 1501 es mayor al umbral permitido por WELL, la ausencia de detección de tolueno en las pruebas indica que los niveles de este compuesto están por debajo del umbral permitido por la certificación. Esto sugiere que hay una baja o nula presencia de productos de limpieza, perfumes, cosméticos, o humo de tabaco en el ambiente, que son fuentes comunes tanto de tolueno como de benceno. Por lo tanto, es razonable inferir que, en ausencia de estas fuentes de tolueno, también es poco probable que haya una presencia significativa de benceno en el espacio analizado.

Una vez desarrollado y documentado el AAP, se presenta al International WELL Building Institute (IWBI),para su revisión. Este proceso puede tomar de 10 a 15 días hábiles, y durante este tiempo, la certificadora evaluará si la propuesta cumple con la intención de los requisitos originales de WELL. Si se aprueba, el AAP se convierte en un medio válido para cumplir con los estándares de la certificación en ese contexto particular. Si no se aprueba, se deberá cumplir con los requisitos estrictos de la certificación.

Es importante destacar que la presentación de AAP tiene un límite: solo se pueden presentar tres propuestas sin costo adicional durante el proceso de certificación y cualquier propuesta adicional incurrirá en un costo extra.

El Alternative Adherence Path (AAP), es una herramienta esencial para proyectos que enfrentan desafíos locales específicos y en KINENERGY estamos comprometidos en ayudar a nuestros clientes a navegar los desafíos de la certificación WELL.

Mediante la correcta documentación y justificación de una Alternative Adherence Path (AAP), los proyectos en regiones como América Latina pueden lograr los objetivos de WELL, contribuyendo a la expansión global de la certificación y a la creación de entornos más saludables en todo el mundo.

Si te encuentras en una situación similar o necesitas asesoría en la certificación WELL, no dudes en contactarnos. Déjanos tus datos ¡estamos aquí para ayudarte!

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Ximena Torres

Directora de Portafolio

Cuenta con más de 10 años de experiencia en gestión de construcción comercial interior y retail, coordinación de equipos multidisciplinarios y comunicación directa con PM y cliente final. Preparación académica, tiene la licenciatura en Arquitectura y maestría en Dirección de Proyectos. Expertise como controller financiero de proyectos.

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El impacto del sistema HVAC en la certificación LEED

Tue, 20 Feb 2024 16:35:32 -0600

La construcción sostenible y eficiente se ha convertido en una prioridad dentro de la industria. En este contexto, la Certificación LEED (Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible) es un estándar que emerge para garantizar la implementación de prácticas y tecnologías que promueven la ecoeficiencia en los edificios. Este certificado está basado en estándares científicos y premia el uso de estrategias sostenibles en todos los procesos de construcción del edificio, desde la adecuación donde se ubicará el inmueble hasta la calidad medio ambiental interior.

En nuestro artículo “Certificación LEED: Rating System”, exploramos los niveles de certificación, los requisitos fundamentales y los roles clave en el proceso. Hoy te invitamos a seguir leyendo sobre los desafíos, soluciones y lecciones aprendidas por el equipo de KINENERGY, en la implementación de un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para cumplir con los exigentes estándares de LEED.

Normativas: pilares de la eficiencia y calidad interior

La aplicación de estándares específicos es fundamental para garantizar que los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) funcionen de manera eficiente y proporcionen un ambiente interior saludable.

Normativas como ANSI/ASHRAE Standard 111-2008 y ASHRAE 62.1-2010 establecen criterios detallados para la medición, ajuste y equilibrio de estos sistemas.

ASHRAE 62.1-2010 especifica los rangos mínimos de ventilación necesarios para garantizar una calidad del aire interior aceptable, minimizando así los efectos adversos para la salud humana.

La normativa LEED CI-v4 EQp1 se erige como un prerrequisito para garantizar la calidad del aire interior en los edificios certificados. Este estándar, basado en el ASHRAE 62.1-2010 o equivalente, establece criterios estrictos que deben cumplirse para obtener la codiciada certificación LEED.

Para garantizar el cumplimiento de esta normativa, es crucial que el equipo o contratista encargado de llevar a cabo los trabajos de balanceo cuente con equipos adecuados para realizar las mediciones requeridas. Estos equipos deben estar en óptimas condiciones y someterse a mantenimiento regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Además, toda la instrumentación requerida debe calibrarse según las especificaciones del fabricante y ser realizada por un laboratorio de pruebas trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología u otro equivalente reconocido. La calibración de los equipos debe realizarse como máximo cada 12 meses para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones.

