KINENERGY - Insights #ElectricidadKINENERGY - Insights #Electricidadhttps://www.kin.energy/blogs/tag/electricidadThu, 14 May 2026 15:57:08 -0700http://zoho.com/sites/<![CDATA[¿Qué es un tablero eléctrico y cuáles son sus componentes?]]>https://www.kin.energy/blogs/post/¿qué-es-un-tablero-eléctrico-y-cuáles-son-sus-componentesEn el artículo de hoy, exploraremos qué es un tablero eléctrico, sus diferentes tipos, componentes esenciales y consideraciones clave para su selección, destacando su importancia en todo tipo de instalaciones eléctricas.]]>

En el artículo de hoy, exploraremos qué es un tablero eléctrico, sus diferentes tipos, componentes esenciales y consideraciones clave para su selección, destacando su importancia en todo tipo de instalaciones eléctricas.

¿Qué es un tablero eléctrico?

El tablero eléctrico, también conocido como panel de distribución, es un equipo esencial en cualquier sistema eléctrico y su función principal radica en controlar, proteger y distribuir la energía eléctrica de manera segura hacia los dispositivos y circuitosque la requieren en una residencia, comercio o industria.

 

La Norma Oficial Mexicana NOM-001 SEDE-2012 Instalaciones Eléctricas (Utilización) establece distintos tipos de tableros eléctricos, cada uno diseñado para cumplir funciones específicas en un sistema eléctrico. Aquí presentamos algunos de ellos:

  • Tablero de Alumbrado y Control (Panelboard): Este tipo de tablero se caracteriza por ser un panel sencillo o un conjunto de paneles unitarios diseñados para ensamblarse en una única estructura, accesible únicamente desde el frente. Es utilizado principalmente para controlar y distribuir la energía eléctrica destinada al alumbrado y otros dispositivos de control en edificaciones comerciales, residenciales o industriales.  
Tablero de Alumbrado y Control (Panelboard)
  • Tablero de Distribución (Switchboard): El tablero de distribución, también conocido como Switchboard, es de mayor tamaño en comparación con el panelboard. Se trata de un panel grande o un conjunto de paneles, típicamente accesible por la parte frontal y la posterior. Su función principal es distribuir la energía eléctrica a través de diferentes circuitos hacia los dispositivos y equipos correspondientes. 
Tablero de Distribución (Switchboard)
  • Tablero de Potencia con Envolvente Metálico (Switchgear): Este tipo de tablero se distingue por estar totalmente cerrado por todos lados y contar con una parte superior cubierta con láminas metálicas. El acceso al interior de la envolvente se realiza a través de puertas, cubiertas removibles o ambas. Su diseño robusto y hermético lo hace ideal para aplicaciones de media tensión, garantizando la seguridad del operador y del sistema eléctrico.
Tablero de Potencia con Envolvente Metálico (Switchgear)

Cada tipo de tablero eléctrico tiene sus propias características y aplicaciones específicas, lo que permite adaptarse a las necesidades particulares de cada instalación eléctrica. Es importante seleccionar el tipo adecuado de tablero según los requerimientos del proyecto y cumplir con las normativas establecidas para garantizar su correcto funcionamiento y seguridad.

¿Cuáles son sus componentes? 

Los componentes básicos de un tablero eléctrico incluyen:

  • Caja o gabinete: proporciona la estructura y protección física para los componentes eléctricos. 
  • Barras colectoras (Busbars): son conductores eléctricos en forma de barras utilizados para conectar y distribuir corrientes eléctricas de un punto a otro (suelen ser de cobre o aluminio debido a sus propiedades conductoras). 
  • Circuitos alimentadores: son cables que transportan la energía eléctrica desde una fuente de alimentación (como un Switchboard) hacia un tablero que podría ser secundario (Panelboard). Cabe destacar que este tipo de circuitos se caracterizan por transportar grandes cantidades de corriente). 
  • Interruptores principales: son dispositivos de protección que permiten la desconexión total o parcial de la energía eléctrica en el tablero. Esto es esencial para realizar los mantenimientos de los equipos. 
  • Circuitos derivados: manejan corrientes menores de energía en comparación con los circuitos de alimentación. Estos son dimensionados según la carga específica que alimentan, por ejemplo, iluminación y contactos. 
  • Interruptores derivados: proporcionan la capacidad de desconectar los circuitos derivados y son elementos clave para la protección contra sobrecargas y cortocircuitos. 
  • Barras de neutro: suministran puntos de conexión centralizados para los conductores neutros de los diferentes circuitos conectados al tablero. Este punto de conexión es crítico para, garantizar un retorno eficiente de la corriente y la seguridad del sistema. 
  • Barras de tierra física: proporcionan un camino de baja resistencia para disipar corrientes de falla a tierra. En caso de un cortocircuito u otra falla que cause corriente a tierra, la barra de tierra facilita la disipación segura de esta corriente, ayudando a prevenir daños en el equipo y mejorando la seguridad de nuestro sistema.
Gabinete eléctrico
Barras colectoras
Circuito alimentador
Circuitos derivados

¿Cuáles son las consideraciones que debo seguir para elegir mi tablero eléctrico?

Considerar cuidadosamente los siguientes factores al elegir un tablero eléctrico garantizará que el sistema eléctrico funcione de manera segura, eficiente y confiable, cumpliendo con los requisitos específicos de la instalación y las regulaciones aplicables:

  • Capacidad de corriente: evaluar la carga total de corriente que el tablero manejará y asegurarse de que pueda soportarla sin problemas. 
  • Número de circuitos: determinar la cantidad de circuitos que se requieren y seleccionar un tablero con el número adecuado de espacios (o también conocidos como polos) para albergarlos. 
  • Voltaje máximo de operación: elegir un tablero compatible con el voltaje de la fuente de alimentación y los dispositivos conectados. 
  • Configuración de conexión: considerar el número de fases e hilos requeridos para la instalación. 
  • Capacidad de cortocircuito (kA): verificar la capacidad del tablero para manejar y soportar corrientes de cortocircuito sin sufrir daños significativos. 
  • Espacio disponible: evaluar el espacio físico disponible para la instalación y seleccionar un tablero que se ajuste a estas dimensiones. 
  • Protección y seguridad: asegurarse de que el tablero pueda equiparse con los dispositivos de protección necesarios para el sistema eléctrico. 
  • Ambiente y condiciones de operación: considerar el entorno donde se instalará el tablero y seleccionar uno que tenga la clasificación adecuada para resistir condiciones adversas. 
  • Facilidad de mantenimiento: optar por un tablero que permita un acceso fácil a los componentes internos para realizar inspecciones y mantenimiento regular. 
  • Integración de tecnologías: verificar si el tablero requiere monitoreo y asegurarse de que pueda integrarse con las tecnologías necesarias para el control del sistema. 
  • Fabricante y calidad: elegir productos de fabricantes confiables que cumplan con estándares de calidad reconocidos. 
  • Requerimientos específicos de la instalación: considerar cualquier requisito especial de la instalación, como la necesidad de tableros a prueba de explosiones en entornos peligrosos.


