KINENERGY - Insights #Cx

¿Qué es el comisionamiento y por qué es clave para el éxito de un proyecto?

Wed, 20 Aug 2025 18:26:50 -0600

El comisionamiento también conocido como commissioning o proceso Cx, es un proceso planificado y estructurado que tiene como objetivo garantizar que todos los sistemas y equipos de una instalación funcionen tal como fueron diseñados y de acuerdo con las necesidades del cliente. Esto no se limita a verificar que “todo encienda”, sino que implica comprobar que cada componente cumple con sus especificaciones técnicas, que la integración entre sistemas es correcta y que la operación es segura y eficiente.

Su valor radica en que nos permite:

Prevenir fallas antes de la entrega, gracias a inspecciones y pruebas previas que detectan problemas ocultos.
Optimizar el desempeño y la eficiencia operativa, reduciendo costos a lo largo de la vida útil del proyecto.
Asegurar que el cliente reciba instalaciones listas para operar, con documentación y procedimientos claros desde el primer día.

La seguridad como eje central del comisionamiento

El comisionamiento es una de las fases más complejas del ciclo de vida de un proyecto. A menudo se desarrolla bajo condiciones que implican riesgos inherentes a las actividades:

Contratistas trabajando a contrarreloj.

Presión del cliente por terminar.
Subcontratistas cerrando detalles de última hora.
Complejos trabajos eléctricos y mecánicos.
Actividades simultáneas en diferentes áreas.
Operación de maquinaria pesada o en pruebas finales.

En estos entornos, tener un criterio firme en cuestión de seguridad es indispensable. Si las políticas de seguridad del proyecto son demasiado débiles, se corre el riesgo de omitir controles críticos. Si son excesivamente estrictas, pueden resultar imposibles de cumplir y obstaculizar la operación.

Estos escenarios elevan la posibilidad de incidentes, por lo que es esencial realizar una evaluación de seguridad previa. De hecho, estándares internacionales como los desarrollados por la Society of Petroleum Engineers (SPE) o la American Society of Safety Professionals (ASSP) recomiendan procedimientos documentados de verificación antes de iniciar cualquier actividad de comisionamiento.

Pre-Startup Safety Review (PSSR): una guía clave

Antes de iniciar el comisionamiento, es fundamental realizar una Revisión de Seguridad de Pre-Arranque (Pre-Startup Safety Review o PSSR). Este proceso, recomendado en guías como la RSPA Pre-Start Safety Review busca:

Detectar y corregir riesgos antes de iniciar las pruebas.
Confirmar que los sistemas y equipos cumplen con especificaciones de seguridad.
Verificar que las medidas de protección y respuesta ante emergencias están operativas.

Recomendaciones para una ejecución segura

Integrar la seguridad desde la planeación. No esperar a que el proyecto esté en su fase final para incorporar criterios de seguridad. Las medidas deben discutirse y documentarse en las reuniones de arranque y mantenerse como parte de los entregables del comisionamiento.
Establecer puntos de control previos y posteriores a cada prueba. Definir “checkpoints” claros en los que se verifiquen las condiciones de seguridad antes y después de ejecutar pruebas críticas, evitando la improvisación en campo.
Designar responsables de seguridad por actividad. Asignar responsables específicos para supervisar el cumplimiento de protocolos en pruebas eléctricas, mecánicas, hidráulicas o de sistemas especiales.
Documentar hallazgos y acciones correctivas en tiempo real. Utilizar formatos o plataformas digitales para registrar incidencias o desviaciones durante el proceso, asegurando trazabilidad y evitando que los problemas pasen inadvertidos.
Coordinar ventanas de trabajo exclusivas. Reservar periodos en los que únicamente se realicen las actividades de comisionamiento, sin interferencia de trabajos de obra civil, limpieza o montaje, reduciendo así los riesgos por cruces operativos.
Incluir simulacros operativos antes del arranque real. Probar los procedimientos y secuencias de arranque con el equipo involucrado, detectando fallos de comunicación o riesgos no identificados en la revisión documental.

