KINENERGY - Insights #Norma NFPAKINENERGY - Insights #Norma NFPAhttps://www.kin.energy/blogs/tag/norma-nfpaSun, 24 May 2026 04:55:46 -0700http://zoho.com/sites/<![CDATA[Marco normativo de protección contra incendios en México: NOM-002 vs NFPA  ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/marco-normativo-de-protección-contra-incendios-en-méxico-nom-002-vs-nfpaLa NOM-002-STPS-2010 ocupa un lugar central al definir las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en todos los centros de trabajo del territorio nacional, sin distinción de giro, actividad o número de trabajadores.]]>

¿Por qué integrar la NOM-002-STPS-2010 con estándares NFPA es clave para diseñar sistemas realmente funcionales?

En México, la protección contra incendios en centros de trabajo se encuentra sustentada en un marco normativo de carácter obligatorio que establece condiciones mínimas de seguridad para la prevención, control y respuesta ante eventos de incendio.


Dentro de este marco, la NOM-002-STPS-2010 ocupa un lugar central al definir las condiciones de seguridad para la prevención y protección contra incendios en todos los centros de trabajo del territorio nacional, sin distinción de giro, actividad o número de trabajadores. Su objetivo es establecer las condiciones necesarias para identificarlos elementos que puedan originar incendios y poder clasificarlos, así como las medidas para prevenirlos y proteger a las personas y a las instalaciones.


Sin embargo, en la práctica, una instalación puede cumplir formalmente con la regulación nacional y, al mismo tiempo, presentar limitaciones significativas en materia de diseño hidráulico, desempeño de alarmas, evacuación, supresión especializada o gestión integral de emergencias. Por ello, en el diseño y construcción de nuevos proyectos las consideraciones no pueden solo limitarse a verificar si existe cumplimiento con la normativa local, sino que debe extenderse a evaluar si el sistema ha sido concebido con criterios técnicos suficientes para responder de manera confiable bajo condiciones reales de operación y emergencia, de acuerdo con normativas internacionales y específicas.

El marco mexicano de protección contra incendios

La NOM-002-STPS-2010 no opera de manera aislada, su aplicación se inserta en un marco legal más amplio que incluye: el artículo 123 constitucional, la Ley Federal del Trabajo, el Reglamento Federal de Seguridad y Salud en el Trabajo y disposiciones complementarias en materia de Protección Civil.


Dentro de este entramado regulatorio, la norma obliga al patrón a identificar y evaluar el riesgo de incendio, contar con sistemas de detección y alarma, instalar y mantener equipos contra incendio, asegurar salidas de emergencia libres de obstrucción, integrar brigadas y difundir un plan de emergencia.


No obstante, el alcance de la NOM responde principalmente a una lógica de cumplimiento mínimo obligatorio, pues su enfoque se concentra en definir la necesidad de contar con ciertos sistemas y medidas, pero no desarrolla con el mismo nivel de profundidad las especificaciones de ingeniería necesarias para diseñarlos, dimensionarlos, probarlos y mantenerlos conforme al nivel de riesgo real de cada ocupación.

La función de los estándares NFPA 

Los estándares de la NFPA (National Fire Protection Association)constituyen una de las referencias técnicas más importantes a nivel internacional en materia de protección contra incendios. Esta ha desarrollado más de 300 códigos y normas que sirven como base para prevenir incendios y proteger la vida y los bienes en distintos tipos de instalaciones. Entre las normas más utilizadas se encuentran:

  • NFPA 1 – Fire Code.
    Código general contra incendios 
  • NFPA 10 – Extintores Portátiles.
    Selección, instalación y mantenimiento. 
  • NFPA 13 – Sistemas de Rociadores Automáticos.
    Diseño e instalación de sprinklers. 
  • NFPA 72 – Sistemas de Alarma.
    Detección, señalización y notificación.
  • NFPA 101 – Life Safety Code.
    Seguridad de vida en edificaciones.
  • NFPA 30 – Líquidos Inflamables.
    Almacenamiento y manejo seguro.

Diferencias entre la NOM-002 y NFPA

La comparación entre la NOM-002-STPS-2010 y los estándares NFPA revela una diferencia estructural entre un marco regulatorio de carácter minimo obligatorio y un sistema de referencias técnicas orientadas al diseño por desempeño. 

Sistemas de detección y alarma: alcance regulatorio y criterio técnico de diseño

En materia de detección y alarma, la diferencia entre la NOM-002-STPS-2010 y la NFPA 72 permite entender con claridad la distancia entre el cumplimiento normativo mínimo y el desarrollo técnico de un sistema.


La norma mexicana exige la instalación de sistemas de detección y alarma de acuerdo con el nivel de riesgo del centro de trabajo, ya sea alto, ordinario o bajo y también establece que dichos sistemas deben emitir señales audibles y visibles en toda el área, además de someterse a pruebas periódicas y contar con una bitácora de mantenimiento.


Sin embargo, el marco normativo local no define con precisión aspectos críticos del diseño como:

  • El tipo de detector que debe utilizarse.
  • Los criterios técnicos para su selección.
  • Los parámetros de supervisión y respuesta continua.
  • Las condiciones específicas de desempeño del sistema.


La NFPA 72, por su parte, desarrolla estos sistemas con un enfoque mucho más técnico y detallado; dentro de su alcance, contempla tecnologías y criterios específicos como:

  • Tipos de detectores de humo, incluidos los iónicos, fotoeléctricos y por aspiración.
  • Tipos de detectores térmicos en sus configuraciones fija, diferencial y combinada.
  • Detectores de llama (como los sistemas UV/IR).
  • Sistemas de aspiración orientados a la detección muy temprana de humo.
  • Monitoreo central y supervisión de instalaciones.
  • Pruebas de aceptación y mantenimiento preventivo.
  • Parámetros medibles de desempeño, incluyendo niveles de ruido y condiciones de respuesta del sistema.


Esta diferencia no es menor. Mientras la NOM-002 confirma la obligación de contar con sistemas de detección y alarma, la NFPA 72 aporta los criterios que permiten definir qué tecnología conviene instalar, cómo debe supervisarse y bajo qué condiciones debe operar para responder de manera confiable ante un evento real.