Por otro lado, la normativa NEBB (National Environmental Balancing Bureau) establece procedimientos estándar para realizar un Testing, Adjusting and Balancing (TAB) de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, garantizando así un rendimiento óptimo y una eficiencia energética máxima.

Superando obstáculos en la implementación de LEED: caso práctico

Antecedentes del proyecto

El edificio en cuestión, ubicado en una zona urbana de alto tránsito, se había sometido a un ambicioso proyecto de renovación para cumplir con los estándares de la certificación LEED. Como parte de este proceso se requería que la implementación de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) que cumplieran con ciertos estándares.

El objetivo principal era validar que la cantidad de CFM (pies cúbicos por minuto) suministrados en cada nivel del edificio coincidiera con las especificaciones indicadas en los planos del proyecto, para asegurar que el diseño e implementación cumplieran con los estándares establecidos por el US Green Building Council (el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos) para alcanzar el certificado LEED.

Para lograr este objetivo, se decidió realizar mediciones exhaustivas en tres niveles del edificio, los cuales fueron seleccionados específicamente debido a su importancia en el proceso de la certificación y su representatividad en cuanto a la distribución del flujo de aire en el edificio en su conjunto.

Desafíos detectados

Durante una inspección exhaustiva llevada a cabo por el equipo de KINENERGY, se identificaron varios problemas que comprometían el funcionamiento eficiente del sistema HVAC. Entre estos desafíos se incluyeron:

Interconexiones incorrectas: se observaron conexiones inadecuadas entre los distintos componentes del sistema HVAC, lo que causaba fugas de aire y reducía la eficiencia del sistema.
Falta de sellos adecuados: los sellos utilizados en las conexiones de los ductos no cumplían con las especificaciones necesarias, lo que contribuía a la pérdida de aire y a la disminución del rendimiento del sistema.
Problemas con los filtros: se descubrió que los filtros del sistema estaban saturados de polvo y suciedad, lo que obstaculizaba el flujo de aire y afectaba la calidad del ambiente interior.
Mediciones incorrectas: se realizaron mediciones de flujo de aire sin tener en cuenta la saturación de los filtros, lo que llevó a una estimación inexacta de la eficiencia del sistema provocando que baje la cantidad de flujo de aire o CFM´s.

Al examinar el sistema de ventilación, se identificó una ausencia de tapas o puertas en las derivaciones de los pisos superiores, específicamente en los niveles diez y once.

Soluciones propuestas e implementadas

Una vez identificadas las desviaciones en los niveles designados para la certificación LEED, el equipo de KINENERGY implementó una serie de medidas correctivas para optimizar el rendimiento del sistema HVAC y garantizar que la cantidad de CFM suministrados cumpliera con las especificaciones del proyecto.

En primer lugar, se llevó a cabo una revisión exhaustiva de las interconexiones de los conductos y las conexiones entre los componentes del sistema HVAC. Se detectaron y corrigieron conexiones incorrectas o mal selladas que estaban causando fugas de aire y afectando negativamente el flujo de aire en los niveles seleccionados.

Además, se procedió a instalar sellos adecuados en todas las conexiones de los conductos, siguiendo estrictamente las especificaciones de la Certificación LEED. Estos sellos garantizaban un sellado hermético y reducían al mínimo las pérdidas de aire, mejorando así la eficiencia general del sistema HVAC.

Para abordar el problema de los filtros saturados, se llevó a cabo un reemplazo inmediato de los filtros obstruidos por otros nuevos y se estableció un programa de mantenimiento regular para garantizar su limpieza y reemplazo periódico. Esto permitió restaurar el flujo de aire óptimo en los niveles seleccionados y mejorar la calidad del ambiente interior.

Finalmente, se realizaron nuevas mediciones de flujo de aire en los niveles seleccionados para verificar la efectividad de las medidas correctivas implementadas.

Acciones correctivas que fueron implementadas para abordar las deficiencias identificadas en el sistema HVAC: instalación de filtros nuevos, aplicación de sello de poliuretano, reemplazo de bandas y cambio de poleas.

Resultados y lecciones aprendidas

Tras la implementación de estas soluciones, se llevaron a cabo pruebas exhaustivas para verificar la eficacia del sistema HVAC. Los resultados mostraron una mejora significativa en el flujo de aire y la calidad del ambiente interior, lo que permitió al edificio cumplir con los estándares exigidos por la certificación LEED.

Este caso práctico resalta la importancia de una implementación cuidadosa y meticulosa de los sistemas HVAC en proyectos de construcción sostenible, así como la necesidad de realizar inspecciones regulares y mantener un programa de mantenimiento proactivo para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de eficiencia y sostenibilidad.

