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La Arquitectura Vernácula y su relación con la eficiencia energética

Wed, 25 Mar 2026 10:02:40 -0600

El costo de diseñar sin contexto

Uno de los errores más frecuentes en el desarrollo de proyectos arquitectónicos y de ingeniería es proponer soluciones antes de comprender el entorno. Cuando un edificio se concibe desconectado de su contexto climático, cultural y geográfico, el resultado es una dependencia excesiva desistemas activos de climatización e iluminación artificial. Esto incrementa el consumo energético y los costos operativos de forma innecesaria.

La arquitectura vernácula ofrece un marco de referencia técnico preciso para evitar este error. Su estudio no es un ejercicio nostálgico: es el antecedente directo de los principios bioclimáticos que hoy guían el diseño de edificios eficientes.

En KINENERGY integramos este enfoque, asegurando que cada proyecto responda con rigor al contexto antes de definir cualquier solución tecnológica.

¿Qué es la Arquitectura Vernácula?

La arquitectura vernácula es aquella que pertenece a un territorio específico, fue construida con sus materiales y responde a sus condiciones climáticas y culturales particulares. Se le conoce también como arquitectura tradicional, popular, indígena o rural, en oposición a la arquitectura académica.

Su relevancia técnica radica en que representa el conocimiento empírico acumulado durante generaciones sobre cómo habitar un lugar de manera eficiente y confortable, sin sistemas activos. Es, en esencia, el primer ejercicio documentado de eficiencia energética, y sus principios siguen siendo válidos en proyectos de cualquier escala y complejidad.

El patrimonio vernáculo es una manifestación directa de las culturas constructivas locales. Se refiere a la construcción tradicional y espontánea de viviendas y edificios utilizando materiales y técnicas que se adaptan al clima y a las necesidades culturales de una comunidad, siendo un reflejo de la identidad de una región y del conocimiento transmitido de generación en generación.

Principios Bioclimáticos

Adaptación al clima local. La arquitectura vernácula parte de una lectura precisa del entorno: orientación estratégica de los edificios, control de la radiación solar, protección frente a los vientos dominantes y aprovechamiento de la ventilación natural. Estos mismos criterios son hoy la base del análisis climático en modelado energético y en el diseño de sistemas HVAC eficientes. Un proyecto que incorpora este análisis desde las primeras etapas reduce la carga térmica sobre los sistemas mecánicos y, con ello, los costos de operación.
Uso de materiales locales con propiedades térmicas. La construcción vernácula emplea materiales como el adobe, la piedra, la tierra y la madera, que poseen propiedades térmicas comprobadas para regular la temperatura interior y reducir la necesidad de calefacción o enfriamiento artificial. En proyectos contemporáneos, este principio se traduce en la selección estratégica de materiales con base en su comportamiento térmico y su compatibilidad con el clima local.
Inercia térmica. Los muros gruesos actúan como reguladores naturales de temperatura: almacenan calor durante las horas de mayor radiación solar y lo liberan lentamente durante la noche, estabilizando las temperaturas interiores sin consumo energético adicional. El ejemplo más ilustrativo es el muro de adobe en clima cálido seco. Durante el día, el sol calienta la superficie exterior del muro, pero el calor no penetra de inmediato al interior. Al bajar la temperatura exterior por la noche, el muro libera ese calor de forma controlada hacia los espacios habitables. Este principio, aplicado correctamente desde la etapa de diseño, reduce directamente la demanda sobre los sistemas de climatización.
Diseño pasivo. Patios interiores, celosías y vanos estratégicamente ubicados permiten la iluminación natural y el confort térmico sin consumo energético.

Aplicación en proyectos contemporáneos: un caso de referencia

Un proyecto residencial en Querétaro, México, zona de clima templado que facilita las estrategias de diseño pasivo, ilustra con claridad cómo estos principios se integran en un desarrollo contemporáneo, respondiendo al mismo tiempo a las condiciones climáticas del sitio, a las restricciones normativas del fraccionamiento y a las necesidades del usuario final.

El proyecto se desarrolló en un fraccionamiento con restricciones sobre bardas perimetrales, prohibiendo aquellas que impidan la visibilidad o resulten invasivas. Lejos de ser una limitante, estas condiciones impulsaron soluciones de diseño fundamentadas en los principios vernáculos y bioclimáticos como lo son:

Análisis de rosa de vientos. Con un entendimiento preciso de la dirección e intensidad del viento predominante a lo largo del año, los muros ciegos y los espacios de menor ocupación, como el estacionamiento, se ubicaron del lado de mayor impacto eólico, reduciendo la infiltración de aire no deseada y mejorando el confort interior sin requerir sistemas adicionales.
Inercia térmica con materiales contemporáneos. Aunque construido en concreto, el proyecto mantiene el principio de muros gruesos para aprovechar la inercia térmica, replicando el comportamiento térmico del adobe en cuanto a regulación de temperatura interior.
Privacidad sin barreras invasivas. La configuración de muros que garantizan privacidad sin cerramientos perimetrales responde simultáneamente a la normativa del fraccionamiento y a las necesidades del usuario, integrando diseño, contexto social y eficiencia en una sola decisión proyectual.

Este ejemplo demuestra que comprender el territorio en sus dimensiones climática, cultural y normativa permite diseñar soluciones que reducen la dependencia de sistemas activos de forma estructural, no correctiva.

Rueda VERSUS: herramienta de análisis bioclimático y patrimonial

La Rueda VERSUS es una herramienta de análisis desarrollada originalmente en Europa con el objetivo de ampliar el conocimiento del patrimonio vernáculo y extraer sus principios fundamentales para integrarlos en el diseño de una arquitectura ecorresponsable. No es una certificación de construcción: es un instrumento de evaluación estructurado en tres dimensiones:

Medioambiental: Analiza la respuesta del proyecto al clima y al entorno natural.
Sociocultural: Evalúa la relación del proyecto con la identidad cultural del lugar y la comunidad receptora.
Socioeconómica: Valora la pertinencia y viabilidad económica del proyecto en su contexto local.

Su aportación central es el reconocimiento de los valores del patrimonio vernáculo y su traducción en decisiones de diseño sostenible. El enfoque sociocultural y socioeconómico la convierte además en una herramienta útil para insertar proyectos en centros históricos o desarrollar inmuebles de uso público, contribuyendo a garantizar la adopción del proyecto por parte de la comunidad y reduciendo el riesgo social asociado.

En proyectos de esta naturaleza, la metodología BIM se convierte en el complemento técnico ideal: permite documentar con precisión las características del patrimonio existente, coordinar intervenciones sin comprometer la integridad del edificio y generar un modelo digital que respalda decisiones a lo largo de todo el proceso.

Del contexto al desempeño

El conocimiento de la arquitectura vernácula obliga al equipo de diseño e ingeniería a observar y comprender el contexto antes de proponer soluciones. Diseñar sin este entendimiento lleva a edificaciones que dependen excesivamente de sistemas activos, incrementando el consumo energético y los costos operativos.

Integrar los principios bioclimáticos desde la etapa conceptual no es una restricción al diseño: es la condición para que el proyecto funcione con eficiencia real.

¿Tu proyecto está aprovechando el potencial del diseño bioclimático?

En KINENERGY contamos con el equipo técnico y la experiencia en modelado energético, ingeniería HVAC, BIM y consultoría de sostenibilidad para integrar estos principios en proyectos de alta complejidad, desde la etapa conceptual hasta la operación.

Agenda una sesión de consultoría técnica con nuestro equipo y descubre cómo podemos mejorar el desempeño energético de tu proyecto con decisiones de diseño bien fundamentadas:hola@kin.energy.

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Ximena Torres

Directora de Portafolio

Cuenta con más de 10 años de experiencia en gestión de construcción comercial interior y retail, coordinación de equipos multidisciplinarios y comunicación directa con PM y cliente final. Preparación académica, tiene la licenciatura en Arquitectura y maestría en Dirección de Proyectos. Expertise como controller financiero de proyectos.

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Recomendaciones clave para proyectos MEP

Fri, 02 Jan 2026 09:51:26 -0600

¿Cómo se mantiene el control de un proyecto MEP cuando las decisiones cambian, la información llega a destiempo y la presión por innovar es constante? En ingeniería, esta pregunta separa los proyectos que solo se construyen de aquellos que realmente funcionan.

En KINENERGY recientemente enfrentamos un reto al desarrollar el diseño integral de un edificio de aproximadamente 8,400 m² dentro de un campus universitario del norte de México. El proyecto involucraba a una institución educativa, un despacho internacional de arquitectura y una firma de gestión. Cada uno con criterios propios, con urgencias distintas y con expectativas que no siempre coincidían.

Esto exigía ingeniería MEP altamente coordinada, capaz de adaptarse a equipamiento especializado, cargas variables, requisitos de seguridad y restricciones arquitectónicas. ¿Cómo lo logramos? Sigue leyendo nuestro artículo…

Necesidad inicial del proyecto

Antes de hablar de sistemas, parámetros o soluciones, vale la pena entender el escenario. El objetivo general fue generar un diseño integral para un edificio educativo de 8,400 m² con un enfoque innovador y funcional para espacios de:

Laboratorios de mecanizado.
Soldadura.
Prototipado.
Aulas de práctica y experimentación.
Áreas técnicas de soporte académico.

Cada área implicaba equipamiento especializado, flujos específicos de aire, demandas eléctricas superiores a lo habitual y riesgos operativos que debían ser mitigados desde diseño.

Por ello, desde el inicio fue claro que la ingeniería debía adelantarse a los problemas antes de que aparecieran. Y eso empieza siempre por un proceso sólido.

El proceso inicial: ingeniería estructurada en información, criterios y coordinación

En KINENERGY establecimos un camino técnico para iniciar el proyecto el cual estaba conformado por:

Listado de requerimientos y visita de inspección al campus.
Análisis de Bases de Diseño emitidas por la institución educativa.
Propuestas preliminares de espacios MEP.
Coordinación BIM mediante un hub colaborativo.
Estimados iniciales de cargas térmicas, eléctricas e hidrosanitarias.

Nada se asumió ya que todo debía estar documentado y más en proyectos donde hay tantas manos involucradas; la única forma de mantener control es con evidencia y trazabilidad técnica.

Talleres de trabajo: cuando la técnica se mezcla con la dinámica humana

Los talleres, realizados con profesores, directivos, arquitectos y gestores, revelaron una verdad clave: la dificultad no era técnica, sino organizacional.

Algunas de las deficiencias identificadas fueron:

Toma de decisiones por múltiples personas sin una directriz clara.
Cambios constantes basados en criterios no técnicos.
Poca coordinación interequipos.
Nula secuencia cronológica de ideas.
Interrupciones periódicas por actualizaciones no programadas.

Mientras que las oportunidades detectadas:

Obtención de retroalimentación directa de profesores (usuarios finales).
Registro estructurado del seguimiento.
Delimitación clara de alcances y responsabilidades.

Estos descubrimientos permitieron reorganizar los procesos de comunicación y la toma de decisiones para avanzar sin impactos adicionales.

Riesgos pronosticados: anticipar para no improvisar

En este paso se identificaron riesgos claros como:

Cambios constantes no fundamentados.
Deficiencias en control de criterios.
Poca gestión documental del lado del cliente.
Falta de claridad en la trazabilidad de decisiones.

Pero al mismo tiempo surgieron áreas de oportunidad:

Construir una relación técnica fuerte con el despacho gestor.
Alinear procesos para futuros proyectos.
Consolidar un esquema de comunicación eficiente.

Y anticipar estos puntos fue esencial para mantener coherencia durante el proyecto.