Identificación de riesgos

Buscar lo obvio: Detectar peligros evidentes antes de enfocarse en detalles más complejos.
Apoyarse en especialistas: Consultar con los expertos de cada disciplina antes de ejecutar pruebas.
Involucrar a todo el equipo: Compartir consideraciones y necesidades con el área de seguridad para obtener su respaldo y colaboración.

En KINENERGY, entendemos el comisionamiento como una etapa crítica donde confluyen la experiencia técnica, la coordinación entre múltiples actores y un compromiso absoluto con la seguridad. Es el momento en el que confirmamos que el trabajo realizado cumple no sólo con los estándares de calidad, sino también con nuestras propias exigencias: que ninguna actividad avance si no se puede realizar de forma segura.

Si deseas implementar un plan de comisionamiento seguro y eficiente para tu próximo proyecto ¡déjanos tus datos aquí! Nuestro equipo de expertos puede ayudarte a estructurar procedimientos, identificar riesgos y garantizar que cada paso del proceso se ejecute bajo los más altos estándares de seguridad.

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Enrique García

LEED & Cx Manager

Enrique García cuenta con más de 20 años de experiencia liderando equipos multidisciplinarios de alto desempeño en proyectos de la Industria Energética y Oil and Gas desarrollándose en el área operativa, puesta en marcha y construcción; ha participado en los proyectos: de las Terminales de Almacenamiento de Combustibles, en la Zona Pacifico del país, centrales de Ciclo Combinado, acueducto el Cuchillo ll y la Presa Libertad en Nuevo León. Enrique es Ingeniero Industrial por parte de la Universidad Mexicana del Noreste del Estado de Nuevo León.

Dentro del ámbito personal se describe como una persona 100% familiar, con gustos por las actividades al aire libre, le gusta el beisbol y realiza ciclismo de montaña de manera recreativa.

SERVICIOS

Commissioning

Ingeniería

Energía y Sostenibilidad

MERCADOS

Industrial

Hotelería

Corporativo

Infraestructura

Data Centers

Core and Shell

Hospitales

Retail

KINENERGY un aliado estratégico para la gestión de tus proyectos

Wed, 02 Oct 2024 17:41:26 -0600

A lo largo de los años, KINENERGY ha crecido y evolucionado, adaptándose a los desafíos del mercado y a las expectativas de nuestros clientes. Este viaje nos ha llevado a expandir nuestro portafolio de servicios, siempre con la premisa de ofrecer no solo soluciones, sino también un acompañamiento y asesoría en cada paso del camino.

Hoy, tras más de una década de innovación y dedicación, nos hemos convertido en un referente en la industria, brindando servicios que no solo optimizan el rendimiento de las edificaciones, sino que también fomentan un futuro más sostenible para todos y todas.

Un recorrido por nuestra historia…

2010 - 2014: los primeros pasos hacia la excelencia

Durante esta etapa inicial, en KINENERGY nos enfocamos en establecer una base sólida de servicios que permitieran optimizar el rendimiento energético y asegurar la certificación de proyectos. Fue así como desarrollamos nuestros primeros servicios:

Commissioning LEED: implementamos nuestros primeros proyectos con certificación LEED, asegurando que las edificaciones cumplieran con los más altos estándares de sostenibilidad desde el diseño hasta la operación.
Diagnósticos energéticos: proveíamos a nuestros clientes un análisis exhaustivo de sus instalaciones, identificando oportunidades para mejorar la eficiencia energética y reducir costos.
Consultoría de eficiencia energética: ayudamos a diversas empresas a implementar medidas que optimizaban el uso de energía, resultando en ahorros significativos y una menor huella de carbono.
Due Diligence: ofrecimos análisis exhaustivos para evaluar la viabilidad y riesgos de los proyectos, permitiendo a nuestros clientes tomar decisiones informadas.
Estudios fotovoltaicos: dimos soporte técnico para la evaluación y desarrollo de proyectos de energía solar, promoviendo la transición hacia energías renovables.
Capacitaciones: desde el principio, comprendimos la importancia de compartir el conocimiento, por lo que ofrecimos cursos y talleres que capacitaban a profesionales en temas clave de energía y sostenibilidad.