¿Tienes algún problema en tus equipos HVAC o te interesa certificarte con LEED, WELL, EDGE o Fitwel? ¡Nosotros te ayudamos! Escríbenos para ponernos en contacto, es un placer ayudarte.

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Jonathan Flores

Ingeniero HVAC Cx

Jonathan cuenta con más de 7 años de experiencia en construcción a cargo de varios proyectos, se ha desempeñado como Residente de Obra y Supervisor; destaca su participación en la construcción del Edificio para Aseguradora Quálitas.
En proyectos de aire acondicionado posee más de 5 años de experiencia en los cuales se ha desarrollado como Residente y Supervisor de Trabajos Ejecutados.
Concurso para un proyecto sustentable en el Primer Encuentro de Proyectos de Arquitectura de la UMB “Universidad Mexiquense del Bicentenario”, destacando que es egresado de esta misma institución.

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Ventilación para calidad del aire interior aceptable en un edificio

Fri, 11 Aug 2023 09:42:33 -0600

Como se mencionó en el artículo ¿Por qué es importante la calidad del aire? La contaminación ambiental impacta la calidad del aire que respiramos dentro de los edificios. Estos contaminantes entran a los espacios a través de puertas, ventanas, sistemas de HVAC y la envolvente, por lo que es imperativo proteger la salud humana de la mala calidad del aire, para ello, en este artículo te vamos a contar acerca del estándar 62.01-2016 de ASHRAE.

El estándar 62.01-2016 de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE), se enfoca en establecer tasas de ventilación mínimas y medidas para garantizar una óptima calidad del aire interior en edificaciones, con el objetivo de minimizar los efectos adversos para la salud de sus ocupantes.

Algunos de los efectos adversos que se pueden presentar debido a una mala calidad del aire incluyen el cansancio y la somnolencia, lo que puede afectar negativamente la productividad y el bienestar general de los ocupantes. Además, diversas actividades llevadas a cabo en el interior de los edificios pueden verse afectadas negativamente.

El estándar 62.01-2016 de ASHRAE aplica para edificios nuevos, ampliaciones y remodelaciones de edificios existentes, es decir, está destinada para ser una guía de mejora de la calidad del aire en los espacios donde se tiene ocupación humana, excepto en viviendas de ocupación residencial no transitoria.

Así mismo, establece pautas claras para definir los requisitos de diseño del sistema de ventilación, incluyendo la purificación del aire, instalación, commissioning, operación y mantenimiento. Además, se ocupa de abordar los posibles contaminantes que podrían afectar negativamente la calidad del aire.

El estándar aborda diversos conceptos clave para garantizar una adecuada calidad del aire interior en edificaciones. A continuación, describimos algunos:

Calidad aceptable de aire interior. Se refiere a la ausencia de contaminantes en concentraciones nocivas, según las regulaciones de autoridades competentes. Cuando se cumple este estándar, al menos el 80% de las personas expuestas no presenta problemas de salud ni insatisfacción.
Aire exterior. Es el aire ambiente que entra a un edificio, puede ser mediante un sistema de ventilación mecánica forzada, natural o infiltración, por ejemplo, al abrir una ventana.
Zona de respiración. Hace énfasis a la altura promedio que tiene una persona para la “zona de respiración”, generalmente entre 0.75 centímetros y 1.80 metros (de 3 a 72 pulgadas) por encima del piso, y al menos a 60 centímetros (más de 2 pies) de las paredes o equipos de aire acondicionado.
Ventilación controlada por demanda. Es el flujo de aire exterior de la zona de respiración se puede variar con base al espacio en base al número de ocupantes, requerimientos de ventilación por el área ocupada o ambos.

Es importante recalcar que en los edificios hay filtraciones puesto que no son herméticos, por lo que siempre hay entradas y salidas de aire, ya sea por la presión negativa, extra-filtración o infiltración.

Es crucial garantizar el adecuado retorno del aire sin importar la actividad realizada en el interior del edificio, ya que el "aire viciado" no es apto para su permanencia en el mismo ambiente.

En el siguiente esquema observamos una sección de filtrado con un bypass que permite extraer el aire hacia la parte superior. Por ejemplo, por el lado izquierdo entra aire previamente filtrado, y en paralelo, se emplea un sistema recuperador de energía.

De esta manera, el aire interior se combina con el aire exterior de mayor temperatura, logrando una mezcla de temperatura media. y se puede recuperar la energía, que, con la ayuda del prefiltrado, se alcanza una calidad de aire aceptable en el interior del edificio.