Al tener en cuenta todas estas consideraciones, podrás seleccionar el tablero eléctrico adecuado para tus sistemas eléctricos y garantizar así un funcionamiento seguro y eficiente se tus operaciones.

Cumpliendo con las normativas

En México, los tableros eléctricos deben cumplir con diversas normativas y códigos para garantizar su seguridad y eficiencia.

  

Algunas de las normativas mexicanas relevantes son:

  • NOM-001-SEDE-2012 que establece las condiciones mínimas de seguridad y eficiencia para la utilización de las instalaciones eléctricas, garantizando la seguridad en el uso de los tableros eléctricos y otros componentes del sistema.  
  • NOM-029-STPS-2011 que se enfoca en el mantenimiento de las instalaciones eléctricas en los centros de trabajo y establece las condiciones de seguridad necesarias para proteger a los trabajadores contra riesgos eléctricos.   
  • NOM-003-SCFI-2014, se refiere a los productos eléctricos y establece las especificaciones de seguridad que deben cumplir para su fabricación, comercialización y uso, asegurando que los tableros eléctricos sean seguros y cumplan con los estándares de calidad requeridos.

  

Cumplir con estas normativas es fundamental para asegurar que los tableros eléctricos operen de manera segura y eficiente, protegiendo tanto a las personas como a las instalaciones donde se utilizan.

  

En KINENERGY, estamos comprometidos con la seguridad y la calidad de nuestros servicios. ¡Te ayudamos a cumplir con estas normativas y asegurarnos de que tus proyectos eléctricos sean seguros y eficientes! Compártenos tus datos.  

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Horacio Martínez

Coordinador MEP

Ingeniero eléctrico, especialista en calidad de la energía. Experiencia profesional en diseño, planeación, supervisión y consultoría de instalaciones eléctricas en media y baja tensión para el sector residencial, comercial, industrial y hospitalario.

Ha ejecutado exitosamente proyectos complejos y establecido operaciones en la República Mexicana y América Latina, cumpliendo con normas locales e internacionales.

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]]>Tue, 05 Mar 2024 16:43:58 -0600<![CDATA[Contactos GFCI. ¿Qué son y cómo protegen a las personas?]]>https://www.kin.energy/blogs/post/contactos-gfci.-¿qué-son-y-cómo-protegen-a-las-personasEn este artículo hablaremos de la importancia que tienen los contactos GFCI para salvaguardar la integridad de los usuarios.]]>

Como se mencionó en el artículo “Principios de seguridad eléctrica” cuando hablamos de seguridad eléctrica, debemos pensar también en un uso seguro y eficiente de la energía eléctrica, de tal manera que nuestros sistemas cumplan con los requisitos mínimos necesarios para cuidar de las personas, los activos y la continuidad operacional. Por ello, en este artículo hablaremos de la importancia que tienen los contactos GFCI para salvaguardar la integridad de los usuarios. 


Para este fin, empezaremos enlistando algunas definiciones clave para el entendimiento del tema.


La norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2012 (en adelante, la NOM) en el artículo 100, define un contacto como:


Contacto (receptáculo): Dispositivo de conexión eléctrica instalado en una salida para la inserción de una clavija. Un contacto sencillo es un dispositivo de un solo juego de contactos, mientras que un contacto múltiple es aquel que contiene dos o más dispositivos de contacto en el mismo chasis o yugo. 

Un contacto GFCI (del inglés Ground Fault Circuit Interrupter) también conocido en español como contacto ICFT (Interruptor de Circuito por Falla a Tierra) se define en la NOM como:


Interruptor de Circuito por Falla a Tierra: Dispositivo diseñado para la protección de las personas. Funciona para desenergizar un circuito o parte del mismo dentro de un periodo determinado o cuando una corriente a tierra excede un valor predeterminado menor que el necesario para accionar el dispositivo de protección contra sobrecorriente del circuito de alimentación.


La NOM no define el concepto de falla a tierra, sin embargo, en la sección 250-2, sobre Puesta a Tierra y Unión, define lo siguiente:


Trayectoria de la Corriente de Falla a Tierra: Trayectoria eléctricamente conductora desde el punto de falla a tierra en un sistema de alambrado a través de conductores o equipo que normalmente no transporta corriente o la tierra hasta la fuente de alimentación eléctrica.


Nota: Ejemplos de trayectorias de corriente a falla a tierra podrían consistir en cualquier combinación de conductores de puesta a tierra de equipos, canalizaciones metálicas, cubiertas metálicas de cables, equipo eléctrico y cualquier otro material eléctricamente conductor tal como tuberías metálicas de agua y gas, elementos estructurales de acero, mallas metálicas para recubrimiento de paredes, ductos metálicos, refuerzos de acero, blindajes de cables de comunicaciones y la propia tierra.

 

Trayectoria Efectiva de la Corriente de Falla a Tierra: Trayectoria construida intencionalmente, eléctricamente conductora, de baja impedancia, diseñada para transportar corriente bajo condiciones de falla a tierra desde el punto de falla a tierra en un sistema de alambrado hasta la fuente de alimentación eléctrica y que facilita el funcionamiento del dispositivo de protección contra sobrecorriente o de los detectores de falla a tierra en sistemas puestos a tierra de alta impedancia.


Adicionalmente, la NOM nos da la siguiente definición en el Artículo 100:


Corriente de Interrupción: Corriente máxima a la tensión que un dispositivo es capaz de interrumpir bajo condiciones de prueba normalizadas.


Nota: Los dispositivos diseñados para interrumpir corriente de otros niveles distintos a los de falla, pueden tener su capacidad de interrupción expresada en otros parámetros como: kilovoltamperes, caballos de fuerza o corriente a rotor bloqueado. 

Operación de un contacto normal

Un contacto normal opera con una terminal de Fase (F), una terminal de Neutro (N) y una terminal de puesta a tierra (T).  Véase en la imagen. Un voltaje se genera entre la terminal de Fase y Neutro, lo cual genera una corriente eléctrica al conectar un equipo (impedancia). 

Prácticamente en el funcionamiento de un circuito eléctrico tenemos una corriente que viene y una corriente que regresa hacia la fuente (que sería la fase y el neutro). Cuando conectamos una clavija cerramos el circuito ocasionando que la corriente de la fase entre a nuestro aparato y regrese por el neutro.