Pero... ¿cuáles fueron los principales obstáculos técnicos del proyecto?

Sistema HVAC: Peer Review y cuestionamientos técnicos

El mayor reto surgió cuando la institución educativa solicitó un Peer Review exclusivo para HVAC a petición del diseñador externo. Algunos de los cuestionamientos recibidos fueron:

¿Por qué utilizar un sistema basado en unidades manejadoras de aire (UMAs) y no un esquema de unidades tipo fan & coil? (A pesar de que esta alternativa se propuso inicialmente y fue descartada por costos).
Solicitud de análisis energético adicional.
Evaluación costo–beneficio.
Preocupación por la agresión al diseño arquitectónico debida a la ductería necesaria.

Parámetros técnicos que condicionaban el diseño

En paralelo, existían condiciones que dificultaban un análisis más profundo:

No existía selección final de fachada ni vidrio.
Cambios constantes en requerimientos arquitectónicos.
Necesidad de minimizar impactos económicos sin comprometer confort y funcionalidad.

Riesgos derivados

Este proceso generó riesgos evidentes:

Posible replanteamiento total del sistema HVAC en una etapa avanzada.
Impacto en otras disciplinas (eléctrico, estructural, arquitectónico).
Retrasos en la emisión de planos constructivos.
Incremento de horas de coordinación y revisión BIM.

Tras evaluar los impactos y la relación costo–beneficio, la institución decidió mantener el sistema de UMAs, con las optimizaciones propuestas por KINENERGY.

Otro reto clave fue el diseño de las obras exteriores asociadas al edificio dentro de un campus universitario ya existente, sin contar con un mapeo actualizado de la infraestructura.

Se solicitó desarrollar:

Soluciones para alimentación eléctrica, hidráulica, sanitaria y especiales.
Ajustes en rutas e interconexiones con edificios existentes.
Todo bajo el mismo calendario del edificio principal.

Ante la falta de información completa, KINENERGY implementó:

Visitas de inspección detalladas.
Reportes técnico–descriptivos con alternativas de solución por sistema.
Reuniones por especialidad con los distintos equipos de la institución.
Integración de un modelo híbrido de infraestructura existente, combinando lo recibido y lo observado en campo.

Gracias a esto fue posible proponer soluciones:

Más cercanas a la realidad.
Funcionales para la ampliación.
Coherentes con el funcionamiento actual del campus.

Soluciones finales por sistema

Antes de detallar los resultados técnicos, es importante reconocer que estas soluciones no surgieron de decisiones aisladas, sino de un proceso continuo de coordinación, verificación de supuestos, análisis de impactos y ajustes derivados de la interacción entre ingeniería, arquitectura y operación.

Cada sistema tuvo que trabajar en sincronía con los demás, y cada decisión se respaldó en criterios medibles, trazables y alineados con la función real del edificio.

A continuación, se presentan las soluciones finales que hicieron posible un diseño MEP robusto, eficiente y compatible con la operación académica del edificio.

Sistema eléctrico

Distribución ordenada y limpia de alimentadores generales.
Optimización de subestación y cuartos eléctricos.
Agrupamiento de infraestructura en núcleos verticales estratégicos.
Reducción en el número de equipos y en longitudes de trayectorias.
Mínimo impacto visual y respeto a la intención arquitectónica.

Sistema HVAC

Definición y defensa de la solución inicial con rutas de ductos eficientes.
Reducción de costos gracias a una distribución optimizada por espacio.
Homologación de difusores por tipo de área.
Coordinación con la fachada final, respetando vanos, cancelerías y paneles.
Eficiencia máxima en toneladas de refrigeración, con impacto directo en costos de inversión y operación.

Sistema hidrosanitario (IHS)

Diseño acorde a las necesidades reales de bombeo y almacenamiento.
Consolidación de un núcleo de cisternas y cuarto de máquinas subterráneo.
Distribución de trayectorias respetando pendientes mínimas y coordinación con otros sistemas.
Selección óptima de equipos bajo un esquema de costo–beneficio.

Sistemas especiales

Desarrollo de diseños anticipados para CCTV, control de acceso, voz y datos, VMS, etc.
Envío recurrente de propuestas para obtener respuesta de las áreas de seguridad.
Gestión profesional para asegurar retroalimentación oportuna.
Ajustes finales acordes a las necesidades de TI y seguridad del campus.

Errores más comunes en un proyecto MEP que afectan el diseño

En la práctica, muchos proyectos MEP tropiezan no por fallas técnicas, sino por fallas humanas y estructurales. Este caso no fue la excepción. Conforme avanzaba el diseño, emergieron patrones que suelen repetirse en proyectos de alta complejidad: comunicación insuficiente entre consultores y cliente, transmisión incompleta de requerimientos hacia el usuario final y un exceso de actores participando simultáneamente en decisiones clave. Cuando demasiadas voces intervienen sin una directriz clara, la ingeniería pierde ritmo y la interpretación de prioridades se fragmenta.

A estos desafíos se sumaron problemas en la organización documental, un tema subestimado pero crítico. El uso frecuente de medios informales dificultaba la trazabilidad: solicitudes hechas por chat, decisiones tomadas verbalmente o comentarios dispersos creaban vacíos que complicaban reconstruir la lógica detrás de ciertos cambios. Y en un entorno donde cada ajuste tiene repercusiones técnicas y económicas, la falta de claridad sobre las implicaciones de esos cambios generaba incertidumbre para todas las disciplinas.

Finalmente, la rotación de personal en momentos sensibles abrió un flanco adicional. Cada nueva incorporación exigía tiempo para comprender la historia del proyecto, reinterpretar decisiones pasadas e incluso reabrir discusiones ya cerradas. En un sistema interdependiente como el MEP, esa pérdida de memoria técnica puede ser tan costosa como un error de cálculo.

¿Cómo garantizar la trazabilidad técnica en un proyecto BIM - MEP?

Ante este escenario, KINENERGY adoptó una estrategia de gestión que priorizó la claridad, la formalidad y la trazabilidad técnica. Se estableció un protocolo exhaustivo de minutas para todas las reuniones, tanto oficiales como extraoficiales, con el fin de convertir cada conversación en un registro verificable. Además, todo acuerdo alcanzado por teléfono se confirmaba por correo para eliminar cualquier ambigüedad y asegurar que las instrucciones quedaran documentadas en un medio formal.

Uno de los aspectos más decisivos fue el manejo disciplinado de la comunicación informal. Aunque el cliente utilizaba chats para solicitudes rápidas, en KINENERGY se instauró el hábito de respaldar toda instrucción relevante vía correo, preservando así un hilo documental completo.

El equipo también convirtió las grabaciones de las reuniones en una herramienta estratégica. Estas se solicitaban inmediatamente, se archivaban y se usaban como referencia para justificar decisiones sensibles, especialmente aquellas relacionadas con criterios de diseño o selección de equipos. Al mismo tiempo, se realizó un seguimiento permanente de pendientes, evidenciando cómo el retraso en la entrega de información impactaba el cronograma, la coordinación BIM y la eficiencia del diseño.

Este enfoque, complementado con la defensa constante de los alcances iniciales y una conducta profesional frente a tensiones o dinámicas complejas, permitió restablecer orden donde inicialmente prevalecía la dispersión.

¿Qué necesita un proyecto MEP para ser exitoso?

Este caso confirma algo que los especialistas conocen desde hace tiempo: un proyecto MEPexitoso no depende únicamente de cálculos precisos o modelos tridimensionales bien elaborados. Su verdadera fortaleza radica en la capacidad de sostener criterios claros desde etapas tempranas, documentar cada paso con rigor y asegurar canales de comunicación que permitan tomar decisiones informadas y oportunas.

Cuando la trazabilidad documental es sólida, el BIM fluye con mayor claridad, las interacciones entre disciplinas se vuelven más eficientes y el diseño técnico se mantiene alineado con las necesidades reales del edificio. La ingeniería deja de ser reactiva y se convierte en un proceso anticipado, capaz de absorber tensiones sin perder dirección.

Esto es especialmente cierto en entornos como instituciones bancarias, educativas o parques tecnológicos, donde múltiples actores participan activamente en la definición del proyecto. En KINENERGY, este enfoque no es una metodología aislada; es el fundamento sobre el que se construyen todos nuestros proyectos MEP de alto desempeño.

Este caso demuestra que, aun en los contextos más desafiantes, es posible entregar soluciones robustas, eficientes y plenamente compatibles con la intención arquitectónica y las necesidades de operación. Y si estás planificando un nuevo edificio, una ampliación de campus, un centro tecnológico o cualquier proyecto donde la claridad técnica y la coordinación MEP sean esenciales, nuestro equipo está preparado para acompañarte desde la primera conversación hasta el último plano constructivo.

Escríbenos directamente a: hola@kin.energy o déjanos tus datos aquí. En KINENERGY estamos listos para ayudarte a transformar tus ideas en infraestructura inteligente, eficiente y sostenible.

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Rocío Hernández

Desing Manager

Rocío Hernández cuenta con más de 6 años de experiencia en la industria de la construcción, participando en diferentes etapas del proyecto dentro de diversas tipologías de edificación como: habitacional, comercial e industrial, entre otros. Ha participado en proyectos de diseño en México y Colombia; destacando en el diseño, gestión, e implementación del Centro de Datos BG-2/Equinix. Ha sido reconocida por el adecuado manejo de equipos de trabajo, buena gestión de los proyectos y su liderazgo natural. Rocío disfruta el contacto con la naturaleza, viajar y escuchar música.

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Certificaciones sostenibles y el futuro del sector inmobiliario

Mon, 22 Dec 2025 11:52:03 -0600

La evolución del sector inmobiliario está estrechamente ligada a la sostenibilidad y a la manera en que los proyectos responden a los retos ambientales, sociales y económicos actuales. En este escenario, las certificaciones sostenibles como LEED, EDGE, WELL o Fitwel se consolidan como herramientas estratégicas que van más allá del cumplimiento normativo, influyendo directamente en el valor de los activos, la eficiencia operativa y la percepción del mercado.

Para profundizar en el impacto real de estas certificaciones y su papel en el futuro del sector, conversamos con Aranza San Nicolás, Project Manager en KINENERGY, quien comparte su experiencia sobre cómo la sostenibilidad puede transformar el valor, la eficiencia y la credibilidad de un proyecto inmobiliario.

¿Qué determina hoy el verdadero valor de un edificio?

Ya no se trata solo de su ubicación o de su diseño arquitectónico, sino por su capacidad para responder a las nuevas exigencias del mercado y de sus usuarios. Factores como la eficiencia energética, el desempeño ambiental, la calidad del aire interior, la flexibilidad operativa y el bienestar de los ocupantes influyen directamente en su competitividad, costos de operación y vida útil. En este contexto, la sostenibilidad y las certificaciones asociadas se convierten en indicadores clave de valor, al aportar transparencia, confianza y resiliencia a largo plazo.

¿Cuál es el valor agregado que ofrecen las certificaciones sostenibles como LEED, EDGE o WELL en el valor de un inmueble?

El valor de una certificación sostenible radica en ofrecer un respaldo comprobable y medible, basado en investigaciones científicas y estándares globales. Organismos como LEED, EDGE, WELL o Fitwel desarrollan criterios que permiten evaluar con precisión el desempeño ambiental y energético de los edificios. Al obtener una certificación, un inmueble ganacredibilidad, visibilidad y confianzadentro del mercado, ya que demuestra que cumple con parámetros técnicos verificables de eficiencia, salud y sostenibilidad.

Estas herramientas no solo incrementan el valor patrimonial, sino que también reducen costos operativos a lo largo del ciclo de vida del edificio, consolidando la sostenibilidad como una inversión rentable y no como un costo adicional.

