El aseguramiento de calidad permite revisar y validar la integridad, consistencia y cumplimiento de estándares en los entregables técnicos. También, garantiza que se sigan las pautas del control documental, incluyendo la correcta asignación de nomenclatura, la utilización de plantillas estandarizadas y la localización adecuada de los archivos en carpetas designadas. Estos aspectos son clave para mantener la trazabilidad, transparencia y confiabilidad de la información del proyecto.

Actualmente, en KINENERGY se realizan revisiones de aseguramiento de calidad de manera cuatrimestral. Esta frecuencia permite evaluar de forma periódica el desempeño de cada uno de nuestros círculos técnicos:

• Modelado Energético. 
• Ingeniería BIM.
• Commissioning.
• .Ingeniería HVAC.

Nota: en caso de que algún proyecto no cuente con carta de terminación, debe indicarse la fase actual en la que se encuentra.

2. Entrega de información. Los responsables deben enviar al área encargada de calidad un listado con la siguiente información:

• Número de proyecto. 
• Ubicación de la documentación. 
• Mes y fecha de término.

3. Solicitud de accesos. Una vez recibida la información, se debe gestionar la solicitud de accesos a los proyectos mediante los canales establecidos. Si la documentación se encuentra en una plataforma de almacenamiento, es importante informar a calidad y compartir los accesos y permisos correspondientes. 

4. Inicio de las revisiones. Con los accesos disponibles y la herramienta de revisión seleccionada, se procede a realizar las revisiones de calidad. Esto implica ingresar a cada proyecto y evaluar la documentación con base en los criterios establecidos en el formato de Checklist correspondiente. 

5. Registro de hallazgos. Durante la revisión se debe registrar la puntuación y los hallazgos identificados, puede incluirse un ejemplo representativo que muestre como se llenó el Checklist y qué observaciones se generaron.

6. Elaboración del reporte final. Una vez finalizadas las revisiones, se debe generar un reporte detallado que contenga:

• Fecha de revisión. 
• Proyectos evaluados. 
• Promedio general obtenido. 
• Tabla de documentos revisados. 
• Hallazgos encontrados. 
• Observaciones relevantes. 
• Acciones correctivas (si aplican).

El aseguramiento de calidad en KINENERGY no es sólo un procedimiento, sino una cultura que permea cada entrega técnica. Este proceso sistematizado fortalece la confianza del cliente, previene errores, y asegura que cada proyecto esté documentado bajo los más altos estándares internacionales.

Gracias a herramientas como los Checklists, una metodología clara de revisión y el seguimiento riguroso del control documental, KINENERGY se posiciona como una empresa comprometida con la excelencia técnica en cada etapa del proyecto.

Si deseas asegurar la calidad y trazabilidad documental de tus proyectos de ingeniería, HVAC, BIM o commissioning, déjanos tus datos y un especialista se pondrá en contacto contigo.

Una compuerta cortafuegos es un dispositivo mecánico instalado principalmente en conductos de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cuyo propósito es evitar la propagación del fuego y del humo a través de los ductos en caso de un incendio. En condiciones normales, permite el paso del aire como una rejilla de ventilación, pero al detectar temperaturas elevadas o recibir una señal de alarma, se activa y sella el paso, conteniendo el siniestro dentro de un área limitada.

Existen dos tipos principales de compuertas cortafuegos, dependiendo de su mecanismo de activación: 

Existe una categoría particular dentro de los sistemas de compuertas: las destinadas a extracción de humos. Aunque cumplen una función similar a la de las compuertas contra fuego, su operación es inversa: permanecen cerradas bajo condiciones normales y se abren completamente al detectarse un incendio, permitiendo así la evacuación de humo y gases tóxicos mediante sistemas de extracción mecánica.

De acuerdo con la norma NFPA 96, todo equipo que proporcione filtración secundaria o control de contaminación del aire, y que esté ubicado en el recorrido de los productos de escape, deberá estar equipado con un sistema automático de extinción de incendios. Este sistema debe proteger tanto las secciones internas del equipo como los conductos posteriores, sin importar si estos están o no provistos de compuertas.

Antes de proceder a la instalación de compuertas cortafuegos, es indispensable verificar lo siguiente:

• Que el dámper esté en buen estado (sin abolladuras, limpio y con las cuchillas libres de obstrucciones).
• Comprobar el correcto funcionamiento de apertura y cierre de las cuchillas.
• Asegurarse de que los materiales complementarios (como sellos cortafuego y tapas de registro) estén disponibles.

Una vez instaladas, las compuertas deben ser inspeccionadas de manera periódica, incluso si no han sido activadas. El mantenimiento básico se basa en:

Para estandarizar los procesos de revisión y mantenimiento, se recomienda la implementación de listas de verificación específicas para compuertas cortafuegos. Estas checklists deben incluir inspección visual, verificación de accionamiento, estado de los fusibles, limpieza de residuos y evaluación de integridad estructural. Una correcta documentación de estos elementos permitirá la emisión de certificados de cumplimiento conforme a la NFPA 96.