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Auditoría Interna: la clave para la mejora continua y la sostenibilidad corporativa

Mon, 26 May 2025 18:40:16 -0600

La auditoría interna es un proceso fundamental para evaluar el desempeño de una organización en términos de calidad, cumplimiento normativo y mejora continua, así mismo, sirve como una herramienta estratégica para identificar desviaciones, verificar la conformidad con los requisitos establecidos y proponer acciones correctivas que optimicen los procesos internos.

En el desarrollo de este artículo exploramos la relevancia de ésta dentro de los Sistemas de Gestión de Calidad (SGC); su relación con normas como la ISO 9001:2015 y cómo contribuye al fortalecimiento de la gobernanza y la sostenibilidad empresarial.

¿Cuál es el propósito de una auditoría interna?

La auditoría interna está alineada con la norma ISO 9001:2015, la cual se publicó el 23 de septiembre de 2015 como una actualización de la versión 2008. Esta norma establece un marco para la gestión de la calidad que incluye la necesidad de realizar auditorías internas de manera regular.

Al alinearse con estos estándares, las organizaciones pueden demostrar su compromiso con la calidad y la mejora continua, lo que les otorga una ventaja competitiva en el mercado.

Más que una revisión puntual, la auditoría interna es una evaluación sistemática que tiene múltiples propósitos como:

Evaluar el desempeño de la organización en relación con la calidad.

Asegurar el cumplimiento de los requisitos normativos, regulatorios y propios de la empresa.
Identificar desviaciones u oportunidades de mejora.
Emitir recomendaciones para fortalecer los procesos.
Establecer planes de acción correctiva cuando se detectan no conformidades.

Por otra parte, como explicamos en el artículo “TIC: el puente hacia la innovación y el progreso”, las Tecnologías de la Información y la Comunicación han transformado profundamente la forma en la que operan las organizaciones. En el contexto de las auditorías internas, estas herramientas permiten agilizar y robustecer cada etapa del proceso.

Gracias a plataformas digitales, softwares de gestión documental y sistemas colaborativos, hoy es posible:

Centralizar hallazgos y evidencias.

Estandarizar formatos y procedimientos.
Automatizar flujos de trabajo.
Mejorar la trazabilidad de las acciones correctivas.

Relación con la norma ISO 9001:2015

La auditoría interna está alineada con la norma ISO 9001:2015. Esta norma establece requisitos para implementar un sistema de gestión de calidad basado en procesos y en el enfoque al riesgo.

Entre sus objetivos destacan:

La satisfacción del cliente.

La mejora continua.

La eficiencia de los procesos.

Cumplir con esta norma no sólo es una obligación técnica, sino también una oportunidad para consolidar una cultura organizacional basada en la calidad.

¿Cuáles son las etapas de la auditoría interna?

1. Planeación. La etapa inicial consiste en definir los objetivos, el alcance y los recursos necesarios (humanos, financieros y tecnológicos). Se selecciona al equipo auditor, se revisan antecedentes de auditorías previas y se identifican los procesos y áreas clave a evaluar.

Esta etapa es clave para construir un programa de trabajo sólido y alineado con estándares como ISO 9001:2015.

2. Trabajo de campo. Durante esta etapa, el equipo auditor realiza entrevistas, revisa documentación relevante (políticas, registros, procedimientos) y analiza la evidencia para identificar desviaciones o no conformidades. La recolección de información se realiza de forma objetiva y meticulosa con el propósito de documentar hallazgos preliminares y proponer mejoras.

3. Cierre y reporte. Una vez concluido el trabajo de campo se redacta el informe de auditoría. Este documento incluye los hallazgos identificados, las no conformidades, las recomendaciones y los planes de acción correspondientes. Los resultados se comunican a la alta dirección y a los responsables de las áreas auditadas generando un espacio de diálogo y retroalimentación.

4. Seguimiento. Esta etapa, muchas veces subestimada, es crucial para que la auditoría tenga un impacto real. Se supervisa la implementación de las acciones correctivas y se evalúan sus resultados. Además, se actualizan procedimientos, se realizan ajustes al sistema de gestión y se fortalece el monitoreo continuo.

El seguimiento puede requerir semanas o incluso meses, dependiendo de la complejidad de los hallazgos y de las acciones a ejecutar. No termina con la entrega del informe, sino con la ejecución efectiva de las mejoras.

Mucho más que control: una herramienta para transformar

Hoy en día, la auditoría interna va más allá de una función de control. Se ha convertido en un aliado estratégico para la eficiencia operativa, la reducción de costos, la seguridad digital y un correcto aseguramiento de calidad.