Desde una perspectiva de ingeniería, el enfoque más robusto consiste en trabajar con ambos marcos de manera complementaria:

  • La NOM-002-STPS-2010, como obligación legal mínima.
  • La NFPA 72, como referencia técnica para diseño, desempeño, pruebas y mantenimiento.

Sistemas de extinción: del requerimiento general al diseño técnico del sistema

En los sistemas de extinción, la diferencia entre la NOM-002-STPS-2010 y las normas NFPA muestra con claridad la brecha entre el cumplimiento general y el diseño técnico del sistema. La norma mexicana exige contar con equipos contra incendio conforme al tipo de fuego y al nivel de riesgo, así como con sistemas fijos en ciertos casos. Sin embargo, no desarrolla con el mismo nivel de detalle los criterios de ingeniería necesarios para definir cómo deben diseñarse, dimensionarse y operar estos sistemas.


Las normas NFPA complementan ese vacío con lineamientos técnicos específicos como son:

  • NFPA 10 para la selección, clasificación, distribución, señalización y mantenimiento de extintores portátiles.
  • NFPA 13 para el diseño hidráulico de rociadores automáticos, incluyendo densidad de aplicación, tipo de rociador y pruebas de flujo.
  • NFPA 14 para sistemas standpipe, con criterios de clases, caudales, presiones residuales y diseño de red interna.
  • NFPA 2001 para sistemas de supresión con agentes limpios en espacios como salas de cómputo y cuartos eléctricos.


En resumen, la NOM-002 establece la obligación de contar con sistemas de extinción, mientras que las normas NFPA aportan los criterios técnicos para que esos sistemas funcionen de manera confiable y acorde con el riesgo real de la instalación.

Evacuación y señalización: criterios normativos y diseño por capacidad de respuesta

En evacuación y señalización, el marco normativo mexicano establece condiciones básicas para garantizar una salida segura ante una emergencia, mientras que la NFPA 101 desarrolla criterios técnicos más precisos orientados a la capacidad real de evacuación del inmueble. La diferencia entre ambos enfoques radica en el nivel de detalle con el que se dimensionan las rutas, los tiempos de salida y la respuesta del sistema ante una ocupación específica.


Desde la regulación mexicana, principalmente las NOM-002-STPS-2010, NOM-003-SEGOB y NOM-026-STPS, se establecen requisitos como:

  • Rutas de evacuación señalizadas y libres de obstáculos.
  • Señales fotoluminiscentes para orientación en emergencia.
  • Iluminación de emergencia en rutas y áreas críticas.
  • Señalización de equipos contra incendio.
  • Planes de emergencia con mapas de evacuación.


En contraste, la NFPA 101 – Life Safety Code incorpora criterios de diseño enfocados en el desempeño del sistema de evacuación, entre ellos:

  • Distancias máximas de recorrido según tipo de ocupación.
  • Anchos mínimos de pasillos y escaleras en función de la carga de ocupantes.
  • Cálculo de capacidad de salidas (personas por minuto).
  • Iluminación de emergencia con autonomía mínima de una hora.
  • Señalización de salidas con letreros iluminados independientes.
  • Puertas antipánico y dispositivos de apertura rápida.

Brigadas contra incendio y gestión de emergencias: de la respuesta básica a la gestión integral

En el ámbito de brigadas y gestión de emergencias, la NOM-002-STPS-2010 establece las bases operativas mínimas para la respuesta ante incendios dentro del centro de trabajo. Sin embargo, las referencias internacionales como NFPA 600 y NFPA 1600, junto con el enfoque del Incident Command System (ICS) amplían este alcance hacia una gestión más estructurada, técnica y continua del riesgo.


Desde la perspectiva de la NOM-002, las organizaciones deben cumplir con lo siguiente:

  • Integrar brigadas de primeros auxilios, evacuación y combate contra incendio.
  • Realizar simulacros al menos una vez al año (dos en caso de riesgo alto).
  • Mantener coordinación con autoridades de Protección Civil.
  • Contar con capacitación documentada de todos los brigadistas.


En contraste, la NFPA 600 desarrolla el concepto de brigadas industriales con mayor profundidad técnica:

  • Clasificación de brigadas en niveles incipiente y estructural, según su capacidad de respuesta.
  • Definición de equipamiento mínimo por tipo de brigada (EPP, SCBA, entre otros).
  • Entrenamiento práctico periódico, con mayor frecuencia operativa.
  • Evaluaciones de desempeño y procesos de certificación.


Por su parte, la NFPA 1600 y el enfoque de ICS (Incident Command System) extienden la gestión más allá de la respuesta inmediata, incorporando una visión integral conformada por:

  • Estructura estandarizada de respuesta mediante el Sistema de Comando de Incidentes (ICS).
  • Desarrollo de planes de continuidad de operaciones (COOP).
  • Gestión integral del riesgo: prevención, mitigación, respuesta y recuperación.
  • Evaluación post-incidente y mejora continua de los planes.

Brechas normativas identificadas

  • Diseño hidráulico.


La NOM-002 no exige memoria de cálculo hidráulico para sistemas de extinción, mientras que la NFPA 13 y la NFPA 14 requieren el desarrollo completo de cálculos que respalden el dimensionamiento, caudales y presiones del sistema.

  • Desempeño de sistemas de alarma.


La norma mexicana no define tiempos de respuesta ni criterios de supervisión continua; en contraste, la NFPA 72 establece parámetros medibles de desempeño, monitoreo y funcionamiento del sistema.

  • Clasificación del riesgo u ocupación.


La NOM-002 clasifica el riesgo en función del proceso productivo, mientras que la NFPA 101 lo hace por tipo de ocupación, lo que permite definir requisitos diferenciados de protección, evacuación y diseño.

  • Supresión especializada.


La norma mexicana no contempla de forma explícita sistemas como agentes limpios, espumas AFFF o CO₂. Por su parte, estándares como la NFPA 11, NFPA 12 y NFPA 2001 desarrollan criterios técnicos específicos para estos sistemas.

  • Distancias de evacuación.


La NOM-002 no establece distancias máximas de recorrido con precisión técnica, mientras que la NFPA 101 define estos parámetros según el tipo de ocupación y carga de ocupantes.

  • Gestión integral de emergencias.


