Las protecciones eléctricas son un pilar fundamental en cualquier proyecto que implique el uso y la distribución de energía eléctrica, ya sea en hogares, oficinas o grandes instalaciones industriales como data centers.  Estos sistemas no solo garantizan la seguridad de las personas y los equipos, sino que también aseguran la continuidad operativa y el cumplimiento normativo.

Debido a que el condicionamiento eléctrico abarca una serie de tareas y procesos es necesario preparar y validar el sistema eléctrico, incluyendo la instalación y la protección de los equipos, además de su correcta integración en el proyecto.

Para la inyección de corriente primaria, se requiere un equipo con mayor potencia que en las pruebas secundarias. Esto es necesario para alcanzar las magnitudes de ajuste de corriente de disparo.

Por ejemplo, si un interruptor tiene un ajuste de 2700 A para un tiempo largo, se debe generar una corriente superior a 2700 A en los contactos del dispositivo para simular una falla por sobrecarga y forzar su accionamiento. Esta prueba, sin embargo, debe realizarse sólo como última opción para evitar el desgaste innecesario del interruptor, optando por las pruebas de inyección secundaria cuando sea posible y con unidades de disparo electrónicas.

A continuación, presentamos un caso práctico relacionado con la inyección de corriente secundaria realizado en un data center ubicado en Querétaro, México. Este ejemplo ilustra cómo se llevaron a cabo las pruebas de protecciones eléctricas en un entorno real, con la supervisión y colaboración del equipo de KINENERGY y de la CFE (Comisión Federal de Electricidad).

El objetivo principal era verificar el correcto funcionamiento de las protecciones eléctricas del sistema de distribución del Data Center, asegurando que el interruptor de protección se disparara de acuerdo con los valores establecidos para evitar posibles sobrecargas o fallas eléctricas.

El interruptor en cuestión tenía una capacidad nominal de 3000 amperios, pero fue ajustado para dispararse a 2700 amperios en el tiempo largo. Esto significaba que, para hacer que el interruptor se disparara, era necesario generar una corriente superior a los 2700 amperios, lo cual requería el uso de equipos de prueba de alta capacidad.

El ingeniero encargado de realizar las pruebas en sitio, junto con el equipo de KINENERGY, trabajó junto a un representante de CFE para verificar que todo estuviera funcionando correctamente antes de dar el visto bueno para la energización del sistema, pues sin la aprobación de la CFE no se podría proceder con la energización del Data Center.

El relevador utilizado en esta prueba fue de la marca SEL, modelo 451, con varios elementos de protección habilitados, entre ellos el 50 (protección instantánea) y el 51 (protección temporizada), utilizados para la protección de fases y para fallas a tierra o neutrales.

Pero antes de realizar las pruebas, era necesario configurar los valores del estudio de correlación de protecciones, los cuales fueron proporcionados por el diseñador del sistema. En este caso, CFE solicitó ajustes específicos basados en múltiplos de corriente establecidos como parte de su protocolo interno, y estos valores fueron cargados en el equipo de pruebas.

Por nuestro lado, el equipo de KINENERGY se encargó de asegurarse de que todos los ajustes fueran correctos, configurando un multiplicador de corriente de 1.5, 3.5 y 7 veces la corriente de pickup y para asegurar que el interruptor disparara correctamente dentro de los parámetros establecidos, utilizando un software especializado para simular la curva de tiempo.

Al ingresar los multiplicadores de corriente solicitados por CFE, el software generó los tiempos teóricos de disparo para las diferentes corrientes de prueba y los resultados teóricos fueron comparados con los valores obtenidos en la prueba real, y se observó que los tiempos de disparo eran muy cercanos a los valores teóricos, con una desviación dentro del margen permitido de ±10%. Esto demostró que las protecciones estaban funcionando correctamente dentro de los parámetros establecidos.

Es importante destacar que el elemento 51 (protección temporizada) seguía una curva de tiempo inverso, lo que significaba que, a medida que la corriente aumentaba, el tiempo de disparo se reducía. Esto era clave para garantizar que, ante corrientes altas, el interruptor actuara rápidamente para proteger el sistema. Y una vez que la corriente excedía el umbral de 2500 amperios, entraba en acción el elemento 50 (protección instantánea), lo que hacía que el tiempo de disparo fuera prácticamente inmediato.

• Conformar un equipo multidisciplinario. 

Un equipo que incluya representantes de HSE (Health, Safety, and Environment), construcción y operaciones asegura una cobertura completa de todos los aspectos de seguridad. Cada miembro del equipo aporta su experiencia y conocimiento para identificar y mitigar riesgos específicos.

• Realizar recorridos previos al pre-arranque. 

Antes de empezar el comisionamiento, es necesario hacer recorridos de seguridad. Esto es para detectar posibles peligros y verificar que todas las medidas de seguridad estén en su lugar.

• Involucrar a los equipos de HSE, construcciones.

La colaboración entre estos equipos es fundamental para asegurar que todos los aspectos de seguridad sean considerados y cualquier cambio o problema se aborde de inmediato.

• Definir roles. 

Clarificar los roles y responsabilidades de cada miembro del equipo previene confusiones.

Sometido a investigación por los Centros para el Control y Prevención de Enfermedades (CDC) y evaluado a nivel nacional por la Administración General de Servicios (GSA) en 2015, el objetivo principal de Fitwel es generar impactos positivos en el desarrollo de la salud y productividad de los ocupantes mediante siete categorías, las cuales son: 

El proceso de certificación Fitwel es un camino de 12 a 15 semanas que involucra la evaluación del proyecto, recopilación de información y presentación de un reporte detallado. Aquí te presentamos los pasos esenciales:

1.  Registro

Crea una cuenta de empresa en el Portal Fitwel e ingresa información básica sobre dicho proyecto.