Un contacto GFCI cuenta con las mismas terminales que un contacto normal, pero en su interior está integrado un circuito sensor de estado sólido (que se encarga de censar la corriente que entra y sale del contacto) y un circuito de disparo, el cual opera en el momento en que detecta una corriente a tierra superior a la de diseño.

Operación de un contacto GFCI

Un contacto GFCI cuenta con las mismas terminales que un contacto normal, pero en su interior está integrado un circuito sensor de estado sólido (que se encarga de sensar la corriente que entra y sale del contacto) y un circuito de disparo, el cual opera en el momento en que detecta una corriente a tierra superior a la de diseño.

Ground fault circuit interrupter internal componentes and connections

Típicamente en un circuito eléctrico se induce una corriente en el embobinado sensor cuando hay una diferencia de corriente a la entrada y a la salida de las terminales del contacto, lo cual significa que hay una fuga de corriente potencialmente peligrosa. 

Figure 1a. No current is induced in the coil because both wires are carryng the same current

Figure 1b. A small amount of current is induced in the coil because of the unbalance of current in the conductors

Representación esquemática de su funcionamiento:

GFCI Application Circuit

Efectos fisiológicos de la corriente eléctrica

¿Cuáles son los niveles de electrocución que debemos evitar?


Estos pueden variar dependiendo de cada persona, pero generalmente los valores que encontramos van a partir de 1 mA con el cual el cuerpo puede sentir la sensación de cosquilleo de la corriente eléctrica, mientras que a partir de 5 mA ya tenemos calambres y movimientos reflejos musculares, en este nivel, ya puede ocasionar dolor una descarga de corriente. A partir de 10 mA ya se puede presentar lo que se conoce como el “atrapamiento” el cual ya puede ocasionarnos daño y es lo que se busca prevenir dentro de un inmueble mediante el uso de este tipo de contactos.


A continuación, te presentamos algunas tablas de valores de electrocución con los posibles riesgos: 

Tabla 1. Efectos sobre el organismo de la intensidad.
Tabla 3. Comparación de una descarga eléctrica de corriente alterna y corriente directa.

Requerimientos de la NOM

La NOM indica en la sección 210-8* lo siguiente:


210-8. Protección de las personas mediante interruptores de circuitos por falla a tierra. Se debe brindar protección a las personas mediante interruptores de circuito por falla a tierra y como se exige en (a) a (c) siguientes: El interruptor de circuito por falla a tierra se debe instalar en un lugar fácilmente accesible. En la norma de producto se establece que estos dispositivos deben ser CLASE A (6 mA), mayor información sobre este concepto se encuentra el Apéndice B en la Tabla B.1.2.


Nota: Véase 215-9 para la protección de las personas mediante interruptores de circuito por falla a tierra en los circuitos alimentadores.


La NOM nos indica que este tipo de contactos deben ser instalados en:

 

a)  Unidades de vivienda. Todos los contactos en instalaciones monofásicas de 120 volts de 15 y 20 amperes, instalados en los lugares que se especifican en los incisos (1) hasta (3) siguientes, deben ofrecer protección a las personas mediante interruptor de circuito por falla a tierra: 


(1)  Cuartos de baños.

(2)  Cocheras y también edificios auxiliares con un nivel situados sobre o debajo del nivel del piso, que no estén previstos como cuartos habitables y estén limitados a áreas de almacenamiento, áreas de trabajo y áreas de uso similar.

(3)  En exteriores.


b)  Edificios que no sean viviendas. Todos los contactos en instalaciones monofásicas de 120 de 15 y 20 amperes, instalados en los lugares que se especifican en (1) hasta (4) siguientes, deben ofrecer protección a las personas mediante interruptor de circuito por falla a tierra: 


(1)  Cuartos de baños.

(2)  Cocinas.

(3)  Azoteas.

(4)  En exteriores.


c)  Grúas para botes. Se debe proporcionar protección con interruptor de circuito por falla a tierra para las salidas que no excedan de 240 volts y que alimentan a grúas para botes, instaladas en lugares de unidades de vivienda. 


*No se indican excepciones*

Ejemplos comerciales de contactos GFCI

El estándar 1926 de la OSHA (Operational Safety and Health Administration) en la subparte C (General Safety and Health provisions) inciso (b)(2) requiere la inspección frecuente y regular del equipo. Sin embargo, no menciona una periodicidad.


Las instrucciones incluidas en la mayoría de los contactos GFCI indican que el dispositivo se debe probar una vez al mes.

Recomendaciones

  • Instalar contactos GFCI en los lugares indicados por la NOM. 
  • Verificar conexión de conductor de puesta a tierra.
  • Probar los contactos GFCI al menos una vez al mes.

 

Seguir estas recomendaciones nos ayudará para salvaguardar la integridad de las personas, ya que su mecanismo de funcionamiento nos permite evitar la electrocución.

Artículos y conceptos relacionados:

  • Art. 210 Circuitos Derivados. 
  • Art. 250 Puesta a Tierra y Unión.
  • Art. 517 Instalaciones en Establecimientos de Atención de la Salud.
  • Art. 553 Construcciones Flotantes.
  • ART. 590. Instalaciones Provisionales.
  • ARTÍCULO 680. Albercas, Fuentes e Instalaciones Similares.
  • ART. 690. Sistemas Solares Fotovoltaicos.
  • Configuraciones NEMA de Conexión.
  • Factor de Protección de Ingreso IP (Ingress Protection).
  • Residual Current Device (RCD)
  • Interruptor diferencial

Si deseas contar con un adecuado diseño de tus instalaciones eléctricas para tus inmuebles en KINENERGY contamos con especializas capacitados para ayudarte. ¡Escríbenos y cuéntanos de tu proyecto!

Referencias: 


Norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2012

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]]>Wed, 01 Feb 2023 19:05:47 -0600<![CDATA[Pruebas VLF, consideraciones generales para su validación y aceptación]]>https://www.kin.energy/blogs/post/pruebas-vlf-consideraciones-generales-para-su-validación-y-aceptaciónUna de las pruebas de aceptación que se aplican a los cables de potencia es la “medición de tensión soportada a muy baja frecuencia” también conocida como prueba VLF (very low frequency), que se realiza en campo a cables de media y alta tensión.]]>

Una de las pruebas de aceptación que se aplican a los cables de potencia es la “medición de tensión soportada a muy baja frecuencia” también conocida como prueba VLF (very low frequency), que se realiza en campo a cables de media y alta tensión con una clasificación de 5 kV a 69 kV estipuladas en la norma IEEE 400.2.