¿Cómo se vinculan estas certificaciones con objetivos económicos y de bienestar de los ocupantes?

El enfoque principal de estas certificaciones está en la eficiencia energética. Desde la selección de equipos con mejor desempeño y menor consumo, ya que se genera una reducción directa en el gasto energético del edificio. También influyen las griferías y mobiliario sanitario que consumen menos agua, lo que reduce costos operativos y beneficia al medio ambiente al disminuir el uso de recursos. Además, implementar buenas prácticas y materiales con menor impacto ambiental contribuye al bienestar de los ocupantes, ya que muchos de estos materiales están pensados para reducir los efectos negativos a largo plazo en la salud de quienes habitan o trabajan en el edificio.

Hoy en día hay mayor interés por parte de inversionistas en promover la construcción sostenible a través de financiamiento verde, como bonos, créditos hipotecarios, créditos para desarrolladores que impulsan cada vez más el desarrollo inmobiliario responsable en un contexto climático que demanda cada vez más el cuidado del medio ambiente.

¿Cómo definirías una edificación sostenible en el contexto actual del sector inmobiliario?

Es un edificio que está diseñado para reducir el consumo de recursos, su impacto al medio ambiente y que cuenta con características que cuidan la salud de las personas que lo habitan a lo largo de todo su ciclo de vida.

Una edificación sostenible no depende exclusivamente de tener un certificado. Si bien las certificaciones actúan como un sello de aprobación emitido por un tercero que brinda mayor credibilidad, no son un requisito indispensable para construir de manera responsable. Existen numerosos proyectos que aplican tecnologías eficientes, materiales sostenibles y sistemas de ahorro de energía y agua sin buscar una certificación formal.

Lo importante es que las decisiones de diseño y operación se basen en criterios medibles de eficiencia, durabilidad y salud ambiental, independientemente de si se tramita o no un reconocimiento oficial. No obstante, contar con una certificación siempre refuerza la transparencia, trazabilidad y validación externa del desempeño sostenible del proyecto.

¿Hacia dónde crees que evolucionará el sector inmobiliario en materia de sostenibilidad en los próximos 10 años?

El futuro inmediato apunta hacia la vivienda sostenible. La crisis habitacional y los efectos del cambio climático demandan espacios más resilientes, saludables y adaptados al entorno. Ya no basta con construir en cantidad: el reto será ofrecer viviendas de calidad, con estrategias de eficiencia energética, captación y reutilización de agua, y materiales de bajo impacto ambiental.

En países como México, la crisis hídrica marcará un antes y un después en la forma de diseñar y operar los edificios. Los nuevos desarrollos deberán producir y gestionar sus propios recursos en lugar de depender de fuentes externas, asegurando autonomía, eficiencia y responsabilidad ambiental. El enfoque de sostenibilidad se consolidará como un criterio de valor inmobiliario, no como una tendencia.

Si tuvieras que dar un consejo a los nuevos desarrolladores, ¿por dónde deberían empezar para construir sosteniblemente desde el primer día?

El punto de partida es diseñar con base en las condiciones climáticas y geográficas de cada región. No se trata de replicar un mismo modelo de vivienda en diferentes contextos, sino de adaptar cada proyecto a su entorno natural y social. Comprender el clima, la orientación solar, la disponibilidad de agua y los riesgos ambientales permite crearespacios más seguros, eficientes y confortables.

La sostenibilidad comienza con la planeación inteligente: integrar la resiliencia climática y la eficiencia desde el diseño inicial garantiza mayor calidad de vida, menor impacto ambiental y mayor valor a largo plazo. Las certificaciones sostenibles se han consolidado como una herramienta estratégica para impulsar la calidad, la rentabilidad y la resiliencia en el sector inmobiliario.

En KINENERGY, acompañamos a nuestros clientes desde las primeras fases de diseño hasta la certificación final, garantizando que cada proyecto cumpla con los más altos estándares internacionales de sostenibilidad. Si tienes un proyecto o necesitas asesoría para certificar tu edificio, déjanos tus datos o escríbenos a hola@kin.energy y descubre cómo podemos ayudarte a crear espacios más eficientes, saludables y preparados para el futuro.

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Aranza San Nicolás

Project Manager

Aranza cuenta con más de 3 años de experiencia en la gestión de la certificación EDGE para portafolios de vivienda, naves industriales y museos como son el Palacio de Iturbide, además ha colaborado en certificaciones LEED y WELL de corporativos bancarios y otros edificios comerciales.
Cuenta con las credenciales de EDGE Expert, otorgada por el International Finance Corporation (IFC); Experta Minergie, otorgada por Minergie México. Cursó el diplomado en Diseño y Edificación Sostenible de la Universidad Nacional Autónoma de México, así mismo, completó un curso para Elaboración de Reportes de Sostenibilidad impartido por Agencia Verde.

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El valor del comisionamiento en la eficiencia y sostenibilidad de los edificios

Mon, 10 Nov 2025 17:48:11 -0600

El comisionamiento se ha convertido en un proceso esencial para asegurar que las metas de diseño se cumplan en la operación real del inmueble.

Conversamos con Edel Pérez, Coordinador Operativo de Commissioning en KINENERGY, quien comparte su visión sobre cómo esta práctica técnica permite cerrar la brecha entre la intención del proyecto y su desempeño en campo.

¿Qué es el commissioning y por qué se considera un pilar en los proyectos sostenibles?

De acuerdo con la Sociedad Americana de Ingenieros de Calefacción, Refrigeración y Aire Acondicionado (ASHRAE), el comisionamiento es un proceso de calidad orientado a verificar que las instalaciones de un edificio cumplan con su propósito funcional y con los estándares establecidos desde el diseño.

Aunque literalmente significa “puesta en marcha”, su alcance va mucho más allá: hoy representa un servicio de consultoría integral que permite a los propietarios optimizar la operación de sus edificios, reducir costos y garantizar que los sistemas funcionen conforme a las necesidades reales del proyecto.

El comisionamiento actúa como los ojos del cliente y su función es equilibrar la inversión y el desempeño, evitando sobredimensionamientos o instalaciones innecesariamente complejas. En esencia, busca soluciones a la medida, donde la eficiencia, funcionalidad y sostenibilidad convergen desde la planeación.

¿Por qué es fundamental dentro de los procesos de certificación sustentable?

El comisionamiento es esencial en proyectos que buscan certificaciones como LEED,WELL o EDGE, porque garantiza que los equipos con mayor impacto energético operen con los niveles de eficiencia requeridos por estas normas.

Desde la etapa de diseño, el commissioning ayuda a los despachos de ingeniería a elegir equipos de alta eficiencia, es decir, aquellos capaces de cumplir su función con el menor consumo posible de energía eléctrica. Esta selección temprana tiene un efecto directo sobre las emisiones de carbono y la sostenibilidad global del proyecto.

Evita también una práctica común: el sobredimensionamiento. A menudo se eligen equipos más grandes “para no quedarse cortos”, lo que genera consumos innecesarios y costos ocultos. El comisionamiento elimina esa brecha entre el diseño teórico y la realidad operativa.

A medida que el proyecto avanza, el commissioning mantiene su rol como garante técnico. Aquí intervienen las llamadas ingenierías de valor, que son los ajustes o sustituciones de equipos propuestos por los contratistas cuando una marca o modelo no está disponible. Aunque esta práctica puede parecer inofensiva, incluso un pequeño cambio en las especificaciones puede alterar la eficiencia del sistema completo.

Pero su labor no termina ahí. Durante la puesta en marcha, el comisionamiento supervisa que la instalación se haya realizado siguiendo tanto las normas internacionales como las recomendaciones del fabricante y cada componente, desde los ductos de aire hasta las conexiones eléctricas cumplan con las buenas prácticas de montaje, calibración y seguridad para que el sistema opere dentro de los parámetros óptimos de diseño.

Cuando este proceso no se realiza, surgen consecuencias claras: mayores consumos energéticos, fallas prematuras y emisiones innecesarias. Un edificio puede parecer moderno, pero sin una verificación adecuada, su desempeño será deficiente y su costo operativo se disparará.

Por ello, el comisionamiento es mucho más que un requisito técnico: es la garantía de que la sostenibilidad del proyecto no solo se prometa, sino que se cumpla.

¿En qué etapas puede incorporarse el comisionamiento y qué beneficios aporta en cada una?

Aunque lo ideal es implementarlo desde el diseño, el comisionamiento también puede aplicarse en edificios existentes mediante el proceso de retrocommissioning.

Este enfoque evalúa el funcionamiento actual de los sistemas, detecta ineficiencias y propone estrategias para mejorar el rendimiento energético.

Por ejemplo, si un edificio aún utiliza luminarias incandescentes, el comisionamiento recomienda reemplazarlas por tecnología LED, reduciendo el consumo eléctrico y la generación de calor. Lo mismo ocurre con sistemas de aire acondicionado, bombeo o eléctricos, donde una revisión experta puede transformar el desempeño del inmueble, extender su vida útil y disminuir su huella ambiental.

En suma, el comisionamiento no solo garantiza el funcionamiento correcto de un edificio nuevo: también puede renovar la eficiencia operativa de los existentes, mejorando su desempeño económico y energético.

¿Cuáles son las malas prácticas más comunes que se detectan durante el proceso de Cx?

Las deficiencias suelen encontrarse tanto en la instalación como en la operación.

En sistemas eléctricos, por ejemplo, es frecuente omitir el torqueo correcto de las terminales en tableros. Cuando las conexiones no se ajustan según las especificaciones del fabricante, se genera calor, se desperdicia energía y aumentan los riesgos de falla.

En climatización, la falta de secuencias de operación hace que los equipos funcionen incluso cuando los espacios están vacíos, generando consumos innecesarios.

En iluminación, una mala selección de luminarias y estrategia de control del sistema de iluminación puede ocasionar gastos innecesarios de energía.

Otro error habitual es el mantenimiento insuficiente. Muchos equipos solo se limpian superficialmente sin revisar su rendimiento real. El commissioning corrige esto mediante un enfoque preventivo basado en desempeño, asegurando que los sistemas mantengan su eficiencia y evitando degradaciones prematuras.

¿En qué sistemas impacta más la implementación del comisionamiento?

Entre todos los sistemas que integran un edificio, el aire acondicionado (HVAC) es el que más influye en el consumo energético total. En promedio, representa el 50% del gasto eléctrico de un inmueble. Por ello, es también el área donde el comisionamiento tiene un impacto más significativo: verificar la correcta selección, instalación y calibración de los equipos HVAC puede marcar la diferencia entre un sistema eficiente y uno que duplique los costos de operación.

Cuando el commissioning acompaña al proyecto desde el diseño, se asegura que los equipos sean dimensionados adecuadamente y que los sistemas de control y automatización funcionen bajo condiciones reales de uso. Esto no solo reduce el consumo, sino que también incrementa el confort térmico de los usuarios y prolonga la vida útil del sistema.

En pocas palabras, el comisionamiento es la herramienta que traduce la intención de eficiencia en resultados tangibles, garantizando que cada kilowatt de energía invertido se transforme en confort, sostenibilidad y valor operativo para el edificio.

¿Qué diferencia hay entre un edificio certificado “en papel” y uno que realmente cumple con su desempeño esperado?

Las certificaciones sustentables como LEED, WELL, EDGE o Energy Star son símbolos de calidad y responsabilidad ambiental, pero no siempre reflejan el verdadero desempeño energético del edificio.

En muchos casos, la diferencia entre un edificio certificado en papel y uno realmente eficiente está en el seguimiento técnico, la transparencia del proceso y la forma en que se verifican los resultados.