2.  Evalúa

Selecciona el tipo de proyecto Fitwel adecuado (construcción nueva o edificio existente) y evalúa cómo tu proyecto se compara con cada una de las estrategias Fitwel.

3.  Punto de referencia

Crea y archiva instantáneas históricas de las respuestas a las Estrategias Fitwel para ver como cada proyecto ha mejorado con el tiempo.

4.  Envía

Carga la documentación necesaria para demostrar el cumplimiento con las Estrategias Fitwel seleccionadas.

5.  Revisa

En tan solo 12 semanas, el equipo de certificación Fitwel revisará tu proyecto y recibirás comentarios para que tu equipo revise y responda.

6.  Certificación

El equipo de certificación de Fitwel asignará a tu proyecto una puntuación numérica y una calificación de estrellas. 

Certificaciones como Fitwel y WELL van más allá de los estándares tradicionales, construyendo no solo edificios eficientes, sino un futuro donde la salud y el bienestar son prioridad.

En el mundo de la construcción, cada proyecto presenta sus propias particularidades y desafíos únicos. En este caso práctico, exploraremos una situación donde la necesidad de un cruce de ingenierías se vuelve esencial para lograr una implementación exitosa en una edificación con forma de semi hipérbola.

En primera instancia se tuvo que realizar la construcción de todo el interiorismo, junto con un cruce de ingeniería partiendo de la necesidad del proyecto, puesto que la empresa que proyectó y realizó las ingenierías no contaba con un especialista MEP que pudiese ayudarles a realizar un cruce preciso.

Los cruces de ingeniería se deben comenzar a realizar partiendo del pasillo principal entre el área abierta y oficinas cerradas, es importante recordar que se deben tomar como consideración las tuberías del sistema contra incendio, HVAC (ductos y tuberías de agua helada) y ductos eléctricos, debido a que no tiene flexibilidad para tomar trayectorias en curvas o tramos que incluyan ángulos de 45° por mencionar un ejemplo.

También es importante mencionar que cada ingeniería o detalle de cruce debe de tener una homologación y estandarización, siempre respetando la estética entre espacios, conceptualización y tipo de áreas.

En una situación donde la preocupación por la instalación precisa de cada ingeniería se convierte en el eje central. Tanto el área de diseño arquitectónico como el cliente comparten esta inquietud, conscientes de la importancia de la ejecución precisa de las necesidades del proyecto.

Mientras que el área de diseño arquitectónico carecía de la especialización requerida para llevar a cabo estos trabajos, en KINENERGY contamos con un equipo MEP especializado en la instalación de ingenierías.

Este panorama dio lugar a una coordinación efectiva entre el equipo de diseño arquitectónico y el área MEP de KINENERGY. En primer lugar, fue esencial entender qué alcances y aspectos debían considerarse en el proceso, sin que ello afectara el diseño inicial. Una vez teniendo esto; se comenzó a asignar medidas entre ingenierías, para así mismo comenzar a desplantar todo del nivel principal de la construcción asignado.

Como primera instancia; ductos de aire acondicionado, equipos de HVAC, instalaciones eléctricas, detección de humos, sistemas especiales, Building Management System sistema de gestión de edificios), hidrosanitario, sistema de condensados, tubería de agua helada y, por último, sistema contra incendios.

La coordinación, el diseño y el mapeo de interferencias brindaron la base para rediseñar cada ingeniería de manera coherente. Cada alcance se correlacionó con las normativas, estándares y regulaciones aplicables, asegurando que el cumplimiento y la calidad estuvieran en el centro del proceso.

Un segundo desafío surgió en la instalación de ramales secundarios del sistema contra incendios en plafones ciegos o lisos. Esta situación se presentó debido a la falta de previsión en cuanto al área de cajillo necesaria para la instalación de persianas blackout en ciertas áreas, como salas y phone booths, teniendo en consideración el armado con tablaroca, canaletas, pijas, distancias de seguridad, mantenimiento e inclusive de trabajo

La tarea se realizó recortando los ramales secundarios, en donde se hicieron algunas adecuaciones que se llevaron a cabo de manera que cumplieran con el alcance del proyecto, las normativas de seguridad y las especificaciones de construcción, sin sacrificar la estética general del proyecto.

Este escenario demuestra la capacidad del equipo de KINENERGY para enfrentar desafíos complejos y encontrar soluciones satisfactorias. La resolución exitosa de estas problemáticas no solo demostró ingenio técnico, sino también la dedicación del equipo para garantizar que cada aspecto del proyecto se ajustara a los más altos estándares.

Gabinetes de MVS instalados para el aire acondicionado. 

En el mundo de la construcción, la colaboración entre las diferentes disciplinas es el fundamento que garantiza el éxito de cada proyecto. La relación estrecha entre ingenierías, arquitectura y, en algunos casos, la ingeniería estructural, es esencial para prevenir interferencias, minimizar retrabajos y asegurar el cumplimiento de normativas, la seguridad y la calidad.

En KINENERGY, reconocemos la importancia de esta colaboración integral y valoramos la interconexión entre las distintas disciplinas que contribuyen al éxito general del proyecto.

¡Si tienes algún proyecto relacionado con cruces de ingeniería envíanos tus datos y nos pondremos en contacto muy pronto!