 

Cuando hablamos de la prueba VLF nos referimos a un método de prueba que utiliza señales de corriente alterna a frecuencias inferiores a 1 Hz, la cual solamente nos indica que el cable bajo prueba pasa o no pasa, es decir, se le aplicará tensión de prueba a un cable de 2 a 3 veces la tensión nominal y este cable tendrá que soportar la tensión en un tiempo determinado.

Con respecto al tiempo de prueba

  1. El tiempo de prueba mínimo recomendado para una prueba a un cable envejecido es de 30 minutos a 0.1 Hz. Si el cable se considera importante se debe extender el tiempo de prueba a 60 minutos a 0.1 Hz.
  2. El tiempo de prueba mínimo recomendado para instalación o aceptación de un cable nuevo es de 60 minutos a 0.1 Hz.
  3. Un tiempo de prueba dentro del rango de 15 a 30 minutos puede ser considerado si las características monitoreadas permanecen estables durante al menos 15 minutos.

 

La tensión de prueba está estipulada en la IEEE 400.2 de acuerdo con la condición del cable, como se muestra en la siguiente tabla:

Cuando el cable bajo prueba pasa la prueba de tensión soportada a muy baja frecuencia (VLF) de acuerdo con la norma IEEE 400.2, el cable se descarga para poder volver a entrar en operación; este valor solo te dirá si el cable soporta la tensión de prueba en el tiempo programado, pero no indica las condiciones reales del cable.

 

En el equipo de Commissioning de KINENERGY llevamos a cabo la validación y aceptación de las pruebas VLF en cables que requieren energización en media tensión para instalaciones nuevas o existentes, verificando que las condiciones de prueba sean las adecuadas, así como asegurándonos que se respeten los estándares y requerimientos normativos específicos para cada sistema. ¡Contáctanos si quieres conocer más de nuestros servicios! 

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]]>Thu, 19 Aug 2021 17:32:15 -0500<![CDATA[Cómo calcular la Impedancia Relativa de un Centro de Carga ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/cómo-calcular-la-impedancia-relativa-de-un-centro-de-cargaEs necesario determinar que requerimientos y cuáles son los límites correctos que debe de cumplir un Centro de Carga, para ello debemos comprender que existen dos tipos de Centros de Carga que hace mención el Código de Red.]]>

Como se mencionó en el artículo Importancia de implementar un Plan de Trabajo para el cumplimiento del Código Red, el “Código de Red es la regulación técnica emitida por la Comisión Reguladora de Energía (CRE) y entró en vigor el 9 de abril de 2016. Durante este periodo se ha agotado el plazo máximo de 3 años para entregar a la CRE un Plan de Trabajo que asegure el cumplimiento de dicho código referente al Manual Regulatorio de Requerimientos Técnicos para la Conexión de Centros de Carga; el tener y entregar el Plan de Trabajo ayuda a atenuar las sanciones por incumplimiento”.

  

A la fecha la CRE aún no cuenta con Unidades de Inspección de Código de Red para vigilar y monitorear su cumplimiento, aunado a que se encuentran en una etapa de revisión y actualización de dicho documento. Sin embargo, esto no limita a que la CRE con apoyo del CENACE (Centro Nacional de Control de Energía), Transportistas y Distribuidores solicite a los Centros de Carga conectados en Media Tensión o Alta Tensión un Plan Trabajo por incumplir los requerimientos que exige el manual.  

  

Es necesario determinar que requerimientos y cuáles son los límites correctos que debe de cumplir un Centro de Carga, para ello debemos comprender que existen dos tipos de Centros de Carga que hace mención el Código de Red y que a su vez estos están definidos en el Manual para la Interconexión de Centrales Eléctricas y Conexión de Centros de Carga como:

  

(3) Carga Convencional: Carga demandada por un Centro de Carga que por las características de sus procesos no presentan distorsiones armónicas, variaciones de tensión e índices de parpadeo (flickers), depresiones o abatimientos (sags) o sobretensiones (swells) con impacto en la calidad del servicio al resto de los Usuarios conectados al Sistema Eléctrico Nacional.

  

(3) Carga Especial: Carga demandada por un Centro de Carga en alta o media tensión y que por las características propias de sus procesos presentan distorsiones armónicas, fluctuación de tensión y desbalance de corriente más allá de los límites establecidos en el Código de Red vigente, aun cuando dispongan de filtros y controladores para Calidad de la energía.

Una vez comprendidas las definiciones anteriores, el Código de Red menciona referente a la Calidad de la Energía que:

  • Un Centro de Carga Convencional (pueden existir en Media Tensión o Alta Tensión) debe de cumplir únicamente con los límites establecidos de Desbalance de Corriente en su punto de conexión.
  • Un Centro de Carga Especial debe de cumplir en su punto de conexión con todos los requerimientos de Calidad de la Energía: Distorsión Armónica en Corriente, Fluctuación de Tensión (flicker) y Desbalance de Corriente.

 

A continuación, te presentamos un ejercicio para determinar correctamente el valor de la Impedancia Relativa (Icc/IL) y el límite que debe de cumplir de Distorsión Armónica Total de Demanda (DATD) y Desbalance de Corriente de un Centro de Carga Especial.

Cálculo de la Impedancia Relativa (Icc/IL)

También es conocida como Razón de Corto Circuito y su definición está expresada por la siguiente formula:

Donde:

  

IL: Corriente Máxima de Carga, correspondiente al promedio de las corrientes de demanda máxima de los últimos 12 meses. Si no se dispone de este valor, se asume la corriente nominal de los transformadores de corriente del equipo de medición del suministrador.

  

Icc = Corriente de Corto Circuito en el punto de acometida.

  

Dicho resultado determinará los límites de DATD y Desbalance de Corriente con los que debe de cumplir el Centro de Carga Especial de acuerdo con las tablas 3.8.A, 3.8.B, 3.8.C y 3.8.E del Código de Red.

  

Los valores de Corriente de Corto Circuito (Icc) en el punto de acometida de los de Centros de Carga conectados en Media Tensión (≤ 35 kV) deberán ser proporcionados por el distribuidor, estos datos deberán ser los que se muestran en la siguiente tabla: 

Nota: los valores presentados en esta tabla son correspondientes al ejercicio de ejemplo.

En cuanto a los Centros de Carga conectados en Alta Tensión (> 35 kV), podrán consultar los valores de la tabla anterior en el documento “Niveles de cortocircuito de la Red Nacional de Transmisión”, el cual es publicado por el CENACE anualmente o podrán solicitarlos directamente con su suministrador.

  

En este ejercicio Icc puede ser la Corriente de Corto Circuito mínima de 17.96 kA ola Corriente de Corto Circuito máxima de 21.04 kA. ¿Cuál es el valor correcto que se debe de considerar?, esto lo determinaremos posteriormente.