Por un lado, un edificio certificado obtiene un reconocimiento formal, una placa que respalda su cumplimiento de criterios de sostenibilidad. Este distintivo suele incrementar el valor comercial de la propiedad, facilitar su venta o permitir rentas más altas.

Por otro lado, existen edificios no certificados que, gracias a un proceso técnico riguroso y una buena gestión de operación, logran un desempeño igual o incluso superior al de un inmueble con certificación. Esto ocurre porque los propietarios deciden invertir directamente en equipos de alta eficiencia energética, sistemas de control avanzado o estrategias de mantenimiento basadas en desempeño, en lugar de destinar recursos al proceso formal de certificación. La diferencia fundamental radica en la intención: mientras uno busca reconocimiento, el otro busca resultados.

Para identificar realmente qué edificio es más eficiente, basta con analizar sus consumos operativos. Un inmueble certificado puede consumir 150 kilowatts de energía, mientras que otro no certificado, bien diseñado y optimizado, podría consumir solo 100. En ese escenario, el segundo edificio, aunque no tenga la placa demuestra una eficiencia superior, tanto en consumo como en desempeño ambiental.

En términos económicos, también existen diferencias. Los edificios certificados suelen incorporar equipos más costosos, ya que para cumplir con los requisitos de eficiencia deben utilizar tecnología avanzada y materiales de alto desempeño. Esto puede elevar la inversión inicial, aunque se compensa a largo plazo con ahorros energéticos y menor impacto ambiental.

En cambio, los propietarios que optan por no certificar pueden destinar ese mismo presupuesto directamente a la optimización técnica, logrando ahorros inmediatos sin incurrir en los costos del proceso de certificación.

En definitiva, un edificio certificado tiene valor agregado por imagen y reconocimiento; un edificio eficiente, en cambio, demuestra su valor con datos. Y ahí es donde el comisionamiento marca la diferencia: asegura que, con o sin placa, los sistemas funcionen correctamente, los consumos sean los previstos y la operación del edificio responda a su propósito real.

¿Cómo contribuye el comisionamiento al bienestar de los ocupantes y qué cualidades debe tener un consultor especializado?

El comisionamiento también impacta en la salud y el confort de los ocupantes. Certificaciones como WELL integran este proceso para garantizar que los espacios cumplan con parámetros óptimos de calidad del aire, iluminación, temperatura y acústica. A través de mediciones y pruebas realizadas por especialistas certificados, se asegura que los ambientes sean saludables, productivos y confortables.

Además, su valor radica en la independencia técnica: el consultor actúa como un tercero imparcial que valida que los sistemas cumplan con los estándares internacionales y las especificaciones del diseño. No se trata de aprobar, sino de dar fe técnica de que el edificio cumple con lo prometido.

Un buen consultor debe ser transparente, ético y altamente especializado, con certificaciones que respalden su conocimiento en sistemas HVAC, eléctricos, hidráulicos y automatización. Cada proyecto debe tener un objetivo claro: asegurar la confiabilidad y durabilidad de la inversión, evitando fallas tempranas y garantizando el desempeño a largo plazo.

¿Cómo aporta valor KINENERGY a los desarrolladores y propietarios a través del comisionamiento?

En KINENERGY, el comisionamiento no solo trata de resultados técnicos, sino de relaciones humanas basadas en confianza y acompañamiento. Somos una empresa de personas para personas, y eso define la manera en que colaboramos con nuestros clientes.

Durante cada etapa (diseño, construcción y mantenimiento) trabajamos hombro a hombro con propietarios y desarrolladores para proteger su inversión, garantizar eficiencia y asegurar que el proyecto refleje su visión.
Cada decisión se toma con base en datos, experiencia y ética profesional, pero también con empatía y comprensión.

En un mercado donde la transparencia vale tanto como la tecnología, KINENERGY se distingue por convertir la asesoría técnica en una colaboración genuina. No vemos un edificio como una obra más, sino como la expresión de una intención: crear espacios eficientes, saludables y sostenibles que perduren en el tiempo. En última instancia, el commissioning aporta valor cuando traduce los objetivos del cliente en resultados medibles, y los resultados técnicos en confianza duradera.

Eso es lo que diferencia a KINENERGY: una empresa donde la ingeniería, la ética y las personas trabajan juntas para garantizar que cada proyecto funcione como fue concebido, desde su primera puesta en marcha hasta su vida en operación.

¿Quieres optimizar el desempeño de tu proyecto con KINENERGY? Escríbenos a hola@kin.energy o déjanos tus datos para que nuestro equipo te contacte.

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Edel Pérez

Coordinador Operativo Cx

Ingeniero en mecatrónica, con experiencia en diseño, consultoría y construcción de sistemas especiales (CCTV, Control de Acceso, Audio Ambiental, BMS, Detección de humos, TV Streaming, Infraestructura de Voz & Datos).

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Plugins colaborativos para Revit

Thu, 25 Sep 2025 10:21:34 -0600

En el artículo “El Enfoque KINENERGY para BIM” se mencionó que “BIM” (Building Information Modeling, por sus siglas en inglés) es una metodología de gestión digital aplicable para todas las fases de un proyecto de construcción. Así mismo, anteriormente en otros artículos también se ha mencionado como con este enfoque, es posible centralizar toda la información y coordinar a las distintas disciplinas asegurando modelos más consistentes y fáciles de gestionar.

Ahora bien, más allá de la interoperabilidad y la organización, existe otra forma de potenciar el uso de BIM: el empleo de plugins colaborativos para Revit, capaces de automatizar tareas, optimizar procesos y llevar la productividad de los equipos a un nuevo nivel.

Uso de plugins: una oportunidad para la eficiencia en BIM…

El uso de plugins no es un lujo, sino una necesidad para muchas empresas que buscan optimizar tiempos, reducir errores y aumentar la productividad en proyectos BIM. Estos complementos permiten aprovechar al máximo las capacidades de Revit, integrando procesos más colaborativos y eficientes en disciplinas como HVAC, instalaciones eléctricas, hidrosanitarias y sistemas especiales.

Revit & DiRoots: base común

En nuestro artículo "BIM: un aliado estratégico en la gestión de proyectos AEC" explicamos cómo la irrupción de Revit fue decisiva para popularizar la metodología, aunque también generó la confusión de pensar que BIM es Revit. Lo cierto es que Revit es solo una herramienta dentro de BIM, debido a que son los procesos, la metodología y el compromiso de los equipos lo que realmente determina el éxito de un proyecto.

Es aquí donde los plugins de DiRoots cobran especial relevancia: al potenciar las capacidades de Revit, permitiendo implementar BIM con mayor eficiencia, automatizar tareas repetitivas y facilitar la interoperabilidad entre disciplinas.

DiRoots es un conjunto de complementos (gratuitos y freemium) que amplían las capacidades de Revit para la gestión de datos, control de familias, producción de planos y exportaciones masivas. Su paquete DiRootsOne reúne varios add-ins productivos en una sola instalación.

A continuación, te damos a conocer algunos de sus elementos que pueden ser utilizados:

SheetLink: sincronización Revit: Crea un vínculo bidireccional entre Revit y Excel/Google Sheets para exportar datos del modelo (por categorías, elementos o schedules), editar parámetros fuera de Revit y reimportar los cambios para actualizar el modelo. Esto facilita la gestión de datos BIM y agiliza la colaboración entre disciplinas.

Panel Link: gestión de tableros eléctricos: Está orientado al diseño eléctrico en Revit. Permite exportar a Excel la información de los tableros de distribución eléctrica una vez generados los circuitos, y volver a importarla para actualizar cuadros de carga o leyendas en Revit. Con esta función es posible realizar múltiples modificaciones y mantener siempre sincronizada la información, evitando errores de coordinación.

Table Gen: Permite importar hojas de cálculo de Excel directamente en Revit, así mismo es ideal para insertar tablas de especificaciones, listas o datos de control en vistas de plano.

Nota: Antes de importar, es necesario dar formato previo al archivo de Excel, para asegurar que las celdas y estilos se transfieran correctamente.

Este complemento resulta clave cuando se requiere mostrar datos administrativos o técnicos en los planos de entrega.

One Parameter y Paramanager: edición y gestión masiva de parámetros: Uno de los retos más comunes en proyectos BIM es la administración de parámetros.

One Parameter permite editar masivamente parámetros de instancia o de tipo, reemplazar valores, añadir prefijos y sufijos o eliminar parámetros obsoletos que vuelven más pesados los modelos.
ParaManager, en cambio, va más allá: ofrece la posibilidad de crear parámetros desde cero, organizarlos por categorías, disciplinas y proyectos, y transferirlos a familias específicas.

SheetGen: La entrega de planos siempre ha sido una de las fases más críticas en cualquier proyecto y SheetGen nos permite generar, ordenar, filtrar planos y vistas de una manera más práctica para una entrega o revisión ya que genera una lista de ordenamiento de planos.

View Manager: Diseñado para administrar de manera centralizada todas las vistas de un proyecto en Revit. Con esta herramienta es posible:

Generar vistas de forma más eficiente y cuantificar el número de planos necesarios.
Editar y ajustar plantillas de vista ya creadas, evitando rehacer configuraciones complejas.
Transferir plantillas de proyecto a proyecto para ahorrar tiempo.
Modificar parámetros como el rango de visión, lo que permite controlar qué elementos se muestran en cada plano según los requerimientos de entrega.

QuickViews: Nos permite crear vistas rápidas de secciones, detalles y elevaciones, sin necesidad de configurar cada vista manualmente. Esto agiliza la generación de documentación técnica y revisiones, reduciendo considerablemente el tiempo invertido en tareas repetitivas.

Family Reviser: Facilita la gestión de familias cargables y de sistema al permitir seleccionar categorías completas y exportarlas o editarlas con un solo clic; por ejemplo, en la categoría de accesorios eléctricos, es posible seleccionar contactos de uso frecuente y exportarlos todos de manera masiva, evitando tener que editarlos y guardarlos uno por uno.

Selections Manager: Nos facilita la administración de filtros de selección y la determinación de cantidades. Esto resulta especialmente útil para:

Analizar subconjuntos de elementos dentro del modelo.
Aplicar filtros rápidos para revisión.
Preparar listados de cantidades con mayor exactitud.

OneFilter: Se enfoca en la gestión de familias dentro de Revit. Con él se pueden filtrar elementos por categorías, parámetros o valores específicos, diferenciar rápidamente familias similares mediante filtros visuales como colores y generar cuantificaciones preliminares de elementos, lo que facilita la preparación de cómputos de obra.

Por ejemplo, en el caso de una charola eléctrica, OneFilter puede distinguir entre reducciones, codos horizontales o verticales y accesorios, ayudando a clasificar y controlar cada componente.

ReOrdering: Nos permite filtrar, clasificar y renumerar elementos con base en parámetros definidos, manteniendo la consistencia en revisiones y entregables.

ProSheets: Uno de los plugins más potentes de DiRoots para Revit, ya que permite la exportación masiva de planos y vistas en múltiples formatos como PDF, DWG, DGN, DWF, IFC, NWC, imágenes y XML, con la opción de configurar sets de planos completos con un solo clic.

Con estas herramientas, Revit se convierte en una plataforma mucho más ágil, estandarizada y orientada a la productividad, asegurando entregables de mayor calidad y compatibilidad en proyectos BIM.

Finalmente, es importante señalar que los complementos de DiRootsOne se encuentran disponibles en dos modalidades: versión gratuita y versión premium. Tal como se detalla en la página oficial de DiRoots (diroots.com/revit-plugins/dirootsone), algunas funciones básicas pueden utilizarse sin costo, mientras que las características más avanzadas requieren de una licencia comercial.