La NOM se enfoca en la respuesta dentro del centro de trabajo, mientras que la NFPA 1600 incorpora un enfoque más amplio que incluye continuidad de negocio, recuperación y mejora continua.

Aplicaciones por sector

La selección de sistemas debe responder a la naturaleza específica de cada instalación. Algunos ejemplos son:

Mejores prácticas para empresas en México: de cumplimiento a gestión estratégica del riesgo

A partir del análisis comparativo entre la NOM-002-STPS-2010 y los estándares NFPA, es posible establecer una serie de prácticas clave para fortalecer la protección contra incendios en centros de trabajo. Estas acciones permiten evolucionar de un enfoque centrado en el cumplimiento normativo hacia una estrategia integral, alineada con el riesgo real, la continuidad operativa y la protección de activos.


Las principales recomendaciones son:

  • Integrar NOM + NFPA: Utilizar la NOM-002 como base legal obligatoria e incorporar los estándares NFPA como referencia técnica en el diseño de proyectos nuevos, ampliaciones y remodelaciones.
  • Realizar auditorías de riesgo de incendio: Implementar evaluaciones periódicas (con metodologías como NFPA 1) que permitan identificar deficiencias técnicas, priorizar inversiones y gestionar el riesgo residual de forma estructurada.
  • Diseñar con especialistas: Involucrar ingenieros certificados en protección contra incendios (por ejemplo, CFPS o P.E.) para asegurar la correcta aplicación de criterios técnicos en el diseño de los sistemas.
  • Implementar mantenimiento basado en estándares: Establecer programas de inspección, prueba y mantenimiento (ITM) conforme a normas como la NFPA 25 (rociadores), NFPA 72 (alarmas) y NFPA 10 (extintores).
  • Coordinar con Protección Civil: Alinear los planes internos de emergencia con los Programas Internos de Protección Civil, facilitando la respuesta conjunta con autoridades locales.
  • Fomentar una cultura de prevención: Desarrollar programas continuos de capacitación, señalización, difusión interna y participación activa en todos los niveles de la organización.


En conjunto, estas prácticas permiten transformar la protección contra incendios en un sistema activo de gestión de riesgos en lugar de un requisito aislado de cumplimiento, fortaleciendo así la seguridad, la resiliencia operativa y la toma de decisiones informadas dentro de la organización.


En KINENERGY ayudamos a organizaciones a evaluar, diseñar e implementar sistemas de protección contra incendios que integran el marco legal mexicano con los estándares técnicos internacionales. Si quieres conocer el nivel de riesgo real de tu instalación o explorar oportunidades de mejora, conversemos: hola@kin.energy

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Fernando Valencia

Coordinador MEP

Licenciado en Arquitectura, cuenta con más de 12 años de experiencia en la supervisión, diseño e ingeniería de redes mecánicas y servicios; ha gestionado más de 10 proyectos llave en mano en la industria automotriz, capacitado en EHS y Project Management.

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]]>Tue, 14 Apr 2026 17:49:14 -0600<![CDATA[Sistemas contra incendios: recomendaciones clave para garantizar la seguridad operativa]]>https://www.kin.energy/blogs/post/sistemas-contra-incendios-recomendaciones-clave-para-garantizar-la-seguridad-operativaUn sistema contra incendios es un conjunto de dispositivos y estrategias diseñadas para detectar, controlar y suprimir incendios de manera oportuna, protegiendo vidas humanas, bienes materiales y la continuidad operativa de edificios e instalaciones.]]>

Un sistema contra incendios es un conjunto de dispositivos y estrategias diseñadas para detectar, controlar y suprimir incendios de manera oportuna, protegiendo vidas humanas, bienes materiales y la continuidad operativa de edificios e instalaciones.

 

En nuestras inspecciones y procesos de commissioning, nos encontramos con situaciones recurrentes que comprometen su eficacia, generalmente derivadas de fallas en la supervisión de válvulas, instalación de rociadores y configuración de componentes esenciales como el Diesel Tank o las líneas de succión.

 

A continuación, te compartimos un análisis basado en experiencias reales en campo, alineado con los requerimientos normativos más importantes como los de la NFPA 20 y NFPA 13.

1. Interruptores de supervisión en válvulas.

De acuerdo con la NFPA 20, la normativa específica la necesidad de supervisar válvulas en los sistemas hidráulicos de protección contra incendios:


  • 4.18.1 Supervisión de válvulas abiertas. Las válvulas de succión, descarga, bypass y aislamiento deben estar supervisadas en posición “abiertas” mediante alguno de los siguientes métodos:

      1. Servicios de señalización central, propietaria o remota.
      2. Señalización local.
      3. Válvulas con mecanismos de bloqueo en posición abierta.
      4. Sellado de válvulas.

     

  • 4.18.2 Supervisión de válvulas cerradas. Las válvulas de control ubicadas en la tubería hacia los gabinetes hidrantes deben estar supervisadas en posición cerrada con alguno de los métodos mencionados en el apartado 4.18.1.

    • Incidencias comunes dentro de los proyectos:

     

    Durante un recorrido técnico, se identificaron tres válvulas sin supervisión en puntos críticos del sistema:

    • Una válvula ubicada en la línea principal, entre las bombas eléctrica y diésel, que alimenta rociadores en el cuarto de máquinas. 
    • Una válvula adicional sobre el mismo ramal, sin dispositivo de supervisión, a pesar de alimentar rociadores. 
    • Una válvula de compuerta normalmente cerrada utilizada para pruebas anuales de flujo. Aunque esta no está supervisada, una mariposa aguas arriba sí lo está, lo cual podría justificar la omisión.

     

    Recomendación técnica.

     

    Todas las válvulas críticas deben estar supervisadas, especialmente en sistemas de tipo Wet o Deluge, dado que la falta de supervisión puede poner en riesgo la activación adecuada del sistema ante un evento real. Si no se abren válvulas cerradas por mantenimiento, la bomba no podrá operar correctamente, y la zona afectada no recibirá agua.

    2. Switch de flujo.

    Según la norma 16.11.2.1, es obligatorio instalar una alarma de flujo de agua local en sistemas de rociadores que cuenten con más de 20 dispositivos.