2015 - 2017: la expansión hacia la operación crítica

Con el paso del tiempo, nuestros servicios evolucionaron, ampliando nuestro portafolio hacia áreas más especializadas a medida que crecían las demandas del mercado y la tecnología. Durante este período, incorporamos servicios estratégicos que aportaron un valor crucial para proyectos de operación crítica:

Commissioning operación crítica: fuimos pioneros en asegurar que sistemas complejos y esenciales, como: HVAC y eléctricos, funcionaran a la perfección en operaciones críticas.
TAB (Testing, Adjusting and Balancing): introdujimos servicios especializados en la evaluación y ajuste de sistemas HVAC, asegurando su eficiencia y correcto funcionamiento.
Consultoría en mercado eléctrico mayorista: con el avance de la reforma energética en México, comenzamos a asesorar a nuestros clientes sobre las oportunidades y desafíos del “Mercado Eléctrico Mayorista”.
Consultoría ISO 50001: ayudamos a las empresas a implementar sistemas de gestión de energía bajo la norma ISO 50001, promoviendo la mejora continua en sus procesos energéticos.

2017 - presente: innovación y sostenibilidad como pilares fundamentales

En los últimos años, hemos incorporado servicios cada vez más especializados para responder a las necesidades cambiantes del mercado, como:

Modelación energética: simulaciones detalladas para optimizar el uso de la energía desde la etapa de diseño, garantizando que cada proyecto cumpla con los objetivos de eficiencia establecidos.
Desarrollo de ingenierías y modelación BIM: nos hemos especializado en la creación de modelos integrales para proyectos mediante la metodología BIM, destacando que somos la única empresa en Latinoamérica en contar con la certificación BSI ISO 19650-1 y 2 en BIM for Desing, Construction and Commissioning.
Auditoría EDGE: realizamos auditorías y asesoramos en la implementación de la certificación EDGE, garantizando construcciones más sostenibles y rentables.
Consultoría en sostenibilidad (WELL, LEED, Fitwel): hemos expandido nuestros servicios de consultoría para cubrir múltiples certificaciones que permiten a nuestros clientes lograr edificaciones más saludables, eficientes y responsables con el medio ambiente.
Technical Owner`s
Representative Services: actuamos como representantes del propietario, asegurando que cada fase de los proyectos se ejecute de acuerdo con las expectativas y estándares requeridos.

A lo largo de nuestra trayectoria, hemos identificado un desafío recurrente en el sector de la construcción: la necesidad de una gestión más efectiva y un acompañamiento continuo durante todas las etapas de los proyectos.

Conscientes de esto, desarrollamos nuestro servicio TORS (Technical Owner´s Representative Services), que actúa como la mano derecha del propietario del proyecto. Este servicio está diseñado para garantizar la confiabilidad operativa y no solo se enfoca en validar la instalación de los sistemas, sino que también ofrece un acompañamiento integral a lo largo de toda la vida del proyecto

¿Qué es el servicio TORS?

El servicio TORS es una solución integral que se incorpora al equipo del proyecto, trabajando en estrecha colaboración con el propietario. Actuando como una extensión de la organización, el representante de TORS supervisa todos los aspectos del proyecto, asegurando un desarrollo fluido y eficiente, con el principal objetivo de actuar en el mejor interés del cliente y garantizar que se cumplan los objetivos establecidos en cada fase del proceso.

Fases del proceso TORS

El proceso TORS se desarrolla en varias fases clave:

1. Fase de Pre-Diseño.

Durante esta etapa, se revisa el diseño preliminar y se establecen las especificaciones del proyecto de acuerdo con las normativas aplicables. Asimismo, se participa en el proceso de selección del contratista general, asegurando que se elija la mejor opción disponible.

2. Fase de diseño.

En esta fase, se revisa el diseño detallado y se garantiza que todos los documentos necesarios para la construcción estén listos. También, se analizan los tiempos de entrega de equipos críticos, asegurando que todos los elementos estén preparados a tiempo.