Conclusiones

La incorporación de plugins colaborativos en Revit no solo eleva la eficiencia técnica, también fortalece la coordinación entre disciplinas y la calidad de los entregables. En un sector donde cada minuto y cada detalle cuentan, estas herramientas se convierten en aliados estratégicos para garantizar proyectos más ágiles, precisos y sostenibles.

En KINENERGY entendemos que la verdadera innovación en BIM no depende solo del software, sino de cómo se implementa para generar valor real.

¿Quieres llevar tu gestión BIM al siguiente nivel? Déjanos tus datos aquí y recibe una asesoría personalizada para integrar estas soluciones en tus proyectos.

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Roberto De La Luz

Modelador Revit

Roberto cuenta con más de 8 años de experiencia en distintos proyectos de ingeniería en México, modelando, supervisando y revisando interferencias de ingeniería eléctrica en edificios de departamentos, oficinas, hoteles, hospitales y la expansión de nueva terminal aeroportuaria en Guadalajara Jalisco.

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¿Qué es el comisionamiento y por qué es clave para el éxito de un proyecto?

Wed, 20 Aug 2025 18:26:50 -0600

El comisionamiento también conocido como commissioning o proceso Cx, es un proceso planificado y estructurado que tiene como objetivo garantizar que todos los sistemas y equipos de una instalación funcionen tal como fueron diseñados y de acuerdo con las necesidades del cliente. Esto no se limita a verificar que “todo encienda”, sino que implica comprobar que cada componente cumple con sus especificaciones técnicas, que la integración entre sistemas es correcta y que la operación es segura y eficiente.

Su valor radica en que nos permite:

Prevenir fallas antes de la entrega, gracias a inspecciones y pruebas previas que detectan problemas ocultos.
Optimizar el desempeño y la eficiencia operativa, reduciendo costos a lo largo de la vida útil del proyecto.
Asegurar que el cliente reciba instalaciones listas para operar, con documentación y procedimientos claros desde el primer día.

La seguridad como eje central del comisionamiento

El comisionamiento es una de las fases más complejas del ciclo de vida de un proyecto. A menudo se desarrolla bajo condiciones que implican riesgos inherentes a las actividades:

Contratistas trabajando a contrarreloj.

Presión del cliente por terminar.
Subcontratistas cerrando detalles de última hora.
Complejos trabajos eléctricos y mecánicos.
Actividades simultáneas en diferentes áreas.
Operación de maquinaria pesada o en pruebas finales.

En estos entornos, tener un criterio firme en cuestión de seguridad es indispensable. Si las políticas de seguridad del proyecto son demasiado débiles, se corre el riesgo de omitir controles críticos. Si son excesivamente estrictas, pueden resultar imposibles de cumplir y obstaculizar la operación.

Estos escenarios elevan la posibilidad de incidentes, por lo que es esencial realizar una evaluación de seguridad previa. De hecho, estándares internacionales como los desarrollados por la Society of Petroleum Engineers (SPE) o la American Society of Safety Professionals (ASSP) recomiendan procedimientos documentados de verificación antes de iniciar cualquier actividad de comisionamiento.

Pre-Startup Safety Review (PSSR): una guía clave

Antes de iniciar el comisionamiento, es fundamental realizar una Revisión de Seguridad de Pre-Arranque (Pre-Startup Safety Review o PSSR). Este proceso, recomendado en guías como la RSPA Pre-Start Safety Review busca:

Detectar y corregir riesgos antes de iniciar las pruebas.
Confirmar que los sistemas y equipos cumplen con especificaciones de seguridad.
Verificar que las medidas de protección y respuesta ante emergencias están operativas.

Recomendaciones para una ejecución segura

Integrar la seguridad desde la planeación. No esperar a que el proyecto esté en su fase final para incorporar criterios de seguridad. Las medidas deben discutirse y documentarse en las reuniones de arranque y mantenerse como parte de los entregables del comisionamiento.
Establecer puntos de control previos y posteriores a cada prueba. Definir “checkpoints” claros en los que se verifiquen las condiciones de seguridad antes y después de ejecutar pruebas críticas, evitando la improvisación en campo.
Designar responsables de seguridad por actividad. Asignar responsables específicos para supervisar el cumplimiento de protocolos en pruebas eléctricas, mecánicas, hidráulicas o de sistemas especiales.
Documentar hallazgos y acciones correctivas en tiempo real. Utilizar formatos o plataformas digitales para registrar incidencias o desviaciones durante el proceso, asegurando trazabilidad y evitando que los problemas pasen inadvertidos.
Coordinar ventanas de trabajo exclusivas. Reservar periodos en los que únicamente se realicen las actividades de comisionamiento, sin interferencia de trabajos de obra civil, limpieza o montaje, reduciendo así los riesgos por cruces operativos.
Incluir simulacros operativos antes del arranque real. Probar los procedimientos y secuencias de arranque con el equipo involucrado, detectando fallos de comunicación o riesgos no identificados en la revisión documental.

Identificación de riesgos

Buscar lo obvio: Detectar peligros evidentes antes de enfocarse en detalles más complejos.
Apoyarse en especialistas: Consultar con los expertos de cada disciplina antes de ejecutar pruebas.
Involucrar a todo el equipo: Compartir consideraciones y necesidades con el área de seguridad para obtener su respaldo y colaboración.

En KINENERGY, entendemos el comisionamiento como una etapa crítica donde confluyen la experiencia técnica, la coordinación entre múltiples actores y un compromiso absoluto con la seguridad. Es el momento en el que confirmamos que el trabajo realizado cumple no sólo con los estándares de calidad, sino también con nuestras propias exigencias: que ninguna actividad avance si no se puede realizar de forma segura.

Si deseas implementar un plan de comisionamiento seguro y eficiente para tu próximo proyecto ¡déjanos tus datos aquí! Nuestro equipo de expertos puede ayudarte a estructurar procedimientos, identificar riesgos y garantizar que cada paso del proceso se ejecute bajo los más altos estándares de seguridad.

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Enrique García

LEED & Cx Manager

Enrique García cuenta con más de 20 años de experiencia liderando equipos multidisciplinarios de alto desempeño en proyectos de la Industria Energética y Oil and Gas desarrollándose en el área operativa, puesta en marcha y construcción; ha participado en los proyectos: de las Terminales de Almacenamiento de Combustibles, en la Zona Pacifico del país, centrales de Ciclo Combinado, acueducto el Cuchillo ll y la Presa Libertad en Nuevo León. Enrique es Ingeniero Industrial por parte de la Universidad Mexicana del Noreste del Estado de Nuevo León.

Dentro del ámbito personal se describe como una persona 100% familiar, con gustos por las actividades al aire libre, le gusta el beisbol y realiza ciclismo de montaña de manera recreativa.

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Principales retos en la implementación de un BMS

Wed, 16 Jul 2025 16:36:34 -0600

¿Qué es un BMS?

Como se mencionó en el artículo “Beneficios de la arquitectura de integración BMS”, un Building Management System (BMS) es un sistema de control basado por computadora que se instala en un edificio para monitorear y regular los sistemas críticos como la climatización, iluminación, suministro de agua, energía eléctrica, etc.

¿Por qué implementar un BMS?

La implementación de un BMS es una estrategia clave para lograr edificaciones más eficientes, seguras y funcionales, pero además de brindar control centralizado, un BMS facilita la detección temprana de fallas, la optimización de recursos y la reducción de costos operativos. Sin embargo, la integración exitosa de estos sistemas exige una planeación rigurosa, coordinación multidisciplinaria y visión técnica a largo plazo.

Beneficios de un BMS

Un sistema de gestión inteligente:

Mejora el control ambiental y la experiencia del usuario.
Permite un uso más eficiente de los recursos energéticos e hídricos.
Incrementa la seguridad operativa del inmueble.
Facilita el mantenimiento proactivo y la respuesta temprana ante fallos.
Brinda datos en tiempo real para la toma de decisiones y estrategias de mejora continua.

Pasos clave para implementar un BMS

Definición de objetivos y análisis profundo de requerimientos. Todo proyecto debe iniciar con un levantamiento claro de objetivos y necesidades. A través de un documento OPR (Owner Project Requirements) o procesos estructurados de entrevista técnica, es indispensable entender: qué sistemas deben integrarse, por qué, y cuál es la visión global del cliente.
Selección tecnológica y compatibilidad desde el diseño. La correcta elección de equipos y plataformas debe considerar la interoperabilidad entre hardware y software desde la etapa de diseño. La compatibilidad entre sistemas es crítica para evitar conflictos posteriores en la instalación y operación.
Escalabilidad e integración futura. Un BMS debe diseñarse con la capacidad de crecer. La arquitectura del sistema debe prever la posibilidad de incorporar nuevos niveles, áreas o funciones sin necesidad de reemplazos costosos.
Pruebas y puesta en marcha rigurosas. Es fundamental contar con procedimientos de commissioning que incluyan pruebas funcionales, ajustes necesarios y verificación integral antes de la entrada en operación.
Ciberseguridad desde la concepción. El diseño debe incluir protocolos robustos de protección contra amenazas externas. La integridad del sistema depende de limitar accesos no autorizados y prevenir vulnerabilidades desde el nivel de red hasta los dispositivos.
Plan integral de mantenimiento. Todo sistema debe contar con protocolos de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo. Además, es indispensable establecer bitácoras, indicadores de desempeño y formación técnica del personal encargado del análisis e interpretación de datos.

Principales desafíos de la implementación de un BMS dentro de un proyecto

En experiencias recientes dentro de una obra, se observaron varios desafíos que evidencian lo crítico de una planeación e integración de un BMS:

Falta de compatibilidad entre sistemas. Durante la instalación, se identificó que varios sistemas no habían sido validados para operar entre sí. Esto derivó en problemas de comunicación, retrasos e improvisaciones que pudieron evitarse con una mejor selección y coordinación desde el diseño.

Cuando la interoperabilidad no se valida desde la etapa de diseño, pueden surgir conflictos entre plataformas y componentes de distintos proveedores, afectando la operación global del sistema.

Desviaciones presupuestales. La omisión de ciertos sistemas o expansiones futuras durante el diseño genera aumentos significativos en los costos reales frente al presupuesto inicial.
Complejidad técnica no prevista. El costo real del sistema excedió el presupuesto debido a que en la etapa de diseño no se contemplaron todos los elementos requeridos. Además, el cliente solicitó incorporar nuevos sistemas durante la construcción, lo que obligó a modificar la infraestructura de forma reactiva, elevando los costos y la complejidad.
Espacios técnicos saturados o mal diseñados. Se observó una saturación de cableado en espacios técnicos como resultado de decisiones tardías. El cliente solicitó integrar más funciones BMS una vez iniciada la obra se presionó al proveedor a resolver con rapidez, sin la posibilidad de reordenar ni documentar adecuadamente la infraestructura.

La coexistencia de múltiples sistemas en espacios reducidos, sin coordinación entre contratistas, genera interferencias, errores de conexión y fallas por falta de identificación clara.