Además, en un contexto donde la gobernanza ambiental, social y corporativa cobra cada vez más relevancia, la auditoría interna también puede contribuir a evaluar y fortalecer los compromisos de sostenibilidadde una organización.

En KINENERGY reconocemos el valor estratégico de la auditoría interna y su papel como motor de transformación por eso contamos con diversas certificaciones ISO que contribuyen a mejorar los proyectos de nuestros clientes.

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Julissa Bautista

Auxiliar Administrativo y Contable

Julissa cuenta con más de 2 años de experiencia en el área administrativa y finanzas; destaca su participación en la Fundación Visión Villista como “Coordinadora de Eventos y Actividades” en los cuales realizó eventos y actividades para la eduación, cultura y deporte en la zona norte del país en comunidades donde se vuelve más complejo el acceso a la educacion, cultura o deporte. Julissa cuenta con la licenciatura en Ciencias Políticas y Administración Pública por parte de la Universidad Nacional Autonoma de México. Julissa vive en la Ciudad de México con su familia.

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La importancia de los sistemas HVAC en la industria alimentaria

Wed, 17 Jan 2024 18:57:13 -0600

En la industria de sabores y fragancias, el proceso de envasado de productos alimentarios es esencial para garantizar la calidad y la satisfacción del consumidor, pero muchas empresas optan por tercerizarlo.

A continuación, exploraremos algunas de las necesidades fundamentales de una planta de envasado de alimentos y por qué es importante cumplir con las normativas establecidas para el desarrollo de sus procesos.

Necesidades en el envasado de alimentos

Protección del producto: el envasado adecuado garantiza la protección del producto contra la humedad, la luz, el oxígeno y otros factores que pueden afectar su calidad y vida útil.

Conservación del sabor y aroma: el envasado debe preservar el sabor y aroma característicos del producto, evitando la contaminación cruzada y el contacto con olores y sabores indeseables.

Información al consumidor: debe proporcionar información clara y precisa sobre el producto, incluyendo los ingredientes, las instrucciones de uso, la fecha de caducidad y cualquier advertencia relevante.

Garantizando la calidad en cada etapa

Las Buenas Prácticas de Fabricación (PPF) o Good Manufacturing Practices (GMP) en inglés, son la piedra angular que establece las directrices para asegurar la fabricación segura de alimentos. Estos estándares son fundamentales para cualquier planta de alimentos en donde se lleven a cabo procesos específicos, como el envasado de productos en polvo.

Etiquetado adecuado y cumplimiento normativo

El etiquetado de productos alimentarios es un componente crítico para garantizar la seguridad y la transparencia hacia los consumidores. El cumplimiento de las normativas específicas de cada país es imperativo y requiere la inclusión de información obligatoria, como:

Listado de ingredientes: un detalle completo de los componentes utilizados para la fabricación del producto.
Información nutricional: detalles sobre el valor nutricional del producto para informar a los consumidores.
Advertencias y alergias: es crucial destacar cualquier alérgeno presente en el producto para proteger a aquellos con sensibilidades alimentarias.

Normas y estándares

A continuación, enlistamos algunas normas y estándares relevantes para la industria de alimentos:

ASHRAE 90.1: requisitos energéticos para edificios excepto los residenciales de baja altura.
ASHRAE 55.1: condiciones ambientales térmicas para la ocupación humana.
ASHRAE 52.2: Método de prueba de dispositivo de limpieza de aire de ventilación general para determinar la eficiencia de eliminación por tamaño de partícula.
ASHRAE 62.1: ventilación para una calidad aceptable de aire interior.
AHRI
ISO 14644: clasifica la pureza del aire interior, especificando límites para partículas sólidas y viables.
FEUM (Farmacopea de los Estados Unidos Mexicanos): establece estándares para la producción y control de calidad de los productos farmacéuticos en México.
NOM 043-SEMARNAT-1993: determina niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Caso práctico: optimización del proceso en una planta de alimentos en polvo

La planta de alimentos en polvo (la cual estaba ubicada en el estado de Toluca), presentaba diversos desafíos, principalmente la gestión inadecuada del polvo generado durante las etapas de mezclado, envasado y sellado, pues la acumulación de polvo no solo afectaba la calidad del producto, sino que también planteaba riesgos de seguridad, especialmente debido a la posible combustibilidad y peligro de explosione.

Se abordó el caso de manera integral, implementando soluciones específicas para mejorar la seguridad, eficiencia y sobre todo el cumplimiento normativo en la planta.