     

    En el proyecto inspeccionado solamente se contemplaba un Flow Switch en un ramal que abastecía rociadores, pero los gabinetes contra incendios no contaban con ningún tipo de monitoreo de flujo por lo que se recomendó e instaló un segundo Switch de Flujo en el ramal principal, asegurando que cualquier activación, ya sea por apertura de hidrantes o por activación de rociadores, enviara una señal inmediata al sistema de alarma.

    3. Rociadores.

    En este caso, un punto crítico identificado fue la obstrucción del rociador por elementos estructurales del cuarto, lo cual viola la sección 13.2.8.1.1 de la norma:


    “Los rociadores deben estar ubicados para minimizar obstrucciones al patrón de descarga, o bien deben instalarse rociadores adicionales para garantizar la cobertura adecuada del riesgo.”

     

    Se evidenció que una trabe interfería con el patrón de descarga del rociador y se recomendó su reubicación, considerando la distancia mínima por debajo y lateral a la obstrucción.

    4. Reducción excéntrica en la línea de succión.

    Cuando se utiliza una reducción excéntrica en la línea de succión de la bomba, la cara plana del reductor debe colocarse hacia arriba para evitar la acumulación de bolsas de aire y de acuerdo con la norma 4.16.6.4, el lado plano de la reducción debe estar en la parte superior, evitando bolsas de aire antes de la succión.

     

    Durante la visita al sitio del proyecto se observó que la reducción fue instalada con el lado plano hacia abajo debido a una base de concreto mal nivelada, que impidió una alineación adecuada.

     

    Para corregirlo fue necesario:

    1. Cortar verticales. 
    2. Desmontar el equipo. 
    3. Colar una nueva base 3.5 cm más alta. Reinstalar la bomba.

     

    Aunque la bomba funciona, esta desviación puede afectar su rendimiento a largo plazo.

    5. Línea de sensado y válvulas check 

    En sistemas presurizados, las líneas de sensado deben evitar falsas alarmas o fluctuaciones de presión y deben de cumplir con:

    • Dos válvulas check (bronce o acero inoxidable), separadas 1.52 m (5 pies), las cuales deben tener un orificio de 3/32” en el clapet para funcionar como sistema de amortiguamiento.

     

    Esto asegura que las lecturas de presión sean estables y que las bombas arranquen únicamente en situaciones reales.

    6. Tanque diésel.

    Finalmente, el tanque de combustible que alimenta a la bomba diésel también debe cumplir con requisitos estrictos:

     

    • 11.4.1.6.1 Ventilación: las tuberías de ventilación deben descargar vapores hacia arriba o en dirección horizontal, lejos de estructuras que puedan atrapar gases como aleros.
    • 11.4.2.2 Indicador de nivel: se debe instalar un sensor que active una señal al alcanzar 2/3 del tanque.
    • 11.4.2.3 Nivel bajo: este debe generar una señal de supervisión inmediata.
    • 11.4.6.2 Puesta a tierra: es obligatorio que el tanque, bomba y tuberías estén debidamente aterrizados y conectados a tierra para evitar descargas eléctricas.

     

    La integridad de un sistema contra incendios depende no sólo de la instalación de equipos, sino del cumplimiento preciso de las normativas, el seguimiento de buenas prácticas de diseño y una supervisión técnica rigurosa en campo. Las omisiones, aunque parezcan menores, pueden tener consecuencias catastróficas.

     

    En KINENERGY, contamos con la experiencia y el conocimiento necesario para detectar, corregir y prevenir estas deficiencias, asegurando la seguridad de los ocupantes y la continuidad operativa de las instalaciones.

     

    Si quieres asegurar que tu sistema contra incendios cumpla con las normas internacionales y esté listo para responder cuando más se necesita ¡déjanos tus datos!

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    Horacio Amador

    Ingeniero en Energía Jr.

    Horacio cuenta con más de dos años de experiencia en el sector de consultoría energética, se ha desempeñado en áreas de ventas e ingeniería. Asimismo, ha colaborado en la ejecución de diagnósticos energéticos y en la evaluación de proyectos de eficiencia energética en los sectores industrial y comercial.

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    ]]>    Mon, 02 Jun 2025 16:46:31 -0600    <![CDATA[Factores clave en el diseño de Sistemas de Ventilación con tecnología Greenheck]]>https://www.kin.energy/blogs/post/factores-clave-en-el-diseño-de-sistemas-de-ventilación-con-tecnología-greenheckEn el diseño y la ejecución de proyectos de aire acondicionado y ventilación, es común encontrar deficiencias que impactan negativamente en el rendimiento del sistema.]]>

    En el diseño y la ejecución de proyectos de aire acondicionado y ventilación, es común encontrar deficiencias que impactan negativamente en el rendimiento del sistema. Errores en el diseño inicial, modificaciones en obra debido a limitaciones de espacio o una instalación incorrecta pueden afectar seriamente la eficiencia de los equipos.

     

    Uno de los problemas recurrentes en estos proyectos es la pérdida de eficiencia debido a diseños inadecuados de trayectoria o a ajustes improvisados en obra. Greenheck, empresa líder en sistemas de ventilación, reporta que con frecuencia recibe reportes sobre equipos que no cumplen con el caudal esperado. Sin embargo, en la mayoría de los casos, el problema radica en una mala instalación, diseños deficientes o recorridos alterados que comprometen el desempeño del sistema. 

    Factores que influyen en el rendimiento del sistema

    Existen diversos factores que pueden afectar la eficiencia de un sistema de ventilación y aire acondicionado, entre los cuales destacan:

    • Cálculo térmico y de caudal sin considerar las condiciones reales del proyecto. 
    • Fugas y obstrucciones en los conductos de aire. 
    • Filtros sucios u obstruidos. 
    • Clausura u obstrucción de rejillas de distribución. 
    • Diseño deficiente de los conductos de aire. 
    • Instalación incorrecta en sitio. 
    • Falta de mantenimiento regular. 
    • Selección de equipos sin considerar las condiciones específicas del proyecto. 
    • Cálculo de toneladas de refrigeración basado solo en la superficie del espacio, sin considerar la carga térmica real. 
    • Falta de aislamiento térmico adecuado. 
    • Dispositivos de distribución de aire mal seleccionados. 
    • Problemas de control o fallas eléctricas.

    ¿Tu ventilador está fallando?