En cuanto a los Centros de Carga conectados en Alta Tensión (> 35 kV), podrán consultar los valores de la tabla anterior en el documento “Niveles de cortocircuito de la Red Nacional de Transmisión”, el cual es publicado por el CENACE anualmente o podrán solicitarlos directamente con su suministrador.

 

En este ejercicio Icc puede ser la Corriente de Corto Circuito mínima de 17.96 kA ola Corriente de Corto Circuito máxima de 21.04 kA. ¿Cuál es el valor correcto que se debe de considerar?, esto lo determinaremos posteriormente.

 

¿Cómo se determinar IL?

 

La primera manera de determinar IL, es con el promedio de las corrientes de demanda máxima de los últimos 12 meses. Como ejemplo tomaremos los datos de las demandas máximas de los últimos 12 meses de facturación de energía eléctrica del Centro de Carga Convencional bajo estudio. 

¿Cómo se determina IL?

La primera manera de determinar IL, es con el promedio de las corrientes de demanda máxima de los últimos 12 meses. Como ejemplo tomaremos los datos de las demandas máximas de los últimos 12 meses de facturación de energía eléctrica del Centro de Carga Convencional bajo estudio. 

En este cálculo IL tiene un valor de 51 A. Ahora bien, si no contáramos por alguna razón con los datos anteriores, IL tendría que ser el valor de la corriente nominal del lado primario del Transformador de Corriente (TC) de medición de CFE. Sin embargo, debemos de cerciorarnos que el TC de medición esté dimensionado correctamente para medición y no para protección y que también esté de acorde con la demanda contratada.

 

Para este caso se tiene la siguiente demanda contratada: 

Considerando la demanda contratada de 2,175 kW y un factor de potencia de 0.8, obtenemos que la corriente del lado primario del TC de medición debe ser cercana a: 

Por lo que la relación del TC de medición debe de ser de 200:5, de esta manera la corriente IL correspondería a 200 A. 

Con los dos resultados obtenidos de la Corriente Máxima de Carga y tomando en cuenta los valores de Corriente de Corto Circuito mínima y máxima proporcionadas por el suministrador, tendremos los siguientes casos:

De acuerdo con los valores obtenidos de los cuatro casos mostrados en la tabla anterior y utilizando la tabla 3.8.A y 3.8.E, podemos determinar cuál es el límite de DTAD y Desbalance de Corriente que debe de cumplir el Centro de Carga Convencional. Observamos que caemos en dos límites diferentes si consideramos los cuatro casos.

Tabla 3.8.A Los límites de distorsión armónica máxima permisible en corriente para tensiones menores o iguales a 69kV.
Tabla 3.8.E Desbalance máximo permitido en el corriente en el punto de acometida.

Elegir 12% o 15% de DATD y 6% o 7.5% de Desbalance de Corriente como límite, representa una diferencia de inversión en los equipos que se deben implementar para dar cumplimiento, siendo mayor la inversión si se selecciona como limite el 12% de DATD y 6% de Desbalance de Corriente.

  

La CRE puede tomar como valido cualquiera de los dos límites de ambos parámetros, ya que no está especificado en el Código de Red que valor de Icc (mínimo o máximo)se debe de tomar en cuenta, sin embargo, si hace mención que como primera opción debe de considerar a IL como el promedio de las corrientes de demanda máxima de los últimos 12 meses y como segunda opción ILcomo la corriente nominal del lado primario del TC de medición.

Conclusiones

La Corriente de Corto Circuito (Icc) debe de ser considerada como la falla trifásica mínima. Ya que asignándole este valor a Icc, se obtiene una Impedancia Relativa más baja, la cual corresponderá a un límite DATD más estricto y por ende favorece a la Calidad de la Energía en el Sistema Eléctrico.

 

La Corriente Máxima de Carga (IL) debe de ser el promedio de las corrientes de demanda máxima de los últimos 12 meses, ya que estos valores de corriente mensuales son los más colindantes al comportamiento real de la corriente que genera la DATD que se incumple. Como última opción se puede considerar a IL como la corriente nominal de los TC del equipo de medición del suministrador, sin embargo, se debe verificar que el TC no esté sobredimensionados, si es así, el valor de la impedancia relativa sería muy bajo y estaríamos seleccionando un límite incorrecto de DATD.

 

Dicho lo anterior, el caso más correcto para el cálculo de la impedancia relativa es el número uno.

 

Recuerda que en KINENERGY te ayudamos a realizar tu “Plan Trabajo” para dar cumplimento con el Código de Red.

Referencias:


1. Comisión Reguladora de Energía (CRE), Disposiciones Administrativas de carácter general que contienen los criterios de eficiencia, calidad, confiabilidad, continuidad, seguridad y sustentabilidad del Sistema Eléctrico Nacional: Código de Red. 

2. Comisión Reguladora de Energía (CRE), Guía sobre los requerimientos técnicos del Código de Red aplicables a Centros de Carga. 

3. Secretaría de Energía (SENER), Manual para la Interconexión de Centrales Eléctricas y Conexión de Centros de Carga.

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El Código de Red es la regulación técnica emitida por la Comisión Reguladora de Energía (CRE) cuyo objetivo es establecer las obligaciones que deben cumplir los usuarios del Sistema Eléctrico Nacional (SEN) que lleven a cabo actividades como planeación, control operativo, control físico, interconexión y conexión. Principalmente, tiene la finalidad de garantizar la continuidad y la calidad del suministro de energía eléctrica y fomentar el desarrollo eficiente y confiable de la infraestructura del SEN para beneficio de todos sus usuarios.

 

El Cogido de Red entró en vigor el 9 de abril de 2016, se dio un plazo de máximo 3 años (dicho plazo venció el 9 de abril de 2019) para presentar a la CRE un “Plan de Trabajo” donde se detallen las acciones que serán implementadas por los usuarios del SEN. En este plan de trabajo se deben considerar los tiempos y prácticas prudentes de la industria eléctrica para asegurar el cumplimiento de lo establecido en el Manual de Requerimientos Técnicos para la Conexión de Centros de Carga.

 

Contar con un plan de trabajo ayuda a minimizar las sanciones en caso de incumplimiento a los requerimientos especificados en el Manual, de seguir prevaleciendo los incumplimientos, se aplicarán en su totalidad las sanciones de conformidad con la normativa vigente, siendo:

 

  I.  Con multa del dos al diez por ciento de los ingresos brutos percibidos en el año anterior por:

a) Dejar de observar, de manera grave a juicio de la CRE, las disposiciones en materia de calidad, confiabilidad, continuidad y seguridad del Sistema Eléctrico Nacional.

 

  II.  Con multa de cincuenta mil a doscientos mil salarios mínimos por:

a) Incumplir las disposiciones en materia de calidad, confiabilidad, continuidad y seguridad del SEN.