Para dar solución a las diversas problemáticas que existían de este proyecto, se propusieron las siguientes estrategias:

Sistema de agua helada y recuperación de energía

Se introdujo una planta de agua helada, la cual esun sistema de utiliza agua como medio de transferencia de calor, en donde el agua es enfriada por un chiller y distribuida por una red de tuberías e impulsada por las bombas de agua. En este sistema se incorporó también un recuperador de energía, contribuyendo a mantener las condiciones térmicas óptimas en la planta.

Sistema de captación de polvo

Se diseñaron y establecieron campanas y mangueras especializadas (trompas de elefante) para mejorar la captación de polvo durante el proceso de mezclado y envasado, al igual se instaló un colector de polvo eficiente para reducir las emisiones y garantizar un ambiente de trabajo más limpio.

Control de humedad y prevención de explosiones

Se implementó un sistema de humidificación para mantener la humedad relativa controlada entre el 30% y 55%, reduciendo así el riesgo de explosiones en entornos con polvo. Este control de humedad también contribuyó a mejorar la manipulación de los productos y prevenir la formación de nubes de polvo durante el proceso.

Normativas y cumplimiento

Se aseguró el cumplimiento de normativas específicas, como la ISO 14644 para cuartos limpios, la NOM 059 para emisiones y la NOM 043 para el monitoreo de partículas sólidas en el ambiente.

Monitoreo y seguridad adicional

Se implementaron sensores de presión en diferentes áreas para garantizar la presión adecuada en cada espacio, contribuyendo a mantener condiciones controladas y evitar la contaminación cruzada.

Chimeneas para muestreo

Se diseñaron y colocaron chimeneas específicas para el muestreo de partículas sólidas, cumpliendo con normativas adicionales como la NOM 043 y la NMX-A-009.

Ventilación en el almacén

Dado que se trataba de un espacio de almacenamiento, se tomaron medidas para asegurar que el aire inyectado cumpliera con altos estándares de filtración, con una eficiencia superior al 95%.

Además, se llevó a cabo un análisis detallado de la dirección del flujo de aire, considerando los planos. Este análisis fue fundamental para crear un sistema de ventilación que evitará la contaminación cruzada entre las diferentes áreas del almacén. La presencia de materia prima, productos alérgenos y no alérgenos subraya la importancia de mantener condiciones controladas para prevenir la contaminación de productos sensibles.

Dado que los espacios eran considerablemente altos y requerían un volumen significativo de aire, se optó por instalar unidades de ventilación en el techo junto con extractores. Este enfoque no fue de ventilación cruzada, donde el aire se inyecta y extrae desde el mismo lado. En cambio, se implementó un sistema que inyecta aire limpio desde un lado y extrae el aire contaminado desde el otro lado, creando un barrido efectivo para controlar el polvo y mantener la calidad del aire.

Resultados y beneficios

La implementación de estas soluciones resultó en una planta más segura, eficiente y en cumplimiento con las normativas aplicables, pues se logró reducir significativamente la acumulación de polvo, mejorando las condiciones de trabajo, y garantizando la calidad del producto final.

La combinación de sistemas de captación de polvo, control de humedad, y tecnologías de agua helada contribuyó a optimizar el proceso de producción y mitigar los riesgos asociados con productos en polvo.

Si estás interesado en conocer más sobre cómo podemos ayudarte a optimizar tus procesos y garantizar el cumplimiento de normativas, no dudes en ponerte en contacto con nosotros. Déjanos aquí tus datos y estaremos encantados de proporcionarte la asistencia necesaria para tu proyecto.

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El desarrollo de un sistema de gestión de calidad apoyado en la ISO 9001:2015

Tue, 06 Jul 2021 12:43:45 -0500

“La Norma ISO 9001 promueve la adopción de un enfoque basado en procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de gestión de calidad para aumentar la satisfacción del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos” (Publicaciones Vertice, 2010).

La estandarización de la documentación es la base para la implementación de la norma ISO 9001:2015, lo cual está directamente relacionado a los requisitos para un sistema de gestión de calidad (SGC).

Es esencial resaltar la importancia de un SGC como una estructura de trabajo dentro de una empresa, ya que representa la base fundamental para la mejora continua y es un factor distintivo en la competitividad, sobre todo en aquellas empresas que buscan destacar internacionalmente.

Pero ¿realmente sabes cuándo debe ser aplicada la ISO 9001:2015?