5. Calidad de aire exterior. El cumplimiento de la normativa nacional de calidad del aire, depende de la zona geográfica donde se encuentre el proyecto. Al ser una norma estadounidense, hace énfasis a la National Ambient Air Quality Standard (NAAQS).

En México, también contamos con el Sistema Nacional de Información de la Calidad del Aire (SINAICA), que recopila, transmite y divulga datos sobre la calidad del aire.

El apéndice “I” de la National Ambient Air Quality Standard (NAAQS), se enfoca en los tipos de contaminantes que pueden estar presentes en el interior de un edificio. Entre ellos, se encuentran el monóxido de carbono, plomo, dióxido de nitrógeno, partículas de 10 micrómetros o 2.5 micrómetros, ozono y dióxido de sulfuro. Conocer y controlar estos contaminantes es esencial para garantizar un ambiente interior seguro y saludable.

Es fundamental seguir las pautas del estándar en cuanto a sistemas y equipos. El estándar menciona la ubicación de los sistemas de extracción, sistemas de inyección o de aire exterior, y van de acuerdo con la clasificación de las extracciones.

Las entradas de aire exterior deben estar bien situadas y mantener una distancia mínima de separación de cualquier fuente de contaminación exterior. Esto es esencial para evitar la contaminación del aire entrante y asegurar una alta calidad del aire en el interior del edificio.

En la siguiente tabla podemos ver las distancias mínimas que hay que tener en cuenta para cualquier toma de aire con dichas extracciones.

Por otra parte, los filtros de aire para la retención de partículas deben cumplir con un mínimo de eficiencia MERV 6, en concordancia con el estándar ANSI/ASHRAE 52.2 12 (Método de prueba en dispositivos de limpieza de aire para la eficiencia por el tamaño de la partícula de retención), cuando se tiene un equipo con serpentín de enfriamiento a través del cual se suministra aire a un espacio ocupado por personas.

Es vital mantener la humedad relativa en un espacio ocupado por debajo del 65% para un rendimiento óptimo, el rendimiento del sistema se analiza con aire exterior de deshumidificación, excepto en espacios donde se requieran condiciones de mayor humedad como cocinas, cuartos de hidromasajes, cuartos de almacenamientos de refrigerados o congelados.

Un sistema de distribución de aire eficiente debe contar con accesos y paneles para facilitar la limpieza y mantenimiento de los equipos, algunos de ellos son:

1) Áreas de toma de aire exterior.

2) Cajas de mezcla de aire.

3) Serpentín de enfriamiento, calefacción, recuperación de calor.

4) Lavadoras de aire, enfriadores evaporativos, ruedas de calor.

5) Filtros de aire.

6) Drenes.

7) Ventiladores.

8) Humidificadores.

Clasificación del aire en base a la concentración de contaminantes

Existen cuatro clases que son:

Clase 1: Aire con baja concentración de contaminantes, baja intensidad de irritación sensorial y olor inofensivo.
Clase 2: Aire que no es dañino, pero es inapropiado para transferencia o espacios destinados a diferentes fines.
Clase 3: Aire con una concentración significativa de contaminantes, intensidad significativa de irritación sensorial u olores desagradables.
Clase 4: Aire con humos o gases con partículas peligrosas, bioaerosoles o gases con altas concentraciones para ser considerados dañinos.

Para los procedimientos de ventilación el estándar nos menciona 3 conceptos:

Tasas de ventilación: La admisión de aire se determina en función del tipo de espacio/aplicación, el nivel de aplicación y el área del piso, se permitirá que se usen para cualquier zona o sistema.
Calidad del aire interior: La entrada de aire se basa en un análisis de fuentes contaminantes límites y el nivel de aceptabilidad del aire interior.
Ventilación natural: El aire exterior entra por ventanas o aberturas al exterior por una zona o en un conjunto de sistemas de ventilación mecánica.

El tratamiento de aire exterior es otro punto muy importante en donde se debe tener en cuenta las siguientes partículas:

Tasas mínimas de ventilación en zonas de respiración

Las siguientes tablas van seccionadas de acuerdo a la aplicación del edificio, por ejemplo, para instalaciones correccionales menciona un aire exterior por persona que es la primera columna y las diferentes unidades en base al área.

Estos valores son fundamentales para el cálculo térmico, ya que consideran tanto el uso del edificio como la densidad de ocupación, además de que determina la cantidad de CFM (pies cúbicos por minuto) por persona y por pie cuadrado para asegurar una adecuada ventilación.

Las tasas mínimas de extracción al interior del edificio son esenciales para asegurar el equilibrio del aire de reposición a través de combinaciones de aire exterior, recirculado o de transferencia.