    Cuando un sistema de ventilación presenta problemas, es común asumir que la falla proviene del ventilador, ya sea por un error de cálculo, un defecto en el equipo o porque el suministro no corresponde a lo solicitado. No obstante, muchas veces el problema radica en una mala instalación del sistema de ductos y sus accesorios.

     

    Antes de atribuir la falla al equipo, es fundamental revisar todo el sistema. Por ello, Greenheck nos ayuda a comprender las tres principales causas de deficiencia en el rendimiento de un ventilador:

    • Conexiones incorrectas en la succión y descarga del ventilador. 
    • Flujo irregular en la succión o descarga. 
    • Turbulencias en la entrada del ventilador.

    Normas generales para evitar efecto de sistema (AMCA 2021)

    La eficiencia de un ventilador y del sistema en su conjunto depende en gran medida de la correcta configuración de los conductos de succión y descarga. Para garantizar un flujo de aire uniforme y simétrico, es fundamental que los conductos cuenten con una longitud efectiva suficiente que permita la estabilización y el desarrollo adecuado del flujo.

     

    De acuerdo con las recomendaciones establecidas en la norma AMCA 201, se deben seguir lo siguiente para minimizar los efectos adversos en el sistema:

    • Mantener una longitud efectiva del ducto a la descarga de al menos 2.5 diámetros del ducto. 
    • Mantener velocidades de aire de 2,500 pies/min (12.7 m/s) o menores. 
    • Agregar un diámetro adicional de ducto por cada 1,000 PPM extra.

     

    El cumplimiento de estos criterios contribuye a mejorar la eficiencia operativa del ventilador, optimizar el consumo energético y prolongar la vida útil del sistema.

    Flujo irregular en la descarga del ventilador: reglas para optimizar el rendimiento

    Un flujo de aire inestable en la descarga del ventilador puede reducir significativamente su eficiencia y afectar el desempeño del sistema de ventilación. Para minimizar estas pérdidas y garantizar un funcionamiento óptimo, se deben seguir las siguientes recomendaciones generales:

    • Se recomienda que el ducto de salida tenga al menos 2.5 diámetros para permitir una distribución uniforme del flujo de aire. 
    • Mantener velocidades de 2,500 pies/min (12.7 m/s) o menores para reducir la pérdida de carga y el ruido. 
    • Añadir 1 diámetro adicional de ducto por cada 1,000 PPM extra para evitar turbulencias y mejorar la estabilidad del flujo.

    Movimiento del aire a través de un conducto

    El caudal de aire se refiere a la cantidad de aire que circula a través de un punto específico dentro de un sistema de ventilación o climatización. Este se mide en CFM (pies cúbicos por minuto) y se puede calcular mediante la siguiente fórmula:

     

    Q = Caudal de aire (CFM)

    S o A = Área de la sección transversal del conducto (pies cuadrados)

    V = Velocidad del aire (pies o metros por minuto)

     

    La relación entre estos tres parámetros se expresa mediante la ecuación:

    Q = V × A

     

    Por otro lado, para que el aire circule a través de un conducto, es necesario aplicar una fuerza que lo impulse. Esta fuerza, aplicada por unidad de superficie, se conoce como presión, y se mide en pulgadas de columna de agua (in wg). Existen tres tipos principales de presión en los sistemas de ventilación:

    • Presión estática (Pe): la fuerza ejercida por el aire cuando se encuentra en reposo. 
    • Presión dinámica (Pd): la presión generada por el movimiento del aire. 
    • Presión total (Pt): la suma de la presión estática y la dinámica, representando la presión total que actúa sobre el flujo de aire:

    Pt = Pe + Pd

    Aparatos de medición de presión en sistemas de aire

    1. Tubo de Pitot.  Es un dispositivo utilizado para medir directamente la presión total (Pt) en un sistema de ventilación. Funciona mediante un tubo abierto que se coloca en el flujo de aire, permitiendo que el aire entre en el tubo y se mida la presión total ejercida por el aire en ese punto.

     

    2. Manómetro. Es un instrumento esencial para medir la presión de los fluidos dentro de un sistema; éste permite observar y registrar las presiones estática y dinámica que se ejercen en los conductos, contribuyendo a evaluar el desempeño del sistema de ventilación o climatización.

    Pruebas bajo la norma AMCA Standard 210

    Para evaluar el impacto de una mala instalación en el rendimiento de un ventilador, con la ayuda de Greenheck se realizaron pruebas bajo la norma AMCA 210 (ANSI/ASHRAE 51) con un ventilador centrífugo de 1872 CFM.

     

    Los resultados evidenciaron que una instalación incorrecta puede generar pérdidas significativas en el flujo de aire, a continuación, te contamos de las configuraciones realizadas durante las pruebas:

     

    Configuración B: entrada libre y descarga en conducto.


    En esta configuración, se coloca un tramo de ducto con una longitud igual a la longitud efectiva en la salida del ventilador extractor, mientras que la entrada del ventilador se deja libre, sin conexión a ductos.

     

    Esta configuración simula aplicaciones en las que el ventilador extrae aire de un espacio abierto y lo dirige a un sistema de conductos. Es común en sistemas donde el ventilador se utiliza para evacuar aire de una habitación o área hacia un conducto de distribución.

    Configuración D: entrada y descarga en conducto.


    En este caso, tanto la entrada como la salida del ventilador están conectadas a un conducto. Esta configuración simula aplicaciones en las que el ventilador está completamente integrado dentro de un sistema canalizado, en el que tanto la toma como la expulsión de aire se gestionan a través de conductos.

     

    Este tipo de montaje es común en sistemas de ventilación y aire acondicionado centralizados, donde el ventilador forma parte de un sistema de ductos cerrado.

    Resultados de las mediciones según las configuraciones de instalación

    Configuración B. Medición #1

    En esta medición, se muestra una instalación adecuada del equipo, lo que permitió operar al ventilador al 100% de su capacidad. El rendimiento obtenido fue el siguiente:

    Método de medición: se utilizó un tubo de Pitot, respetando los 2.5 diámetros en la descarga.

     

    Configuración D. Medición #2

    En esta configuración, no se respetaron los diámetros a la entrada del equipo, lo que resultó en una disminución del rendimiento del 25%. Los resultados fueron:

    Método de medición: se utilizó un tubo de Pitot, pero no se respetaron los diámetros a la succión.

