Dentro de un edificio se generan procesos térmicos; qué tanto afecten a la eficiencia del inmueble dependerá de la calidad de los componentes con que fue diseñado. 

Cuando se habla de componentes, nos referimos a todo lo que constituye el edificio, esto es, los materiales de construcción, cristales, sistemas eléctricos, HVAC, iluminación, BMS, sistema de protección contra incendios, equipos de carga, entre otros. Todos los elementos anteriores, al cumplir con su función generan una carga térmica que puede afectar a los ocupantes del edificio llegando a generar incomodidad.

Para garantizar un desempeño energético adecuado y evitar que se produzca esta incomodidad en los ocupantes debemos ser cuidados con los siguientes puntos:

• Sistema de iluminación: los valores de iluminación tienen que ser los aptos para la actividad que se va a realizar en el espacio, pues en ocasiones es molesto tener más iluminación de la necesaria o caso contrario, la escasez de ésta puede generar problemas en la salud de los ocupantes (vista cansada, malestar o dolor de cabeza, estrés, etc.). 
• Sistema HVAC: similar al sistema anterior, la temperatura del espacio debe ser la adecuada, siendo este uno de los sistemas que es más susceptible a presentar fallas en cuanto a la regulación de temperatura. A todos nos gusta estar en un clima en donde nos sintamos confortables y puede ser así, sin embargo, puede suceder que en algunas zonas la sensación térmica es muy baja o alta lo que nos lleva a sentirnos incomodos con la temperatura del inmueble. 
• Envolvente: los materiales de construcción poseen un valor de resistencia térmica, definido por el coeficiente R que no es otra cosa más que la propiedad de oponerse al flujo del calor, de modo que, es importante elegir bien los materiales que serán utilizados, pues cuanto mayor sea el valor R mayor será la resistencia al paso del calor y mejor será su aislamiento, no obstante, se debe realizar un análisis ya que, no siempre será conveniente optar por un valor elevado. 
• Cristal: uno de los elementos constructivos que es muy común y más en espacios donde se requiere tener ventanas (ya sean para la vista al exterior o simplemente por decoración) o mostrar algún producto. El aporte que genera el cristal aparte de iluminación natural es que ayuda a reducir el consumo de la iluminación eléctrica, así mismo, puede a aportar también calor al interior, cosa que puede ser buena o mala. Al igual que el envolvente, el cristal tiene su propio valor (coeficiente U) el cual indica qué tanta resistencia pone ante el escape del calor interior en un espacio, por lo que se recomienda un valor menor, de esta manera más eficiente será.
  

Cada uno de los sistemas anteriores tienen valores que están regulados por una normativa, según corresponda. Todos en conjunto definen cuan eficiente puede ser el desempeño de un edificio, por ello es importante realizar una buena elección de estos y realizar un análisis para conocer las alternativas de mejora. 

Este análisis se puede obtener realizando una modelación energética y nuestros expertos te pueden ayudar a ello. ¡Contáctanos! 

Como lo comentamos en la primera parte del artículo, el reporte del TAB proporciona un valioso registro en papel de todos los cambios realizados en tus sistemas de HVAC, esta información genera tanto para el diseñador como para el cliente final grandes beneficios al ayudar a tomar mejores decisiones y enfocarse en invertir en lo principal que es el negocio, en lugar de solucionar problemas que bien pudieron haberse resuelto si se hubiera realizado el TAB en tiempo y forma.

Como caso práctico de la industria alimenticia compartimos uno de tantos problemas que existían dentro de las líneas de producción.

Los más significativos eran 3:

• Contaminación del producto por polvos saborizantes.
  

La presión diferencial a la cual se estaban manejando algunos espacios disentía de la requerida por el diseño, ya que algunas materias primas utilizadas como saborizante del producto volaban a través de las líneas de producción y contaminaban otros productos, o áreas que requerían estar en presión negativa estaban presurizadas y viceversa.

• Rechazo de lotes de producto terminado debido a que no cumplía con el perfil organoléptico (aspecto aroma, sabor, textura y color) y/o los requerimientos específicos del producto (Peso, Ph, humedad y dimensiones).
  

Debido a que la humedad relativa en el espacio de producción era más alta que la requerida, provocaba que el producto final adquiriera mayor humedad del ambiente. Esto a su vez, da como resultado que este no cumpliera con los estándares de calidad y por lo tanto aumentó el desperdicio de la producción.

• La calidad en el producto terminado no era constante y dependía de factores externos (clima, humedad ambiental y temperatura).

Ajuste de todos los valores de extracciones e inyección de aire exterior, para que estos funcionen con flujos constantes. Para realizar dicho arreglo se requiere previamente que el sistema de automatización este 100% funcional y que se tenga la capacidad de ajustar a través del sistema la apertura y cierre de las compuertas, así como fijar los parámetros mínimos de flujo de aire exterior dentro de la secuencia de operación.