3. Fase de construcción.

En esta etapa, se lleva a cabo una supervisión continua en el sitio para confirmar que se cumplan los planes y las especificaciones aprobadas. Se evalúan y gestionan las órdenes de cambio requeridas, considerando su impacto en los costos y el tiempo del proyecto.

4. Fase de commissioning y Handover.

Durante la fase final, se lidera el proceso de validación de los equipos y sistemas, asegurando su correcto funcionamiento. KINENERGY proporciona capacitación al personal y revisa los sistemas con todas las partes interesadas para garantizar una transición eficiente al usuario final.

¿Cuáles son las características de nuestro servicio TORS?

El servicio TORS se distingue por varias características clave:

Presencia en el sitio: un representante de KINENERGY estará disponible a tiempo completo para supervisar el proyecto de manera continua.
Integración en el equipo del cliente: KINENERGY actúa como un miembro del equipo, colaborando estrechamente con el propietario y otros especialistas.
Alcance integral: desde el desarrollo y revisión de ingenierías hasta la coordinación de sistemas y la auditoría de modelos BIM, se ocupan todos los detalles importantes del proyecto.
Consultoría especializada: se ofrece apoyo en certificaciones como LEED, garantizando el cumplimiento de todos los requisitos normativos y de sostenibilidad.

¿Por qué elegir a KINENERGY como tu aliado estratégico?

Al trabajar juntos, te ayudamos a navegar por las complejidades de la construcción, asegurando que cada etapa se complete de manera eficiente y cumpliendo tus objetivos.

Nuestro enfoque proactivo nos permite no solo abordar problemas inmediatos, sino también anticipar y gestionar desafíos futuros, lo que resulta en una mayor probabilidad de éxito para tus proyectos.

Si estás interesado en descubrir cómo nuestro servicio TORS, junto con nuestra amplia gama de soluciones, puede potenciar tu próximo proyecto, escríbenos. ¡Estamos aquí para ayudarte!

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Eduardo Moses

Director Estratégico

Eduardo cuenta con más de 9 años de experiencia en consultoría especializada. Ha participado en más de 20 proyectos de ingeniería, commissioning y auditorías energéticas implementados en México y Centroamérica. Eduardo estudió la carrera de Ingeniería en Desarrollo Sustentable por parte del Tecnológico de Monterrey, además, curso la Maestría en Administración de Proyectos Inmobiliarios por parte de la Universidad Francisco Marroquín. Así mismo está certificado como Project Management por el PMI, adicional, tiene una certificación LEED GA por parte del GBCI.

SERVICIOS

Commissioning

Ingeniería

Energía y Sostenibilidad

MERCADOS

Industrial

Hotelería

Corporativo

Infraestructura

Data Centers

Core and Shell

Hospitales

Retail

Six Sigma: una metodología para la mejora continua (parte 2)

Thu, 01 Jul 2021 19:08:14 -0500

Como se mencionó en la primera parte de este artículo, Six Sigma es una filosofía que se centra en aumentar la calidad y reducir los errores en cualquier tipo de proceso. Su meta es la mejora continua hasta alcanzar un nivel 6 de Sigma a través de la metodología “DMAIC” (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

Pero ¿cuáles son las razones para implementar Six Sigma dentro de mi empresa u organización?

Permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables medibles para analizar la operación de cada área de la empresa u organización, así como, definir cambios o nuevas estrategias para mejorar la eficiencia.
Ayuda a eliminar errores durante los procesos.
Contribuye a la creación de una identidad empresarial u organizacional que se basará en la búsqueda de la calidad total, así como de la excelencia.
Favorece a incrementar la productividad y la rentabilidad de los productos o servicios, gracias a la mejora de los procesos y de la amortización de las inversiones.
Involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas. La mejora de los procesos debe realizarse de forma conjunta para que la parte operativa funcione de forma homogénea y sin fisuras.
Es aplicable a cualquier sector industrial y comercial.

Implementación de Six Sigma de manera práctica

En una planta armadora de autos, se implementó un proceso DMAIC, el primer paso fue definir el problema que se tenía que solucionar, el cual consistía en una gran variación en los puntos de unión de la carrocería de un vehículo, principalmente en los costados.