Falta de coordinación entre proveedores. En espacios compartidos por varios sistemas, como iluminación y automatización se detectó falta de comunicación entre contratistas. Por ejemplo, el proveedor eléctrico tenía todo identificado, pero el de BMS no, lo que generó duplicaciones, errores de conexión y trabajo adicional.
Falta de materiales y retrasos en suministro. Durante el desarrollo de la obra, el sistema BMS puede quedar detenido por la falta de componentes clave como gabinetes e interruptores. Esto fuerza a dejar cableado expuesto y zonas técnicas incompletas por periodos prolongados, aumentando el riesgo de daño y retrasos adicionales.
Ambientes técnicos con condiciones inapropiadas. Algunos cuartos eléctricos se encontraban en zonas con alta humedad, sin ventilación adecuada y compartiendo espacio con equipos como bombas de alberca y calderas. Estas condiciones representan un riesgo para los componentes del sistema y reducen su vida útil. Un diseño más riguroso y la selección de ubicaciones adecuadas habrían mitigado este problema.
Débil infraestructura de ciberseguridad. En varios casos, la ciberseguridad no fue considerada desde el inicio. La ausencia de medidas preventivas deja expuesto al sistema ante posibles ataques o accesos no autorizados.
Falta de registros y personal capacitado. Aunque algunos mantenimientos se llevaban a cabo, no existían registros claros ni bitácoras digitales. Además, el personal responsable carecía de formación técnica para interpretar reportes o realizar ajustes

Recomendaciones para su implementación

La implementación de un sistema de Gestión de Edificios debe abordarse como un proyecto integral que combine las siguientes recomendaciones:

Definir con precisión los objetivos técnicos y funcionales del BMS desde la etapa de diseño.
Asegurar la compatibilidad y escalabilidad de todos los sistemas antes de la instalación.
Establecer un protocolo claro de pruebas y commissioning.
Incluir medidas robustas de ciberseguridad en el diseño e implementación.
Diseñar espacios técnicos con condiciones óptimas para la operación segura del sistema.
Garantizar un suministro oportuno de materiales críticos.
Capacitar al personal técnico en operación, análisis e interpretación de reportes.
Exigir y mantener bitácoras detalladas de mantenimiento.

En KINENERGY trabajamos para que cada implementación supere los estándares del sector, garantizando integración, funcionalidad y confiabilidad a largo plazo. ¿Tienes algún proyecto? Déjanos tus datos.

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Fernanda Tejada

Project Manager Jr.

Fernanda cuenta con un año de experiencia en Commissioning y 3 proyectos de ingeniería implementados en México; destaca su participación en el proyecto ICG Front Office en Cd. de México, el cual obtuvo certificación LEED Gold y WELL Platinum.

Fernanda cuenta con título de Ingeniería Mecánica por el IPN, de cuya institución se graduó con especialidad en Ingeniería Térmica.

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KINENERGY un aliado estratégico para la gestión de tus proyectos

Wed, 02 Oct 2024 17:41:26 -0600

A lo largo de los años, KINENERGY ha crecido y evolucionado, adaptándose a los desafíos del mercado y a las expectativas de nuestros clientes. Este viaje nos ha llevado a expandir nuestro portafolio de servicios, siempre con la premisa de ofrecer no solo soluciones, sino también un acompañamiento y asesoría en cada paso del camino.

Hoy, tras más de una década de innovación y dedicación, nos hemos convertido en un referente en la industria, brindando servicios que no solo optimizan el rendimiento de las edificaciones, sino que también fomentan un futuro más sostenible para todos y todas.

Un recorrido por nuestra historia…

2010 - 2014: los primeros pasos hacia la excelencia

Durante esta etapa inicial, en KINENERGY nos enfocamos en establecer una base sólida de servicios que permitieran optimizar el rendimiento energético y asegurar la certificación de proyectos. Fue así como desarrollamos nuestros primeros servicios:

Commissioning LEED: implementamos nuestros primeros proyectos con certificación LEED, asegurando que las edificaciones cumplieran con los más altos estándares de sostenibilidad desde el diseño hasta la operación.
Diagnósticos energéticos: proveíamos a nuestros clientes un análisis exhaustivo de sus instalaciones, identificando oportunidades para mejorar la eficiencia energética y reducir costos.
Consultoría de eficiencia energética: ayudamos a diversas empresas a implementar medidas que optimizaban el uso de energía, resultando en ahorros significativos y una menor huella de carbono.
Due Diligence: ofrecimos análisis exhaustivos para evaluar la viabilidad y riesgos de los proyectos, permitiendo a nuestros clientes tomar decisiones informadas.
Estudios fotovoltaicos: dimos soporte técnico para la evaluación y desarrollo de proyectos de energía solar, promoviendo la transición hacia energías renovables.
Capacitaciones: desde el principio, comprendimos la importancia de compartir el conocimiento, por lo que ofrecimos cursos y talleres que capacitaban a profesionales en temas clave de energía y sostenibilidad.

2015 - 2017: la expansión hacia la operación crítica

Con el paso del tiempo, nuestros servicios evolucionaron, ampliando nuestro portafolio hacia áreas más especializadas a medida que crecían las demandas del mercado y la tecnología. Durante este período, incorporamos servicios estratégicos que aportaron un valor crucial para proyectos de operación crítica:

Commissioning operación crítica: fuimos pioneros en asegurar que sistemas complejos y esenciales, como: HVAC y eléctricos, funcionaran a la perfección en operaciones críticas.
TAB (Testing, Adjusting and Balancing): introdujimos servicios especializados en la evaluación y ajuste de sistemas HVAC, asegurando su eficiencia y correcto funcionamiento.
Consultoría en mercado eléctrico mayorista: con el avance de la reforma energética en México, comenzamos a asesorar a nuestros clientes sobre las oportunidades y desafíos del “Mercado Eléctrico Mayorista”.
Consultoría ISO 50001: ayudamos a las empresas a implementar sistemas de gestión de energía bajo la norma ISO 50001, promoviendo la mejora continua en sus procesos energéticos.

2017 - presente: innovación y sostenibilidad como pilares fundamentales

En los últimos años, hemos incorporado servicios cada vez más especializados para responder a las necesidades cambiantes del mercado, como:

Modelación energética: simulaciones detalladas para optimizar el uso de la energía desde la etapa de diseño, garantizando que cada proyecto cumpla con los objetivos de eficiencia establecidos.
Desarrollo de ingenierías y modelación BIM: nos hemos especializado en la creación de modelos integrales para proyectos mediante la metodología BIM, destacando que somos la única empresa en Latinoamérica en contar con la certificación BSI ISO 19650-1 y 2 en BIM for Desing, Construction and Commissioning.
Auditoría EDGE: realizamos auditorías y asesoramos en la implementación de la certificación EDGE, garantizando construcciones más sostenibles y rentables.
Consultoría en sostenibilidad (WELL, LEED, Fitwel): hemos expandido nuestros servicios de consultoría para cubrir múltiples certificaciones que permiten a nuestros clientes lograr edificaciones más saludables, eficientes y responsables con el medio ambiente.
Technical Owner`s
Representative Services: actuamos como representantes del propietario, asegurando que cada fase de los proyectos se ejecute de acuerdo con las expectativas y estándares requeridos.

A lo largo de nuestra trayectoria, hemos identificado un desafío recurrente en el sector de la construcción: la necesidad de una gestión más efectiva y un acompañamiento continuo durante todas las etapas de los proyectos.

Conscientes de esto, desarrollamos nuestro servicio TORS (Technical Owner

Representative Services), que actúa como la mano derecha del propietario del proyecto. Este servicio está diseñado para garantizar la confiabilidad operativa y no solo se enfoca en validar la instalación de los sistemas, sino que también ofrece un acompañamiento integral a lo largo de toda la vida del proyecto

¿Qué es el servicio TORS?

El servicio TORS es una solución integral que se incorpora al equipo del proyecto, trabajando en estrecha colaboración con el propietario. Actuando como una extensión de la organización, el representante de TORS supervisa todos los aspectos del proyecto, asegurando un desarrollo fluido y eficiente, con el principal objetivo de actuar en el mejor interés del cliente y garantizar que se cumplan los objetivos establecidos en cada fase del proceso.

Fases del proceso TORS

El proceso TORS se desarrolla en varias fases clave:

1. Fase de Pre-Diseño.

Durante esta etapa, se revisa el diseño preliminar y se establecen las especificaciones del proyecto de acuerdo con las normativas aplicables. Asimismo, se participa en el proceso de selección del contratista general, asegurando que se elija la mejor opción disponible.

2. Fase de diseño.

En esta fase, se revisa el diseño detallado y se garantiza que todos los documentos necesarios para la construcción estén listos. También, se analizan los tiempos de entrega de equipos críticos, asegurando que todos los elementos estén preparados a tiempo.

3. Fase de construcción.

En esta etapa, se lleva a cabo una supervisión continua en el sitio para confirmar que se cumplan los planes y las especificaciones aprobadas. Se evalúan y gestionan las órdenes de cambio requeridas, considerando su impacto en los costos y el tiempo del proyecto.

4. Fase de commissioning y Handover.

Durante la fase final, se lidera el proceso de validación de los equipos y sistemas, asegurando su correcto funcionamiento. KINENERGY proporciona capacitación al personal y revisa los sistemas con todas las partes interesadas para garantizar una transición eficiente al usuario final.

¿Cuáles son las características de nuestro servicio TORS?

El servicio TORS se distingue por varias características clave:

Presencia en el sitio: un representante de KINENERGY estará disponible a tiempo completo para supervisar el proyecto de manera continua.
Integración en el equipo del cliente: KINENERGY actúa como un miembro del equipo, colaborando estrechamente con el propietario y otros especialistas.
Alcance integral: desde el desarrollo y revisión de ingenierías hasta la coordinación de sistemas y la auditoría de modelos BIM, se ocupan todos los detalles importantes del proyecto.
Consultoría especializada: se ofrece apoyo en certificaciones como LEED, garantizando el cumplimiento de todos los requisitos normativos y de sostenibilidad.

¿Por qué elegir a KINENERGY como tu aliado estratégico?

Al trabajar juntos, te ayudamos a navegar por las complejidades de la construcción, asegurando que cada etapa se complete de manera eficiente y cumpliendo tus objetivos.

Nuestro enfoque proactivo nos permite no solo abordar problemas inmediatos, sino también anticipar y gestionar desafíos futuros, lo que resulta en una mayor probabilidad de éxito para tus proyectos.

Si estás interesado en descubrir cómo nuestro servicio TORS, junto con nuestra amplia gama de soluciones, puede potenciar tu próximo proyecto, escríbenos. ¡Estamos aquí para ayudarte!

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Eduardo Moses

Director Estratégico

Eduardo cuenta con más de 9 años de experiencia en consultoría especializada. Ha participado en más de 20 proyectos de ingeniería, commissioning y auditorías energéticas implementados en México y Centroamérica. Eduardo estudió la carrera de Ingeniería en Desarrollo Sustentable por parte del Tecnológico de Monterrey, además, curso la Maestría en Administración de Proyectos Inmobiliarios por parte de la Universidad Francisco Marroquín. Así mismo está certificado como Project Management por el PMI, adicional, tiene una certificación LEED GA por parte del GBCI.

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Fugas de gas refrigerante: impacto ambiental y desafíos en la operación industrial y comercial (parte 2)

Wed, 28 Aug 2024 12:57:55 -0600

Como lo vimos en la primera parte de este artículo, enfrentar las fugas de gas refrigerante es crucial para la eficiencia y sostenibilidad de los sistemas de refrigeración industrial y comercial, pues estas fugas no solo comprometen el rendimiento operativo, sino que también generan impactos ambientales y financieros considerables.

En esta segunda parte, exploraremos en detalle la clasificación de las fugas, las legislaciones vigentes en México, los puntos de fuga más comunes y las mejores prácticas para la instalación de sistemas de refrigeración y aire acondicionado. Además, revisaremos las normas y estándares aplicables, ¡acompáñanos!