 

En KINENERGY te ayudamos a realizar tu “Plan Trabajo” para dar cumplimento con el Código de Red referente a su Manual de Requerimientos Técnicos para la Conexión de Centros de Carga.

¿Cómo lo hacemos?

Entendemos que no solo es cumplir a una obligación técnica de la CRE, sino que también cumplir con el Código de Red es un beneficio a las instalaciones eléctricas, procesos que se desarrollan y protección al personal que las opera, aunado a que se refuerza la eficiencia, la calidad, la confiabilidad, la continuidad, y la seguridad en el Sistema Eléctrico Nacional.

 

Para lograr realizar el Plan de Trabajo, en KINENERGY realizamos las siguientes acciones:

1. Identificar

En esta etapa identificamos los requerimientos obligatorios que deberá cumplir el Centro de Carga en su punto de conexión en función de:

  •  Nivel de tensión 
  •  Clasificación 

2. Evaluar

Etapa que consiste en:

  • Evaluar el comportamiento de calidad de energía (también conocida como calidad de la potencia) y factor de potencia, para ello realizamos mediciones en el punto de conexión y en los nodos más influyentes, además de evaluar parámetros de mejora. 
  • Evaluación de los esquemas de protección que influyen en el punto de conexión.
  • Mediante un estudio de “Corto Circuito”evaluamos las capacidades interruptivas de los equipos eléctricos para determinar que su dimensionamiento sea adecuado. 

3. Determinar

La última etapa consiste en determinar los requerimientos del Código de Red que está incumpliendo el Centro de Carga, con la finalidad de establecer los equipos requeridos y acciones a ejecutar para solucionar los problemas de calidad de energía y factor de potencia, así como, los esquemas y protecciones requeridas con sus ajustes adecuados, sustitución de equipos eléctricos, entre otras acciones que surjan de los resultados de los estudios realizados con el fin de asegurar el cumplimiento del Código de Red.   

Si deseas que tus proyectos cumplan con los lineamientos establecidos en el Manual de Requerimientos Técnicos para la Conexión de Centros de Carga emitidos por la CRE ¡nuestros expertos te pueden apoyar! 

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]]>Mon, 09 Aug 2021 18:05:08 -0500<![CDATA[Eficiencia energética y sus beneficios dentro de un proyecto ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/eficiencia-energética-y-sus-beneficios-dentro-de-un-proyectoCuidar la eficiencia energética no sólo nos hace responsables social y ambientalmente, también, nos indica si tenemos procesos operativos óptimos.]]>

En México, la eficiencia energética en las zonas urbanas es fundamental para el crecimiento sostenible, la promoción de ciudades habitables y la competitividad.1


La energía, sin importar de que fuente se genere, es uno de los recursos que la sociedad utiliza para satisfacer todas las actividades que realiza día con día. Cuidar la eficiencia energética no solo nos hace responsables social y ambientalmente, también nos indica si tenemos procesos operativos óptimos. 


A pesar de los enfoques de generación de energía eléctrica y obtención de combustibles para subsanar la falta de estos recursos, lo cierto es que las cifras se quedan cortas; actualmente, mil millones de personas no tienen acceso a la electricidad, según cifras del Banco Mundial. Si no cuidamos este recurso energético será más difícil hacerlo llegar a las personas que carecen de él.  Por otro lado, la generación de energía a través de fuentes limpias como lo es la energía solar y eólica implican un costo, ya que los materiales con que se realizan estas tecnologías tienen un precio y también son limitados, por esto mismo no estamos exentos a sufrir estrés energético en el futuro.


Aunque las formas de generar energía son bastas y variadas, la tecnología para generarla tiene un costo tanto en la instalación, operación y mantenimiento de estos generadores. Además, como todo producto que sale al mercado tiene un tiempo de vida, es decir, al transcurrir el tiempo existe degradación por lo cual la capacidad de generación se va perdiendo. Dicho de otra forma, usted puede tener un sistema fotovoltaico que hoy genera 100 Mega-Watts, pero al transcurrir 10 años tal vez solo genere unos 80 Mega-Watts porque la degradación lo hace deficiente. Si hoy un proceso es autosuficiente porque su capacidad instalada cubre su consumo energético en un futuro ya no lo será, al menos que incremente su capacidad de generación instalada. La tendencia de todos los procesos es incrementar su consumo de energía conforme transcurre el tiempo, debido al crecimiento en la demanda.

La implementación de estrategias de ahorro energético y tecnologías eficientes no solo permiten un ahorro en costos energéticos, también permiten un mejor conocimiento de nuestro proceso que junto con el cambio de tecnología conlleva a la actualización constante, siendo así la mejora continua y alcanzado óptimos resultados en nuestra producción.


El ser eficiente energéticamente permite reconocimiento de grandes empresas que están con el tema y que cumplen estándares de eficiencia energética como en los procesos.  Así mismo, permite alcanzar estándares de nivel internacional como la ISO 50001, el cual involucra lo pasos necesarios para implementar un programa de eficiencia energética.

¿Qué debo hacer para empezar a ser eficiente energéticamente? 

  • Desarrollar una política energética que incluya el compromiso de los SGEn desde la alta dirección.
  • Designar un representante de la dirección para dirigir la ejecución de las SGEn.
  • Establecer un equipo de representantes de las principales áreas operativas de la organización.
  • Decidir los límites del SGEn.

Una vez que se esté preparado y se quiera iniciar la implementación de un SGEn se debe:

  • Llevar a cabo una revisión de la energía para identificar usos significativos, su consumo y oportunidades de mejora.
  • Establecer una línea de base energética.
  • Determinar losindicadores de desempeño energético para dar seguimiento a las mejoras de acuerdo con la línea de base fijada. 

Con el aumento constante de la globalización, los estándares internacionales como la ISO 50001 son cada vez más comunes, por lo cual debemos estar preparados para estos cambios. Ser eficientes energéticamente dejó de ser una opción y se ha convertido en parte de la vida diaria. Mediante un correcto asesoramiento es posible implementar programas de eficiencia energética.


¡No olvides que nosotros te apoyamos para que puedas implementar un programa de eficiencia energética! 