Se sabía que existía una gran variabilidad en el ensamble de la carrocería de este auto, debido a que una vez que se encontraba ensamblado pasaba por el CMM (Cordinate Measuring Machine) en donde un brazo robótico se aproximaba a la carrocería en puntos específicos de medición y se obtenía el valor de las discrepancias en los 3 ejes de acuerdo con el ideal precargado en el robot (coordenadas base).

Este problema generaba una gran cantidad de retrabajos en líneas posteriores, pues existían discrepancias que dificultaban la instalación de los parabrisas, afectaba las holguras y “desenrases” de las puertas. Todo lo anterior iba en contra de un buen proceso “Lean” ya que existía una baja calidad, sin mencionar los retrabajos y el tiempo extra que era dedicado por especialistas en la “línea final”.

Tras la implementación del proceso DMAIC, se encontró que el punto de mejora se situaba en la línea de “welding” justo donde el robot punteador iniciaba el ciclo de ensamblado en la línea “Body”. En esta parte de proceso personal calificado de la planta tenía que colocar las subpartes de la carrocería en una prensa que lo sujetaría mientras el robot punteador realizaba la soldadura para unir dichas subpartes. Esta prensa tenía seis “clamps” que sujetaban las piezas para ser soldadas, y existía un orden de activación de dichos “clamps” con actuadores neumáticos, este procedimiento se llevaba a cabo por un obrero calificado.

Se hicieron numerosas pruebas cambiando el orden en que el los “clamps” sujetaban las piezas, se documentó cada prueba y se analizaron los resultados. Se determinó el orden más adecuado y se implementó una prueba piloto con la nueva secuencia hasta que se estableció como la solución ideal para reducir la variabilidad en ese proceso de subensamble.

Posterior a la implementación de estas mejoras se monitorearon las mediciones del ensamble en el CMM (Cordinate Measuring Machine), se realizaron mediciones y observaciones en la línea final y se percibió el cambio y la mejora se había obtenido con la implementación de la metodología.

La mejora involucró:

Análisis de la data obtenida y el establecimiento de una nueva secuencia de “enclampado” (sujeción de la pieza en el ensamble).
Implementación de un microcontrolador de serie Zelio Logic para automatizar el proceso mencionado.
La programación del controlador.
Monitoreo de los resultados de CMM y línea final durante 3 meses.

Conclusiones

Con una inversión de $150,000 MXN aproximadamente (incluidas horas hombre del personal calificado en el proyecto) la mejora que se logró obtener fue una reducción del 27% en la variabilidad de dicho proceso. Lo cual se puede ver traducido en una reducción de retrabajos y tiempo extra en la línea final, correspondiente económicamente a un ahorro aproximado de $ 70,000 MXN por mes.

Finalmente, se obtuvieron números bastante positivos en términos de ROI (Return On Investment), pues en menos de tres meses de mantener la mejora, aunado a una buena estrategia de mantenimiento, la utilización de TPM (Total Productive Maintenance) seguramente se podrá mantener por varios meses más e inclusive podría ser hasta por años un proceso eficiente en términos de variación y calidad.

Este fue un caso exitoso que requirió de una inversión mínima, sin embargo, no se debe perder de vista que su éxito fue gracias (casi en totalidad) al sistema de implementación de “Six Sigma” en la planta armadora, pues esto conlleva un sin número de acciones encaminadas a la profesionalización del personal de la planta.

Este caso nos muestra que la capacitación y actualización de nuestro personal, de nuestra gente y de los colaboradores de cada empresa y organización es de suma importancia, ya que ellos son el verdadero motor de éstas.

En KINENERGY podemos apoyar a tu empresa para implementar la metodología Six Sigma, y en dicho proceso, asesorar al personal para su adecuada aplicación. ¿Te interesa saber más? ¡CONTÁCTANOS!

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Saúl Santana

Manager de tecnologías

Saúl cuenta con 18 años de experiencia en ingeniería, ocupando cargos como superintendente de instalaciones, líder de gabinete y gerencia MEP, su área con mayor dominio es automatización, cuenta con especialidad en Lean Manufacturig (GB Six Sigma) y acreditación LEED AP O&M.