Clasificación de las fugas de gas refrigerante

Las fugas de gas refrigerante se pueden clasificarse en:

Emisiones difusas: fugaces y difíciles de localizar, generalmente causadas por roturas, accidentes inesperados o la degradación de la estanqueidad. Para manejarlas, es recomendable utilizar detectores portátiles y transmisores de ambiente para identificar la fuente de la fuga con mayor precisión.
Degradación de la hermeticidad: la hermeticidad en un sistema de refrigeración puede verse afectada por cambios en la temperatura, presión y vibraciones.
Roturas: las roturas suelen ser causadas por una instalación deficiente. Para prevenirlas, es crucial aplicar medidas correctivas durante la instalación y realizar mantenimiento regular y preventivo.

Legislación en México

En México, la legislación sobre la gestión de sustancias peligrosas y la responsabilidad ambiental es estricta. buscando proteger el medio ambiente y los recursos naturales. A continuación, se detallan las principales leyes y artículos:

Código Penal Federal.

Artículo 414: Establece penas para quienes manejen sustancias peligrosas sin las medidas de seguridad adecuadas. Las sanciones incluyen prisión de uno a nueve años y multas de entre 300 y 3,000 días de salario. También, se sanciona a quienes permitan acciones que causen daño a los recursos naturales o al medio ambiente.

Ley Federal de Responsabilidad Ambiental.

Artículo 10: Este artículo establece la responsabilidad de cualquier persona física o moral que cause daño al medio ambiente, ya sea directa o indirectamente. La ley exige que el responsable repare los daños ocasionados, y en caso de que la reparación no sea posible, se debe realizar una compensación ambiental de acuerdo con lo establecido por la ley.

Artículo 24: Las personas morales (empresas, organizaciones) son responsables por los daños ambientales causados por sus representantes, administradores, gerentes, directores, empleados, o cualquier persona que tenga control funcional sobre las operaciones de la organización. La responsabilidad se atribuye si estas personas actúan de manera negligente, omisa, o en el ejercicio de sus funciones en nombre de la persona moral, o si consienten o autorizan acciones que resulten en daño ambiental.

Artículo 25: Este artículo aclara que los daños al medio ambiente pueden ser atribuidos a una persona física o moral que omitió tomar medidas para evitar el daño, siempre y cuando tuviera la obligación jurídica de hacerlo. El daño se considera resultado de una conducta omisiva si se determina que la persona tenía el deber de actuar, basado en una ley, contrato, su rol de garante, o acciones previas.

Puntos de fuga ¿qué son y cuáles son los más comunes?

Como se mencionó anteriormente, las fugas en sistemas de refrigeración pueden llevar a pérdidas significativas de refrigerante, incrementando el consumo energético y los costos operativos. Los puntos de fuga más comunes en sistemas de refrigeración incluyen:

1. Componentes maniobrables:

Válvulas de servicio: frecuentemente sujetas a desgaste o incorrecta instalación.
Tapones: pueden ser una fuente de fugas si no están bien sellados.

2. Componentes roscables:

Conexiones abocardadas (Flare): pueden fallar debido a una instalación inadecuada.
Conexiones SAE: su diseño puede hacerlas propensas a fugas si no se aprietan adecuadamente.
Válvulas de servicio (obuses): sus juntas o sellos pueden deteriorarse con el tiempo.

3. Componentes desmontables:

Filtros: pueden desarrollar fugas en las juntas o conexiones.
Bridas: pueden aflojarse o desgastarse, causando fugas.

4. Otros componentes:

Condensadores: las fugas pueden ocurrir debido a corrosión o daño físico.
Evaporadores: pueden tener fugas debido a fallos en los intercambiadores de calor.

Buenas prácticas para la instalación de sistemas de refrigeración comercial y aire acondicionado

Según las directrices establecidas por la U.S. Environmental Protection Agency Stratospheric Protection Division en el documento “GreenChill Best Practices Guideline: Ensuring Leak-Tight Installations of Commercial Refrigeration Equipment”, es fundamental seguir varios procedimientos de verificación para garantizar la ausencia de fugas.

Y aunque estas recomendaciones se aplican principalmente a instalaciones de refrigeración comercial, como cámaras y vitrinas, sus principios también son relevantes para sistemas de aire acondicionado debido a la similitud en su operación.

El primer paso en la verificación de un sistema de refrigeración es realizar una inspección visual preliminar. Este proceso implica varias actividades clave como la revisión de tubos y uniones, el chequeo de soportes y conexiones y la inspección de uniones mecánicas.

Durante el proceso de soldadura con barridos de nitrógeno, es esencial mantener una presión de nitrógeno activa entre 1 y 5 psi. Este barrido con nitrógeno ayuda a prevenir la formación de óxido cúprico, que puede deteriorar las uniones soldadas y causar fugas, ya que las soldaduras sin nitrógeno pueden llevar a la oxidación del cobre, creando puntos débiles que podrían resultar en fugas.

Una vez completadas las inspecciones preliminares y las soldaduras, se debe proceder a la prueba de presurización:

Aislamiento de los componentes: aislar los componentes que no sean adecuados para los niveles de presión establecidos. Esto es especialmente importante para condensadores y evaporadores, que a menudo ya vienen probados de fábrica en los sistemas de aire acondicionado; pero para sistemas de refrigeración comercial, hay que considerar que estos componentes pueden no estar cargados con refrigerante y requieran pruebas adicionales.
Selección del gas trazador: utilizar nitrógeno seco como gas trazador y evitar el uso de refrigerantes durante la prueba de presurización.
Apertura de válvulas: asegurar que todas las válvulas estén abiertas antes de comenzar la prueba.
Ejecución de la prueba de presurización: cargar el sistema con nitrógeno seco regulado, y si es necesario, con el gas trazador adecuado, para elevar la presión del sistema a un mínimo de 300 psi. Verificar los puntos de acceso para confirmar la presurización.

Las derivaciones del sistema pueden ser probadas en segmentos para reducir el tiempo necesario. Sin embargo, para la prueba final, todas las válvulas deben estar abiertas. Si se detecta una fuga, debemos seguir estos pasos:

Aislar la fuga del resto del sistema.
Realizar las reparaciones necesarias.
Volver a probar el área para confirmar que la fuga ha sido reparada.
Re presurizar el área a un mínimo de 300 psi.

Normas y estándares

De acuerdo con el ASME B31.5, la prueba de presurización debe realizarse a una presión de 1.5 veces la presión de diseño o de operación del sistema y el BSEN 378, nos indica que la prueba de presurización debe llevarse a cabo con la siguiente fórmula:

Presión de prueba de estanqueidad = 1.0 × PS

Donde PS es la “Presión Máxima Permitida (PS)”, también conocida como la “Presión Máxima de Funcionamiento Permitida (MAWP)”, está diseñado para operar de manera segura y se indica en la placa de identificación del recipiente (esta presión puede ser igual o mayor que la presión de diseño del sistema).

Antes de continuar debemos asegurarnos de que todas las válvulas que se cerraron para aislar la fuga estén abiertas nuevamente después de la reparación.

Después de verificar que el sistema no presenta fugas, es necesario mantener el sistema sin alteraciones durante 24 horas. La presión no debe variar más de 1 libra respecto al nivel inicial, ya que los cambios en la temperatura ambiente pueden causar ligeros aumentos o disminuciones en la presión. Si la presión del sistema se mantiene dentro de este rango durante las 24 horas, estará listo para aplicar el vacío. Finalmente, se puede liberar la carga de nitrógeno al ambiente, asegurando una ventilación adecuada.

Evaluación previa del vacío del sistema

Para asegurar un vacío adecuado y eliminar nitrógeno, aire y humedad, que pueden causar bloqueos por hielo en la válvula de expansión y acumulación de cera y ácido en el aceite, se deben seguir ciertos pasos preliminares.

Primero, debemos asegurarnos de que el sistema esté completamente despresurizado, para así poder conectar la bomba de vacío en al menos dos puntos del sistema de refrigeración (la bomba debe tener una capacidad mínima de 8 CFM) y se debe cambiar el aceite lubricante según las recomendaciones del fabricante. Además de utilizar un medidor de micrones adecuado que sea capaz de medir hasta 300 micrones.

Procedimiento de evacuación por triple vacío

Es importante recordar que los requisitos de vacío pueden variar según las especificaciones del cliente y/o normativas.

Comenzamos realizando un vacío en el sistema hasta alcanzar al menos 1000 micrones (+/- 50 micrones) y luego debemos cerrar las válvulas del encabezado de vacío. Si el sistema no puede mantener el vacío y vuelve a la presión atmosférica, indicar una fuga y realizar las pruebas y reparaciones necesarias siguiendo el procedimiento con gas trazador previamente descrito.

Si el vacío de 1000 micrones se mantiene durante 30 minutos, romper el vacío con nitrógeno seco hasta alcanzar una presión de 2 psig, posteriormente se debe realizar un segundo vacío hasta un mínimo de 500 micrones. Si el vacío de 500 micrones se mantiene durante al menos 30 minutos, rompa el vacío con nitrógeno seco o con el refrigerante que se utilizará en el sistema, alcanzando una presión de 2 psig.

Finalmente debemos se tiene que proceder con un tercer vacío hasta alcanzar un mínimo de 300 micrones y posteriormente cerrar las válvulas del sistema de refrigeración. Dejar que el sistema repose durante al menos 24 horas. Si el vacío de 300 micrones se mantiene durante 24 horas con una variación máxima de 100 micrones, el sistema está listo para ser cargado con refrigerante, por último, romper el vacío con el refrigerante que se utilizará en el sistema y llenar el sistema hasta alcanzar la presión estática correcta en ambos lados (baja y alta presión).

Procedimientos adicionales para equipos de precisión

Para algunos equipos de precisión, se pueden requerir procedimientos adicionales específicos. Estos incluyen presurizar el sistema a 200 o 150 psi, según corresponda, y demostrar que el sistema mantiene la presión durante 24 horas.

Además, se debe documentar el proceso fotografiando las conexiones del vacuómetro e indicando la presión atmosférica. Los registros de vacío deben incluir mediciones a 5000 micrones, 2000 micrones, 1000 micrones, 500 micrones, y finalmente a 250 micrones antes de apagar la bomba. También, se debe demostrar que el vacío se mantiene durante un mínimo de 4 horas antes de romper el vacío con refrigerante.

En KINENERGY, entendemos que abordar todos estos aspectos de manera integral es clave para prevenir problemas y garantizar el funcionamiento seguro de los sistemas.

Si tienes alguna duda o necesitas asesoramiento, nuestro equipo de expertos está preparado para ayudarte a implementar estas prácticas con éxito, ¡déjanos tus datos!

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José Luis Arcos

Coordinador HVAC

Cuenta con más de 14 años de experiencia en sistemas de HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), ha desarrollado actividades en el área de diseño, instalación y TAB (Testing, Adjusting and Balance) de sistemas de climatización en bancos, centros de telecomunicaciones, retail, hoteles, centros comerciales y edificios.

En 2016 se unió a KINENERGY como especialista en comisionamiento en HVAC, donde se ha enfocado en el desarrollo de pruebas funcionales a sistemas de HVAC para certificación LEED hasta la realización de pruebas integrativas de commissioning nivel 5, de igual manera ha participado en diversos proyectos realizando pruebas de Cx, TAB, pruebas a envolvente y de integrity room, en México, Centroamérica y Sudamérica.

Referencias:

ASHRAE 34-2022 y ASHRAE 15-2022 para normativas de seguridad en refrigerantes.

Acuerdo de Kigali, 2016: reducción gradual de HFC.

Refrigerant Loss, System Efficiency and Reliability – A Global Perspective; GEA Refrigeration UK Ltd for Institute Of Refrigeration (IOR). ©Institute of Refrigeration Annual Conference 2013.