Referencias; 

https://www.bancomundial.org/es/news/feature/2014/07/03/urban-energy-efficiency-key-to-mexicos-ambitious-goals-for-energy-and-low-carbon-growth

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]]>Wed, 04 Aug 2021 20:09:47 -0500<![CDATA["Compromiso KINENERGY" una iniciativa para cuidar del medio ambiente ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/compromiso-kinenergy-una-iniciativa-para-cuidar-del-medio-ambienteKINENERGY siempre ha tenido un compromiso inherente hacia la conservación y cuidado del medio ambiente y del planeta. Los servicios que proveemos a través de nuestras divisiones de Commissioning, Ingeniería y Energía están naturalmente guiados por la búsqueda de eficiencia en el uso de recursos.]]>

KINENERGY siempre ha tenido un compromiso inherente hacia la conservación y cuidado del medio ambiente y del planeta. Los servicios que proveemos a través de nuestras divisiones de Commissioning, Ingeniería y Energía están naturalmente guiados por la búsqueda de eficiencia en el uso de recursos, materiales y energía. Dichas eficiencias no sólo se traducen en reducción de gasto para los clientes, sino que reducen significativamente su huella de carbono y los impactos detrimentales a la naturaleza. Aplaudimos y celebramos cada certificación LEED que se logra, reconocemos el impacto positivo en cada proyecto de eficiencia energética que permite reducir el gasto en electricidad y contaminación relacionada a su generación; entendemos que la eficiencia en uso de materiales significa también eficiencia en emisiones a la atmósfera.

Habiendo dicho esto, nuestra cultura organizacional y compromiso (como personas y profesionales) hacia nuestro entorno hoy nos lleva a exigirnos más que el impacto directo de nuestro trabajo en los proyectos, me enorgullece compartir que, en el marco del Día Mundial del Medio Ambiente, KINENERGY está desarrollando una iniciativa interna para colaborar en un proyecto de cuidado al planeta. Este es nuestro Compromiso KINENERGY.


Estamos orgullosos de nuestro equipo y su ímpetu por detonar cambios positivos, su espíritu colaborador y sus ganas de sumar esfuerzos. En su etapa inicial, “Compromiso KINENERGY” se evocará a recabar ideas de acciones puntuales que podemos hacer como equipo para poner nuestro granito de arena a favor del cuidado del medio ambiente. Entre los colaboradores, durante el mes de junio identificaremos la idea más viable y con mayor impacto para reducir nuestra huella al medio ambiente y nos comprometeremos a llevarla a cabo. Próximamente informaremos por este medio y nuestras redes sociales, los detalles de este proyecto y compartiremos evidencias de su ejecución, porque nuestro compromiso no se quedará en papel y lo haremos llegar a la acción de forma inmediata.

Adicionalmente, “Compromiso KINENERGY” también es una invitación para que cada una de las compañeras y compañeros de la empresa, asumamos compromisos personales y cambios de hábitos en pro de reducir el impacto al medio ambiente. Durante el mes y a través de nuestras redes sociales, estaremos compartiendo con la comunidad, algunos de ellos. Por adelantado, aprovecho para felicitar a las colaboradoras y colaboradores de KINENERGY que asuman este compromiso.


Por último, y en celebración del Día Mundial del Medio Ambiente, invitamos a nuestra comunidad de clientes, proveedores, socios y público en general a sumar esfuerzos para aprovechar y hacer uso adecuado de los recursos naturales y cuidar así del medio ambiente ya que como dijo acertadamente Terence Dickinson “Planeta Tierra. No hay otra vida como esta.”


Gracias equipo, por asumir el Compromiso KINENERGY.

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Hendrick Muñoz

Director General

Ingeniero Mecatrónico con Maestría en BIM Management. Cuenta con los certificados de CEM, PMP, LEED AP, CEAM, BEAP, BCxP, EDGE Auditor. Ha trabajado en proyectos de infraestructura crítica, generación de energía, industriales y comerciales. Actualmente, se desempeña como Director General de KINENERGY.

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]]>Sat, 05 Jun 2021 11:59:23 -0500<![CDATA[Conoce los beneficios de un sistema de puesta a tierra]]>https://www.kin.energy/blogs/post/conoce-los-beneficios-de-un-sistema-de-puesta-a-tierraTodos reconocemos la importancia de contar con instalaciones eléctricas que nos suministren la energía necesaria en el hogar, en los comercios, en los centros de diversión o entretenimiento, hospitales y plantas productivas de cualquier tamaño.]]>

Todos reconocemos la importancia de contar con instalaciones eléctricas que nos suministren la energía necesaria en el hogar, en los comercios, en los centros de diversión o entretenimiento, hospitales y plantas productivas de cualquier tamaño.


No podemos pensar en un mundo sin electricidad, ya que prácticamente todo se mueve por medio de la fuerza eléctrica. El confort que nos proporcionan los diferentes aparatos y dispositivos, la seguridad de nuestra propiedad, la seguridad de las transacciones bancarias, las actividades en quirófanos y salas de recuperación, actividades productivas en las fábricas, en el comercio y los medios de comunicación, entre otros procesos, no podrían realizarse sin electricidad.

¿Pero ¿alguna vez te has preguntado cuáles son los riesgos que se pueden originar al estar rodeado de ella?

Al tener contacto directo o indirecto con la electricidad se puede ocasionar que la corriente fluya a través del cuerpo, lo cual resulta en una descarga eléctrica o quemadura. También se pueden provocar riesgos graves e incluso la muerte, así como, el deterioro de aparatos eléctricos, electrónicos, daños en mobiliario y estructuras. La electricidad se ha vuelto parte fundamental de nuestras vidas, pero sorprendentemente, en la mayoría de los casos no tomamos las precauciones debidas al hacer uso de ella.


Una forma de evitar riesgos en torno al sistema eléctrico es contar con un sistema de puesta a tierra.

¿Qué es un sistema de puesta a tierra?

El sistema de puesta a tierra es el conjunto de elementos como cables, varillas, barras, conectores soldables o mecánicos hechos de materiales conductores de electricidad (metales) que sirven como medio de salida para drenar a tierra las corrientes de falla que puedan originarse por una deficiencia, descuido o defecto en el sistema eléctrico. Las fallas más comunes son: cortos circuitos o descargas eléctricas.

¿Por qué es importante tener un sistema de puesta a tierra eficiente en nuestras instalaciones?

Contar con un sistema de este tipo beneficia directamente a la seguridad de las personas y propiedades, ya que sus funciones principales son:

  • Proteger a las personas contra descargas eléctricas.
  • Preservar la vida útil de los equipos y dispositivos eléctricos/electrónicos.
  • Limitar la tensión a tierra cuando ocurra un corto circuito de las partes metálicas expuestas que no transportan energía eléctrica.
  • Conducir en forma segura las corrientes de falla a tierra para la rápida operación de los dispositivos de protección.

Brindarle seguridad y confianza al cliente a través de la implementación de un sistema eficiente que rebasa sus necesidades y que además cumple con sus expectativas, con esto los usuarios y bienes inmuebles se encontrarán a salvo de daños ocasionados por corrientes indeseables y peligrosas que pudieran presentarse.

¿Cuántos tipos existen?

Existen dos tipos de sistemas que se pueden implementar: simples y complejos.