    Configuración D. Medición #3

    Debido a la falta de respeto en los diámetros a la entrada del equipo y la instalación del codo en contra del sentido del caracol, el rendimiento del equipo disminuyó en un 35%. Los resultados fueron:

    Método de medición: se utilizó un tubo de Pitot, pero no se respetaron los diámetros a la succión y el codo fue instalado en sentido contrario al flujo del aire.

    Configuración B. Medición #4

    Al no respetar los diámetros en la salida del equipo, se observó una disminución del rendimiento en un 35%. Los resultados fueron:

    Configuración B. Medición #5

    Al no respetar tanto los diámetros a la salida como el sentido del giro del caracol, el ventilador experimentó una pérdida del 65% en su rendimiento, lo que también ocasionó que el motor se forzara, produciendo ruido. Los resultados fueron:

    Método de medición: se utilizó un tubo de Pitot. La configuración mostrada se realizó bajo las mismas condiciones de la prueba anterior, pero con el cambio en la posición del codo, lo que hizo que el flujo de aire saliera del ventilador en sentido contrario a la dirección en que debía fluir en el ducto.

    Recomendaciones para un diseño e instalación eficiente

    Es clave considerar los siguientes puntos para optimizar el rendimiento del sistema de ventilación:

    • Respetar los diámetros de ductos y la alineación de conexiones. 
    • Minimizar la pérdida de presión mediante un diseño eficiente del recorrido del aire. 
    • Seleccionar equipos adecuados considerando la carga térmica real y no solo la superficie del espacio. 
    • Garantizar el mantenimiento adecuado para evitar obstrucciones y acumulación de contaminantes. 
    • Realizar pruebas en sitio para verificar que el sistema cumpla con los parámetros de diseño.

     

    En KINENERGY, aplicamos las mejores prácticas para asegurar la eficiencia y confiabilidad de los sistemas de ventilación. Si buscas asesoría especializada, escríbenos tus datos para que nuestro equipo se comunique contigo y te brinde más información. 

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    Araceli Zúñiga

    Project Manager HVAC

    Araceli cuenta con más de 8 años de experiencia en aire acondicionado y ventilaciones mecánicas; ha participado en diversos proyectos implementados en la Ciudad de México y sus alrededores, como: apoyo en la ventilación Mecánica de Torre Reforma y El papalote Museo del Niño, así como, aire acondicionado en residencias. Ha participado en cursos en el extranjero por parte de Armstrong en Toronto y Baltimore en la Ciudad de Atlanta. Araceli cuenta con la Licenciatura en Arquitectura por la UAM Xochimilco.

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    Alfredo Castro

    Proyectista HVAC Jr.

    Alfredo cuenta con más de 9 años de experiencia en diseño, instalación y mantenimiento de sistemas HVAC de los cuales 5 son proyectos de ingeniería implementados en México. Cuenta con un Máster Internacional en Climatización (HVAC) con Eficiencia Energética, expedido por Zigurat Institute of Technology, además de un título en Ingeniería Mecánica por la CUJAE en LA Habana, Cuba.

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    Luis Martínez

    Modelador HVAC Revit

    Luis cuenta con más de 6 años de experiencia en el área de proyectos HVAC y 4 años como modelador de proyectos civiles, arquitectónicos y de instalaciones; destaca su participación en el proyecto del Aeropuerto Internacional Felipe Ángeles con Modelado Civil para la Torre de Control y Edificios de Extinción de Incendios, así como de instalaciones en la Escuela Militar de Materiales de Guerra (edificios que se encuentran dentro del aeropuerto). Luis cuenta con la Licenciatura en Arquitectura por parte de la Universidad Autónoma Metropolitana. 

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    ]]>    Thu, 06 Feb 2025 14:56:00 -0600    <![CDATA[Normas y tipos de Sistemas de Rociadores Contra Incendios]]>https://www.kin.energy/blogs/post/normas-y-tipos-de-sistemas-de-rociadores-contra-incendiosEn este artículo, exploraremos los diferentes tipos de rociadores y aplicaciones según los riesgos presentes en cada instalación, así como las diferentes normas que regulan el diseño e instalación de estos sistemas.]]>

    Un sistema de rociadores contra incendios está compuesto por tuberías, válvulas, conexiones, accesorios y dispositivos diseñados para descargar agua con el objetivo de controlar o extinguir el fuego en su etapa inicial, protegiendo así vidas y bienes materiales.

     

    Como mencionamos en nuestro artículo anterior, "Sistemas contra incendios. Tipos de rociadores y clasificación de riesgos", la protección contra incendios se rige por la norma NFPA 13 (Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores), que establece los lineamientos para asegurar un nivel adecuado de seguridad.

     

    En este artículo, exploraremos los diferentes tipos de rociadores y aplicaciones según los riesgos presentes en cada instalación, así como las diferentes normas que regulan el diseño e instalación de estos sistemas. 

    Normas que rigen los sistemas de rociadores

    El diseño, instalación y mantenimiento de estos sistemas debe cumplir con los estándares establecidos por las siguientes normativas de la NFPA (National Fire Protection Association):

    • NFPA 13: norma para la instalación de sistemas de aspersores. 
    • NFPA 13R: norma para la instalación de sistemas de rociadores en edificaciones residenciales de baja altura. 
    • NFPA 13D: norma para la instalación de sistemas de rociadores en viviendas unifamiliares, bifamiliares y casas prefabricadas. 
    • NFPA 25: norma para la inspección, pruebas y mantenimiento de sistemas de protección contra incendios basados en agua.

    ¿Cómo se activa un rociador?

    Los rociadores funcionan gracias a un bulbo central que actúa como detector térmico. Este bulbo contiene un líquido (acetona, metanol o glicerol) que se expande al calentarse, rompiendo el vidrio cuando alcanza una temperatura específica. Al romperse, el orificio del rociador se destapa y el agua fluye, chocando con el deflector para esparcirse en el área de cobertura.

     

    El color del bulbo indica la temperatura de activación, lo que nos permite seleccionar el más adecuado según las condiciones del entorno. Esto asegura una respuesta eficiente ante un incendio.