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Fugas de gas refrigerante: impacto ambiental y desafíos en la operación industrial y comercial (parte 1)

Wed, 21 Aug 2024 10:36:00 -0600

La refrigeración industrial y comercial enfrentan actualmente uno de sus mayores desafíos: las fugas de gas refrigerante. Estas fugas no solo representan un problema operativo, sino que también tienen un impacto significativo en el medio ambiente y en los costos asociados al mantenimiento y operación de los sistemas de refrigeración.

En este artículo, exploraremos las causas y consecuencias de las fugas de gas refrigerante, así como las medidas necesarias para minimizarlas y cumplir con las normativas internacionales vigentes.

Impacto ambiental y normativas internacionales

En las últimas décadas, la creciente preocupación por el calentamiento global ha impulsado a las naciones a adoptar medidas como los Protocolos de Montreal (1988) y Kioto (1992), que buscan reducir el uso de refrigerantes que afectan la capa de ozono y contribuyen al cambio climático. Estos esfuerzos han llevado a la eliminación progresiva de refrigerantes como los CFC y HCFC, que son altamente perjudiciales para el medio ambiente.

El Acuerdo de Kigali, firmado en diciembre de 2016, marcó un hito al establecer que 197 países se comprometen a reducir gradualmente los refrigerantes HFC. Estos refrigerantes, aunque menos dañinos que sus predecesores, siguen teniendo un elevado Potencial de Calentamiento Global (PCA), lo que resalta la importancia de evitar su liberación a la atmósfera.

La importancia de la prevención de fugas

La pérdida de refrigerante reduce la eficiencia del sistema de refrigeración, lo que a su vez aumenta el consumo energético. Además, es esencial integrar nuevas herramientas, técnicas, procedimientos y sistemas de detección y gestión que minimicen las fugas de gases refrigerantes.

Esto es especialmente relevante en la refrigeración comercial, donde las tasas de fuga pueden variar entre el 15% y el 33% anual, según datos de la Agencia de Medio Ambiente y Control de la Energía de Francia (ADEME).

Características y vulnerabilidades de los sistemas de refrigeración

Las instalaciones frigoríficas que operan con el ciclo de compresión de vapor requieren un fluido refrigerante que circula a través del sistema, cambiando de estado de vapor a líquido en el condensador y de líquido a vapor en el evaporador. Este proceso debe cumplir con ciertas condiciones:

Estado gaseoso: los refrigerantes deben estar en estado gaseoso a las presiones y temperaturas ambientales habituales.
Presión elevada: dentro del sistema frigorífico, el refrigerante generalmente se encuentra a una presión mayor que la atmosférica.

Estas condiciones hacen que cualquier falla en la estanqueidad del sistema, por mínima que sea, pueda resultar en una fuga y mantener la estanqueidad total a lo largo de la vida útil del sistema es complicado debido a factores como variaciones de presión, temperatura, vibraciones y mantenimiento.

Causas principales de la degradación de estanqueidad

Estudios recientes, como los contenidos en la ADEME (Agencia de Medio Ambiente y Control de la Energía de Francia), han identificado nueve causas principales que contribuyen a la degradación de la estanqueidad en sistemas frigoríficos:

Soldaduras defectuosas: errores en las uniones soldadas pueden crear puntos débiles propensos a fugas.
Ajustes inadecuados de tuercas y tornillos: tanto los ajustes insuficientes como los excesivos pueden afectar la estanqueidad, permitiendo la fuga de refrigerante.
Tapones de válvulas no colocados: la omisión de estos elementos esenciales facilita la pérdida de gas.
Incompatibilidad de componentes con aceites de lubricación (retrofit): el uso de componentes que no son compatibles con los aceites de lubricación puede provocar deterioro en las juntas y sellos, facilitando las fugas.
Vibración excesiva de componentes mecánicos, especialmente compresores: las vibraciones continuas pueden aflojar conexiones y generar pequeñas fisuras.
Expansiones térmicas: los cambios de temperatura causan expansión y contracción de los materiales, lo que puede generar fisuras en las uniones.
Corrosión provocada por alimentos: en instalaciones comerciales como muebles refrigerados, la corrosión inducida por el contacto con alimentos puede comprometer la integridad del sistema.
Contacto entre metales (cobre-hierro): este tipo de contacto puede llevar a la abrasión o corrosión galvánica, creando puntos vulnerables.
Soporte inadecuado de tuberías: la falta de soporte adecuado puede generar tensiones adicionales en las uniones, incrementando el riesgo de fugas.

La identificación y mitigación de estas causas son esenciales para prolongar la vida útil de los sistemas frigoríficos y minimizar el impacto de las fugas de refrigerante.

¿Qué es el sobrecalentamiento y por qué es importante?

El sobrecalentamiento se refiere al aumento de temperatura del refrigerante en estado de vapor después de haber absorbido suficiente calor para evaporarse completamente. Este proceso asegura que el refrigerante que llega al compresor esté en fase de vapor, lo que es fundamental para evitar que el compresor sufra daños por la entrada de líquido refrigerante, pues la presencia de líquido puede causar daños mecánicos severos.

También sirve como un indicador del estado de la carga de refrigerante en el sistema. Un bajo nivel de sobrecalentamiento puede indicar un exceso de refrigerante en el sistema, mientras que un sobrecalentamiento alto puede sugerir una carga insuficiente.

El sobrecalentamiento refleja cuán eficientemente está funcionando el evaporador. Si el serpentín del evaporador está bien lleno de refrigerante en ebullición, puede absorber más calor del ambiente o del objeto que se desea enfriar. Sin embargo, si hay demasiado refrigerante en el evaporador, existe el riesgo de que no se evapore por completo, lo que puede llevar a problemas de rendimiento y daños en el compresor.

Mantener un sobrecalentamiento dentro del rango óptimo (generalmente entre 20°F y 30°F para la mayoría de los compresores) asegura que el sistema de refrigeración opere de manera estable y confiable. Esto evita fluctuaciones que podrían afectar el rendimiento del sistema y la calidad del enfriamiento.

Cuando un sistema de refrigeración opera con menos del 100% de la carga mínima requerida de refrigerante, su eficiencia disminuye, lo que lleva a un aumento en el consumo de energía. Por ejemplo, un sistema que funciona con solo el 80% de la carga mínima de refrigerante puede llegar a consumir un 15% más de energía en comparación con un sistema que opera con la carga adecuada. Este incremento en el consumo energético se traduce directamente en mayores costos de operación.

La relación entre el porcentaje de fugas de refrigerante y el costo de funcionamiento de la instalación se puede visualizar claramente:

Consecuencias de las fugas en sistemas de refrigeración

Operativas. Una fuga reduce la eficiencia de enfriamiento del sistema, lo que aumenta la operación del compresor y disminuye el confort en las instalaciones. Esto genera un aumento en el intercambio de calor en los evaporadores y disminuye el sobrecalentamiento del sistema.
Económicas. Las fugas incrementan el consumo energético del sistema, elevando los costos operativos. Por ejemplo, un sistema de refrigeración que opera con solo el 80% de la carga mínima de refrigerante requerida puede consumir hasta un 15% más de energía. Además, se generan otros costos asociados, como la reposición del refrigerante, la reparación de la fuga y la pérdida de mercancías por fallos en la cadena de frío.
Medioambientales. Los refrigerantes HFC, al ser liberados a la atmósfera, tienen un efecto invernadero mucho mayor que el CO₂. Por ejemplo, liberar 1 kg de R404A equivale a emitir 3800 kg de CO₂. Además, la generación de electricidad adicional necesaria para compensar la pérdida de eficiencia también produce emisiones de CO₂, agravando el impacto ambiental.

El Total Equivalent Warming Impact (TEWI) es una medida que combina los efectos directos e indirectos de un sistema de refrigeración sobre el calentamiento global y las fugas de refrigerante aumentan el TEWI, lo que resalta la importancia de prevenirlas.

Seguridad. Esto incluye riesgos como la liberación de refrigerante en áreas mal ventiladas, efectos narcóticos, problemas cardíacos, toxicidad del vapor y daños corrosivos en ojos y piel.

Los refrigerantes de bajo Potencial de Calentamiento Global (GWP) generalmente tienen una baja estabilidad atmosférica, lo que significa que se descomponen más rápidamente en la atmósfera. Esta característica es beneficiosa para reducir el calentamiento global, pero también introduce riesgos de inflamabilidad, ya que muchos de estos refrigerantes pertenecen a las categorías A2L, A2 y A3, según la clasificación de inflamabilidad.

Estos grupos están definidos de la siguiente manera:

A2L: refrigerantes ligeramente inflamables.

A2: refrigerantes moderadamente inflamables.

A3: refrigerantes altamente inflamables.

Para mitigar estos riesgos, es fundamental seguir normativas y guías establecidas por organismos como ASHRAE 34-2022 y ASHRAE 15-2022 que proporcionan directrices claras sobre la clasificación de refrigerantes y los requisitos de seguridad necesarios para las instalaciones que utilizan refrigerantes inflamables.

Clasificación de refrigerantes

Las letras minúsculas en los refrigerantes, como en el caso del R-134a, indican un gas isómero. Esta letra señala la simetría en los pesos atómicos del compuesto. El refrigerante más simétrico no lleva letra, mientras que aquellos con mayor asimetría se identifican con letras como a, b, c, etc.

Por otro lado, las letras mayúsculas se utilizan para denotar mezclas zeotrópicas. Estas mezclas pertenecen a la serie 400. Las letras A, B, C, etc., que siguen al número en la designación del refrigerante, permiten distinguir entre mezclas que contienen los mismos componentes, pero en diferentes proporciones. Ejemplos de refrigerantes zeotrópicos incluyen el R-401A, el R-422B y el R-407C.

En resumen, las mezclas azeotrópicas, clasificadas en la serie 500, son fundamentales en la refrigeración debido a su comportamiento homogéneo, que garantiza la misma composición tanto en la fase líquida como en la de vapor. Ejemplos de estos refrigerantes, como el R-502 y el R-507, destacan por su fiabilidad y eficiencia en aplicaciones críticas.

En KINENERGY, comprendemos la relevancia de estos componentes y los rigurosos procedimientos asociados para garantizar un rendimiento óptimo y seguro de los sistemas de refrigeración.

Nuestro equipo está capacitado para ofrecer asesoramiento y servicios de alta calidad en el diseño y verificación de estos sistemas. Si deseas obtener más información o necesitas asistencia especializada, no dudes en dejarnos tus datos.

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José Luis Arcos

Coordinador HVAC

Cuenta con más de 14 años de experiencia en sistemas de HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), ha desarrollado actividades en el área de diseño, instalación y TAB (Testing, Adjusting and Balance) de sistemas de climatización en bancos, centros de telecomunicaciones, retail, hoteles, centros comerciales y edificios.

En 2016 se unió a KINENERGY como especialista en comisionamiento en HVAC, donde se ha enfocado en el desarrollo de pruebas funcionales a sistemas de HVAC para certificación LEED hasta la realización de pruebas integrativas de commissioning nivel 5, de igual manera ha participado en diversos proyectos realizando pruebas de Cx, TAB, pruebas a envolvente y de integrity room, en México, Centroamérica y Sudamérica.

Referencias:

ASHRAE 34-2022 y ASHRAE 15-2022 para normativas de seguridad en refrigerantes.

Acuerdo de Kigali, 2016: reducción gradual de HFC.

Refrigerant Loss, System Efficiency and Reliability – A Global Perspective; GEA Refrigeration UK Ltd for Institute Of Refrigeration (IOR). ©Institute of Refrigeration Annual Conference 2013.