Los primeros consisten en un electrodo (varilla) aislado enterrado. Este sistema es el más utilizado y se puede encontrar en sitios residenciales. La varilla está hecha de acero y se puede recubrir con una capa de cobre; se consigue de modo comercial con una longitud de 3.05 metros y un diámetro de 16 milímetros. Por norma, esta varilla se debe enterrar en forma vertical a una profundidad de por lo menos 2.4 metros. También, por norma se acepta que la varilla vaya enterrada en forma horizontal, siempre y cuando sea en una zanja de mínimo 80 centímetros de profundidad.

 

Mientras que los sistemas complejos consisten en un conjunto de electrodos (varillas) interconectados, mallas, lazos o anillos conformados por materiales conductores de electricidad. Estos son instalados usualmente en subestaciones, oficinas, hospitales, hoteles y plantas de producción. Los sistemas complejos constan de una red de conductores enterrados a una profundidad que usualmente varía de 0.30 a 1 metro, colocados de manera paralela o perpendicular con un espaciamiento adecuado a la resistividad del terreno y preferentemente formando retículas cuadradas. Los lazos que forman la malla deben colocarse preferentemente a lo largo de las estructuras o equipos para facilitar la conexión de los mismos y el anillo que conforme el perímetro exterior debe ser continuo de manera que encierre toda el área que rodea la edificación.

¿Cómo se dimensiona?

Se deben tener de manera precisa los siguientes datos:

  • Tiempo de duración de la falla (ts).
  • Corriente de corto circuito.
  • Resistividad del terreno (p).
  • Resistividad superficial del sistema de tierras (ps).
  • Espesor de la capa superficial (hs).
  • Profundidad de la malla de tierra (h).
  • Área para ubicar el sistema de tierras.

Estos datos nos permiten obtener los valores máximos que pueden presenciarse en los potenciales de paso, contacto directo e indirecto tolerables en el cuerpo humano. Además, contar con dicha información permite el cumplimiento de normativas tales como la NOM-001-SEDE 2012 requiriendo una resistencia a tierra de 25 hasta 5 ohms y la IEEE Std 80-2000 requiriendo un valor de 5 a 1 ohm.

¿Cómo probar si cuento con un sistema de puesta a tierra confiable y eficiente? 

Existen diversos métodos realizados por medio de instrumentos denominados telurómetros o también llamados terrometros en su presentación digital, análoga o de gancho (pinza), especializados en medir y validar que se cuenta con un sistema de tierra seguro con el objetivo de verificar que la resistencia se encuentre dentro de los parámetros requeridos por las normas aplicables.


Dentro de la experiencia de KINENERGY con sistemas de puesta a tierra, compartimos el ejemplo un proyecto llevado a cabo en el noroeste de la república mexicana, situado en Nuevo León.


En este proyecto el cliente buscaba establecer la administración y control de sus planos y documentos contemplando un sistema de cuatro etapas: diseño, calidad, validación y ejecución. Nuestra actividad principal era controlar la calidad de las instalaciones del proyecto.


Se llevó a cabo la revisión del desarrollo para el sistema de tierras tomando en cuenta estándares y manuales que describían los requerimientos y necesidades del cliente, así como las buenas prácticas y normativas locales aplicables.


Dentro de las revisiones, encontramos incidencias que afectaban al sistema, además de materiales que no estaban permitidos o aprobados para su implementación. Se debe de tener en cuenta que las etapas de diseño y ejecución se estaban llevando a cabo al mismo tiempo por lo que debíamos permanecer en recorridos constantes en sitio para supervisar y verificar que los materiales instalados fueran los validados.


En uno de estos recorridos se pudo observar que la colocación y asentamiento de las varillas pertenecientes al sistema de tierras estaban presentando daños, predisponiendo corrosión al ejercer una presión mayor para lograr la profundidad de tres metros que se había considerado en cálculos. Al observar esto, se solicitó llevar a cabo el análisis para generar un nuevo ajuste en la profundidad y permanecer en los valores de resistencia requeridos.


El análisis se llevó a cabo y se pudo evaluar que las propiedades físicas del terreno, así como su dureza, no permitían que las varillas llegaran a la profundidad de tres metros, por lo que se requirió realizar un nuevo arreglo de las varillas en forma perpendicular o generar una delta.


Mientras se realizaba la nueva propuesta actualizando variables y constantes para llegar a la resistividad requerida, se identificaron en obra diversos puntos en donde se estaban recortando las varillas dejando una longitud menor a un metro y tapando las excavaciones. Por lo tanto, el equipo de KINENERGY se encargó por medio del telurómetro de gancho de realizar las pruebas pertinentes al sistema y obtuvimos como resultado valores mayores a los permitidos.


Se realizó una junta para definir las posibles soluciones que permanecieran dentro de los lineamientos aplicables, obteniendo como resultado la ejecución de un sistema confiable y eficiente por medio de:


  • Anillo perimetral interconectado a la red central del sistema de tierras del parque industrial.
  • Anillo de cimentación para aterrizar las columnas que componen el exterior de la edificación.
  • Columnas centrales aterrizadas a la parrilla de cimentación que conforma la edificación.
  • Parrillas de cimentación unidas mediante conductores para formar una red equipotencial.
  • Barras de tierras para aterrizar todos los equipos compuestos de materiales conductores que se utilizarán en la edificación.

¿Qué es lo que logramos y queremos transmitir? 

Brindarle seguridad y confianza al cliente a través de la implementación de un sistema eficiente que rebasa sus necesidades y que además cumple con sus expectativas, con esto los usuarios y bienes inmuebles se encontrarán a salvo de daños ocasionados por corrientes indeseables y peligrosas que pudieran presentarse.

Cabe mencionar que no llevar a cabo el tipo de supervisión y validaciones presentadas en el ejemplo mencionado, puede significar el desarrollo de un proyecto resultante en una bomba de tiempo, cuyas ineficiencias e inexactitudes pueden decantar en graves daños a la integridad del edificio y la seguridad de sus ocupantes. En KINENERGY contamos con el expertise para evaluar y corregir el rumbo de tus proyectos, asegurando que se dan en marcos de eficiencia y seguridad. ¿Quieres saber más? ¡Platiquemos!

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Horacio Martínez

Ingeniero MEP Sr. 

Ingeniero eléctrico, especialista en calidad de la energía. Experiencia profesional en diseño, planeación, supervisión y consultoría de instalaciones eléctricas en media y baja tensión para el sector residencial, comercial, industrial y hospitalario. Ejecutando exitosamente proyectos complejos y estableciendo operaciones en la República Mexicana y América Latina, cumpliendo con normas locales e internacionales.

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]]>Tue, 01 Jun 2021 10:24:39 -0500