Ésta debe ser aplicada cuando una organización se encuentra en alguna de las siguientes situaciones:

Necesita demostrar su capacidad para proporcionar bienes y servicios que cumplan los requisitos legales, reglamentarios y estándares de calidad.
Busca aumentar la satisfacción del cliente a través de la aplicación eficaz del sistema, incluidos los procesos para la mejora continua y el aseguramiento de la satisfacción del cliente.

¡La documentación de procesos es el inicio!

Dentro de la norma, la documentación es definida como el proceso que permite la comunicación del propósito y la coherencia de una acción. Llevar a cabo este proceso, contribuye a:

Lograr la conformidad del cliente y la mejora de la calidad.
Proveer la formación apropiada.
La repetitividad y la trazabilidad.
Proporcionar evidencias objetivas.
Evaluar la eficacia y la adecuación continua del sistema de gestión de calidad.

Para representar el proceso de documentación del sistema ISO 9001 utiliza la siguiente pirámide:

De acuerdo con la imagen anterior, la documentación comienza por el 5° nivel con la recolección de los registros que proporcionan detalles técnicos sobre cómo hacer el trabajo y los resultados, estos representan la base fundamental de la documentación.

Posteriormente, con la finalidad de generar los documentos de control de cada área se establece la información sobre los procedimientos de cada una: ¿Quién?, ¿Qué?, ¿Cómo?, ¿Cuándo?, ¿Dónde? y ¿Por qué? efectuar las actividades, esto corresponde al 4°. nivel.

Los procedimientos documentados del SGC deben conformar la documentación básica utilizada para la planificación general y la gestión de todas aquellas actividades que tienen impacto sobre la calidad, también, deben cubrir todos los elementos aplicables que menciona la norma. Es importante que los procedimientos describan las responsabilidades, autoridades e interrelaciones del personal de la organización que se encuentran inmersos en las actividades descritas, con el objetivo de efectuar procesos, procedimientos y actividades adecuadas que ayuden a la mejora continua de la calidad. Es de suma importancia no olvidar que la documentación debe incluir las herramientas de verificación y control que se aplicarán en el SGC.

¿Qué beneficios tiene para una empresa?

El SGC trae enormes beneficios para las organizaciones, entre los que destacan:

Contribuye a mejorar continuamente los productos y servicios que una organización ofrece.
Ayuda a brindar una atención amable y oportuna a los clientes.
Permite la transparencia en el desarrollo de procesos.
Asegura el apego a los objetivos, leyes y normas que rigen el SGC.
Da reconocimiento a la importancia de los procesos.
Posibilita la integración del trabajo en armonía y bajo procesos.
Logra que la adquisición de recursos sea de acuerdo con las necesidades.
Favorece la mejora continua de los niveles de satisfacción del cliente.
Aumenta la productividad.
Mejora la comunicación y el flujo de información dentro de la empresa y con los clientes.
Genera ventajas competitivas.

Acorde con la norma ISO 9001, el enfoque a través de un sistema de gestión de calidad inspira a las organizaciones a analizar y tomar en cuenta los requisitos de sus clientes, a definir cada uno de los procesos que contribuyen al logro de sus productos y servicios de manera óptima para el cliente y así mantener estos procesos completamente controlados.

La ventaja más importante que trae consigo un sistema de gestión de calidad es que proporciona el marco de referencia para la mejora continua y con ella incrementar la probabilidad de acrecentar el bienestar y la satisfacción de los clientes y de todas las partes interesadas; gratificantemente proporciona confianza en futuras oportunidades de clientes para poder adquirir los servicios de la organización.

¿Qué se debe considerar para ponerlo en práctica?

Respecto a la norma ISO 9001(2015), es de gran relevancia hacer hincapié en los siguientes puntos:

Obtener el compromiso de la alta dirección.
Identificar los procesos de la organización.
Identificar la interacción de éstos con otros procesos.
Asegurarse que la organización cuenta con los recursos necesarios para operar sus procesos.
Cerciorarse de que la organización tiene procesos para la mejora continua de la eficacia del sistema de gestión de calidad.
Asegurar el seguimiento a la satisfacción del cliente.

Los puntos anteriormente mencionados son de suma importancia debido a que afectarán cualquier decisión que se tome relacionada al Sistema de Gestión de Calidad.

Si deseas implementar un sistema de gestión de calidad dentro de tu empresa u organización ¡no dudes en contactarnos!

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Alexia Santiago

Ingeniera de calidad

Cuenta con más de 4 años implementando sistemas de gestión de calidad y de control documental. Reconocida por la ANFEI como mejor egresada de Ingeniería Industrial, cuenta con cursos en innovación, dirección de proyectos y organización industrial por la Universidad de Mondragón, España.