Para abordar este desafío, se implementaron varias soluciones estratégicas. En primer lugar, se ajustaron las conexiones para reducir la impedancia, garantizando así una conducción eléctrica más eficiente y segura.

En relación con la conexión directa al acceso al núcleo, se introdujo una barra externa de cobre de mayor capacidad y eficiencia. Este cambio no solo solucionó el detalle identificado, sino que también contribuyó a reducir las descargas y flasheos no deseados en las tierras físicas. 

Adicionalmente, se revisaron y reforzaron las prácticas de aterrizaje del neutro y se aseguró que la conexión se realizara directamente en el transformador siguiendo estrictamente las normativas eléctricas. 

Este enfoque garantizó una conexión sólida y confiable, evitando interferencias no planificadas y optimizando la estabilidad del sistema eléctrico. 

Los alcances del proyecto se definieron de manera clara y específica para garantizar el suministro eléctrico necesario y el funcionamiento eficiente y seguro de los equipos HVAC. Las responsabilidades de nuestros expertos se limitaron a la especificación y cálculo de equipos clave, como tableros de distribución, protecciones termomagnéticas, conductores de alimentadores y circuitos derivados, así como transformadores; todo ello basado en normativas mexicanas e internacionales.

La documentación generada incluyó planos detallados, cubriendo aspectos como alimentadores generales, contactos y alumbrado, alimentación de equipos HVAC, cuadros de carga, diagrama unifilar, memoria técnico-descriptiva y memoria de cálculo. Sin embargo, la generación del catálogo de conceptos quedó fuera del alcance del proyecto.

Se realizaron visitas detalladas al sitio para recopilar información crítica, el punto de conexión a la infraestructura existente, la trayectoria del alimentador general y la ubicación del cuarto eléctrico fueron fundamentales para tomar decisiones informadas en la etapa conceptual y evitar posibles problemas durante la ejecución del proyecto.

Algunas consideraciones técnicas que fueron tomadas en cuenta son:

• El cableado de los alimentadores y circuitos derivados se consideró por medio de conductores de cobre con aislamiento THW-LS 90ºC (aunque se han calculado y seleccionado a 60ºC o 75ºC de acuerdo con la NOM001-SEDE-2012.) 
• Todos los materiales utilizados en el proyecto deben ser nuevos y de primera calidad. Esta medida se adopta con el objetivo de prevenir riesgos incendiarios y garantizar la durabilidad y confiabilidad de la instalación eléctrica.
• Uso de tubería conduit galvanizada de pared gruesa (IMC) para una protección robusta de los conductores.
• Evitar la instalación de cable uso rudo para equipos fijos. Esta medida contribuye a la estabilidad y seguridad de la instalación eléctrica.
• Los conductores y dispositivos de protección deberán ser calculados con la carga instalada y no la demandada, esto es requerimiento obligatorio de la NOM001-SEDE-2012.
• Caída de tensión eléctrica máxima del 5% de la tensión nominal. Esta medida se aplica tanto a circuitos derivados como a alimentadores principales, asegurando una distribución eficiente y uniforme de la energía eléctrica en todo el sistema.

Estas consideraciones técnicas no solo cumplen con las normativas establecidas, sino que también se diseñaron para garantizar la seguridad, eficiencia y confiabilidad a lo largo de la vida útil del proyecto.

Su ejecución se alinea estrechamente con los requisitos establecidos en el "Design Brief" o resumen de diseño. En el desarrollo del proyecto de la instalación eléctrica para los equipos HVAC del laboratorio central de la planta cervecera, se definió un nivel de detalle limitado, pero que está estratégicamente enfocado en la toma de decisiones clave como:

• Sembrado de salidas eléctricas y equipos: durante esta etapa, se abordó la disposición y ubicación estratégica de las salidas eléctricas y los equipos asociados. Este proceso implicó decidir dónde colocar los puntos de conexión eléctrica y la distribución de la energía a los distintos componentes del sistema HVAC en el laboratorio central.

La etapa E4. Technical Design se centra en la traducción detallada y específica del diseño desarrollado en la etapa anterior (E3. Developed Design) en especificaciones técnicas concretas.

Durante esta fase, se elaboran planos y documentos técnicos altamente detallados que guiarán la implementación y construcción del proyecto. Se definen con precisión los componentes, materiales y procesos técnicos necesarios, considerando aspectos como la seguridad, la eficiencia y la conformidad con estándares y regulaciones.

Es esencial para proporcionar una guía completa y precisa de la ejecución del proyecto que garantice que la visión del diseño se traduzca de manera efectiva a la realidad.

Enfocando esta etapa al desarrollo de nuestro proyecto:

• Planos de ingenierías: se elaboraron planos detallados de una representación gráfica precisa de la distribución de los componentes eléctricos en el laboratorio central, incluyendo información específica sobre la ubicación de tableros eléctricos, equipos HVAC, salidas eléctricas, y demás elementos relevantes.

• Ingeniería básica de detalle: se abordaron aspectos más específicos del diseño, considerando las características particulares de los equipos HVAC y sus requerimientos eléctricos. 

El desarrollo del proyecto fue evolucionado significativamente, abarcando aspectos más detallados y proporcionando una guía comprehensiva para la construcción. Se agregaron instrucciones y explicaciones técnicas para la construcción, junto con un cuadro de símbolos y colores para el cableado.

Además, los detalles claros en los contactos para la conexión a tierra ayudan a entender cómo está organizado y conectado el sistema.