El cumplimiento del estándar 62.01-2016 de ASHRAE garantiza una calidad del aire interior aceptable y reduce los efectos negativos en la salud de los ocupantes. Mejora la calidad del aire en tu proyecto y promueve un entorno saludable para todos. ¡Escríbenos a hola@kin.energy !

Referencias:

Estándar 62.01-2016 de la Sociedad Estadounidense de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE).

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Recomendaciones para cumplimiento de los créditos de aire y agua de la certificación WELL

Wed, 12 Apr 2023 12:40:34 -0600

Como se mencionó en el artículo “Performance Testing Audit: lo que debes saber para certificar tu edificio con WELL” esta certificación es la única que está enfocada en que el diseño de espacios promueva la salud humana; desde entonces ha tenido el objetivo de crear espacios saludables, estudiando los factores que más alteran la salud de las personas e incorporando estrategias que al mismo tiempo sean sustentables para el planeta.

La certificación WELL contempla las siguientes categorías:

Es importante resaltar que para que el proyecto cumpla con la normativa establecida por WELL debemos implementar estrategias adecuadas que nos permitan alcanzar los parámetros establecidos por el IWBI. Por ello, te compartimos algunas recomendaciones que puedes aplicar para cumplir con los requisitos de agua y aire.

Aire

Agua

Recuerda que en ocasiones los estándares de WELL son más altos que en la normativa local y se debe de cumplir lo que indique WELL por lo que implementar estas recomendaciones te ayudará para que tu proyecto alcance el éxito esperado.

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Ventajas de implementar "Modelación Energética" en tu proyecto

Mon, 02 Aug 2021 16:11:00 -0500

Un modelo energético es una simulación de un edificio, éste nos ayuda a predecir el desempeño energético que tendrá el recinto mediante diversos escenarios con la finalidad de conocer los puntos críticos y así poder implementar estrategias enfocadas a la mejora del consumo y desempeño energético.

La modelación energética se adapta a cualquier proyecto, ya sea en su fase temprana o avanzada ya que nos permite evaluar todos los componentes del recinto (envolvente, sistema HVAC, arquitectura, equipos de carga e iluminación, entre otros).

Además de buscar mejoras en el desempeño energético, uno de los objetivos principales es poder apoyar en la toma de decisiones durante el proceso de diseño y lograr metas específicas de ahorro, cumpliendo lo anterior, es posible obtener uno de los cuatro niveles (certificado, plata, oro y platino) de la certificación “Liderazgo en Energía y Diseño Ambiental (”LEED", por sus siglas en inglés) misma que es otorgada por el Consejo de la Construcción Ecológica De Estados Unidos (USGBC, por sus siglas en inglés).

La modelación energética es aplicable a todo tipo de proyecto que busque mejorar en el consumo energético, estos pueden ser:

Construcciones nuevas o remodelaciones de gran magnitud.
Centros educativos y de salud.
Interiores comerciales, estructura y envolvente (Core and Shell).
Centro de datos.
Establecimientos comerciales y viviendas.

Los créditos que evalúa LEED y que aportan el puntaje necesario para poder acreditar la certificación son los siguientes:

Sitios Sustentables (SS).
Eficiente uso de Agua (WE).
Atmósfera y Energía (EA).
Recursos y Materiales (MR).
Calidad del Ambiente Interior (IEQ).
Diseño e Innovación (ID).

La modelación energética se enfoca en la optimización y desempeño energético para cubrir los prerrequisitos correspondientes al crédito de energía y atmósfera (EA).

Ahora bien, como resultado de un modelado se puede encontrar que no solo el edificio se verá beneficiado, sino los siguientes factores también:

Medioambiente: los edificios monopolizan gran parte del gasto energético, por ende, al tener recintos que cuenten con un proceso de optimización del desempeño energético se reduce significativamente el uso de energía y huella de carbono.
Ocupantes del edificio: conseguir el confort y garantizar la salud del usuario final es fundamental tanto en diseño como en operación y mantenimiento del inmueble.
Propietarios del edificio: optimiza la inversión de su construcción.

¿Te interesaría implementar un modelo energético en tu inmueble y así garantizar el consumo y desempeño energético de éste? ¡Contáctanos y nuestros expertos te ayudarán!

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Jazmín Garay

Ingenieria en Energía Jr.

Jazmín es encargada de la gestión de documentación en el departamento de energía y apoyo en modelación. Es ingeniería en Energía con certificación EC0586.01 “Instalación de Sistemas Fotovoltaicos en Residencia, Comercio e Industria”.