    Clasificación de los sistemas de rociadores

    Sistemas de tubería húmeda


    Este sistema de protección contra incendios es uno de los más comunes y efectivos. Su diseño se basa en mantener la tubería de los rociadores completamente llena de agua a presión, lista para ser descargada en caso de activación. Algunas de las características principales son:

    • Simplicidad y confiabilidad ya que su diseño básico reduce la probabilidad de fallas. 
    • El agua fluye de inmediato cuando se abre un rociador, minimizando el tiempo de reacción frente al fuego. 
    • Instalación más sencilla. 
    • Solo se pueden usar en ambientes donde la temperatura sea mayor a 4 °C para evitar el congelamiento del agua en las tuberías.
    • Son recomendados para casi cualquier tipo de edificación, siempre que las condiciones de temperatura sean adecuadas.

    Sistemas de tubería seca


    En los sistemas de tubería seca, las conducciones están llenas de aire o nitrógeno presurizado desde la válvula seca, lo que impide la presencia de agua en las tuberías hasta que el rociador se active. Esto hace que el sistema sea adecuado para ciertos entornos con condiciones climáticas extremas. Algunas de las características principales son:

    • Brindan una respuesta más lenta ya que el agua se tarda en llegar a los rociadores. 
    • Tienen una instalación compleja y costosa, pues requieren controlar la presión de aire/nitrógeno, asegurando un correcto funcionamiento. 
    • Son ideales para áreas donde las temperaturas pueden caer por debajo de los 4 °C. 
    • Se emplean en instalaciones que están expuestas a temperaturas extremas, como sótanos, almacenes frigoríficos, o regiones donde el clima es propenso a heladas.

     Sistemas de diluvio


    Están diseñados para ofrecer una respuesta rápida y eficaz en áreas con alto riesgo de incendio como son tanques de líquidos inflamables, petroquímicas, hangares, subestaciones, etc. Algunas de sus características principales son:

    • No cuentan con válvula de cierre y se activan automáticamente cuando se detecta fuego. 
    • Tienen una respuesta rápida. 
    • Presentan una alta efectividad en riesgos críticos.

    Sistemas de acción previa


    Están diseñados para minimizar el riesgo de daño por agua al requerir una o dos acciones antes de que se permita el paso del agua a través del sistema.

     

    Este sistema contiene aire a presión y requiere de una o dos acciones para permitir pasar el agua. Se dividen en:

    • De enclavamiento simple. Funciona con una activación del detector, que detecta la presencia del fuego. En cuanto se activa, se libera el agua del sistema de rociadores, y el rociador se activa para permitir el flujo de agua y controlar el incendio. Este tipo de sistema es eficaz cuando se busca una respuesta rápida y directa una vez que se detecta el fuego. 
    • De enclavamiento doble. Este sistema requiere un nivel adicional de seguridad, ya que primero se activa el detector de incendio, lo que indica que hay un riesgo de fuego. Sin embargo, el agua no se libera inmediatamente y es necesario una segunda activación, que puede ser manual o de otro sensor, para permitir la liberación del agua. Este proceso garantiza que el agua solo se libere cuando se haya confirmado el incendio, evitando daños innecesarios en caso de falsas alarmas. Después de esta segunda acción, el agua fluye a través de los rociadores para controlar el fuego. 
    • Sistema sin enclavamiento. Este sistema es el más sencillo. En este caso, cuando el detector activa la alarma de incendio, el sistema libera inmediatamente el agua sin necesidad de una segunda acción. Esta configuración permite una respuesta rápida y directa ante el fuego, lo que es crucial en situaciones donde se requiere una extinción rápida para minimizar los daños.

     

    Los pasos de activación de un sistema de acción previa pueden variar ligeramente dependiendo del tipo de sistema (enclavamiento simple, sin enclavamiento o enclavamiento doble). Sin embargo, todos los sistemas siguen un proceso común que involucra la detección de incendio y la liberación del agua solo después de ciertas acciones.

    Revisión de la alineación de las tuberías

    Es fundamental que las tuberías principales tengan una pendiente mínima de 2 mm por cada metro lineal. Está pendiente nos ayudará a garantizar un flujo adecuado de líquidos, especialmente en sistemas de drenaje y sistemas hidráulicos.

     

    Por otra parte, los ramales que son las tuberías secundarias conectadas a las tuberías principales deben tener una pendiente mayor, de al menos 4 mm por cada metro lineal, para que fluyan correctamente y evitar posibles bloqueos o el regreso de agua hacia el sistema. 

    Manifold de un Sistema Contra Incendios

    El Manifold es una pieza clave en la distribución del agua o agente extintor hacia las diferentes zonas de protección del edificio o área en riesgo. Su función principal es dividir y dirigir el flujo de agua hacia las diversas tuberías o rociadores, garantizando que el sistema se active de manera eficiente cuando sea necesario.

     

    En nuestro Manifold, podemos configurar diferentes arreglos para adaptarnos a distintos tipos de sistemas, lo que nos permite ofrecer soluciones personalizadas según las necesidades de cada instalación, considerando varios factores:

    • Tipo de ocupación. 
    • Nivel de riesgo. 
    • Distribución del espacio. 
    • Condiciones de temperatura.

     

    Los sistemas de rociadores contra incendios son clave para proteger tanto a las personas como a los bienes en cualquier tipo de instalación.

     

    En KINENERGY, contamos con la experiencia y el conocimiento necesario para asesorarte y ofrecer soluciones personalizadas. Si necesitas más información o asistencia, no dudes en contactarnos. ¡Estamos aquí para ayudarte!

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    Alberto Bribiesca

    Diseñador FPS/IHS Jr.

    Alberto cuenta con más de 4 años de experiencia en proyectos de ingeniería implementados en México; destaca su participación en los proyectos hidrosanitarios de hoteles como Mayakaan, Now Saphire, entre otros. Así mismo, ha colaborado en proyectos de judicaturas, edificios de departamentos y tiendas comerciales. Alberto es Ingeniero Civil por el Instituto Politécnico Nacional.  Alberto tiene una pasión por la fotografía y el arte en general.

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    ]]>    Tue, 28 Jan 2025 16:46:43 -0600    <![CDATA[Mitos y realidades sobre los agentes químicos limpios]]>https://www.kin.energy/blogs/post/mitos-y-realidades-sobre-los-agentes-químicos-limpiosLa conferencia organizada por la Asociación Mexicana de Protección Contra Incendio (AMPCI), titulada "Mitos y realidades sobre los agentes químicos limpios" a cargo de la Arq. Noelia Zarzosa Tartilán de Grupo Komtes, abordó la utilización y vigencia de los agentes químicos limpios en México.]]>

    La conferencia organizada por la Asociación Mexicana de Protección Contra Incendio (AMPCI), titulada "Mitos y realidades sobre los agentes químicos limpios" a cargo de la Arq. Noelia Zarzosa Tartilán de Grupo Komtes, abordó la utilización y vigencia de los agentes químicos limpios en México, con un enfoque en aquellos listados en la norma NFPA 2001.


    La NFPA 2001 es una norma fundamental que regula los “Sistemas de Extinción de Incendios con Agentes Limpios”, estableciendo los requisitos necesarios para el diseño, instalación, prueba, inspección, aprobación, operación y mantenimiento de sistemas de supresión de incendios que emplean agentes gaseosos, ya sean fabricados o prefabricados, asegurando su eficacia cuando sea necesario.


    En primer lugar, es importante entender qué se define como un "agente limpio"; según la NFPA 2001, un agente limpio es un agente extintor de incendio que es volátil, gaseoso, no conductor de electricidad y que no deja residuos después de la evaporación. ¡Ahora desmitifiquemos algunos mitos! 

    Mito 1: la normativa sobre HCF´S solo afecta al sector contra incendios

    En México y en el mundo, las restricciones se basan en indicadores como el Potencial de Destrucción del Ozono (ODP), el Potencial de Calentamiento Global (GWP) y la Vida Atmosférica (ALT).


    Estas regulaciones impactan de manera significativa el uso y la aplicación de diferentes sustancias en sectores industriales, especialmente en lo que respecta a los refrigerantes.

    Mito 2: los gases limpios se prohíben progresivamente

    Es incorrecto afirmar que todos los gases limpios están siendo prohibidos progresivamente. Existen diferentes tipos de gases utilizados en la supresión contra incendios, y cada uno tiene un impacto ambiental diferente:

    Familias de gases empleados en la supresión contra incendios.

    • Gases halones: estos gases contienen cloro y bromo, los cuales presentan altos índices de Potencial de Agotamiento de Ozono (ODP), Potencial de Calentamiento Global (GWP) y Potencial de Toxicidad (ALT). Debido a su impacto ambiental, los halones están prohibidos, excepto para aplicaciones militares en situaciones críticas. 
    • Gases limpios químicos: compuestos principalmente por flúor, estos gases, aunque tienen un ODP igual a 0, tienen un impacto significativo en el GWP y el ALT, lo que los convierte en opciones menos amigables con el medio ambiente. Su uso está regulado, y se prevé una reducción en su aplicación en el futuro. 
    • Gases limpios inertes: formulados a base de nitrógeno (N₂) y argón, estos gases son recomendados por su nulo ODP, GWP y ALT. No presentan restricciones en su aplicación debido a su bajo impacto ambiental. 
    • Dióxido de carbono (CO₂): este gas, que es una parte natural de la atmósfera, no tiene restricciones en su uso debido a su presencia inherente en el medio ambiente.


    A lo largo de los años, la evolución en la tecnología de gases limpios ha llevado a la creación de alternativas más sostenibles. Aunque inicialmente los halones eran ampliamente utilizados, su alto impacto ambiental impulsó la investigación y el desarrollo de gases menos dañinos, como los gases limpios inertes.

    • Desarrollo de agentes Novec 1230. Estas soluciones ambientales no comprometen la efectividad y están clasificadas como gases limpios. Novec 1230 ofrece una opción que combina seguridad ambiental con un rendimiento eficaz en la extinción de incendios. 
    • Seguridad a largo plazo. Los agentes Novec 1230 están diseñados para ofrecer una protección duradera, asegurando su eficacia en la supresión de incendios a lo largo del tiempo. 
    • Respaldo normativo y certificaciones. Los agentes Novec 1230 cuentan con el respaldo de normativas y certificaciones que garantizan su cumplimiento con los estándares actuales de seguridad y eficacia. 
    • NFPA. La NFPA continúa validando el uso de los agentes limpios, asegurando que cumplan con las regulaciones vigentes. Esto garantiza que los agentes aprobados están alineados con las normativas y requisitos más recientes. 
    • Indicador de permanencia. Los agentes Novec 1230 funcionan con un indicador de permanencia, lo que permite monitorear y verificar su efectividad a lo largo del tiempo.

    Mito 3: los agentes HFCs están prohibidos en todo el mundo. Falso.

    Aunque existen diversas agencias reguladoras, esto no implica que los agentes estén prohibidos en todas las industrias. Más bien, su uso está restringidoen ciertas aplicaciones específicas. Por ello, se busca desarrollar alternativas que permitan sustituir los agentes más contaminantes por opciones de menor impacto ambiental.

    A lo largo de la historia, los agentes químicos han tenido repercusiones significativas en el medio ambiente, lo que ha llevado a su evolución en respuesta a las necesidades y acuerdos internacionales. Por ejemplo, los HFC y HCFC fueron prohibidos por el Protocolo de Montreal en 1987, salvo para usos militares o aeronáuticos.


    1997 – El “Protocolo de Kioto” prohíbe aplicaciones emisivas.


    2016 – La “Enmienda Kigali” fue adoptada, y México se unió a esta iniciativa. La enmienda no prohíbe completamente los HFC, sino que establece una reducción gradual de su uso debido a su alto potencial de efecto invernadero.


    Cabe destacar que en México se ha logrado eliminar el 99% de las sustancias ODP.


    A partir del 2024, el objetivo es congelar las aplicaciones de HFC con la meta de reducir su uso en hasta un 80% para el año 2045.

    Mito 04: los sistemas PCI con HFCs son obsoletos y hay que retirarlos

    No es necesario retirar los sistemas PCI que utilizan HFCs, ya que siguen siendo seguros y eficaces cuando se mantienen correctamente. Aunque los HFCs tienen un impacto ambiental, su uso en aplicaciones de Protección Contra Incendios (PCI) es mínimo en comparación con otras aplicaciones, y las normativas actuales permiten su uso bajo ciertas condiciones.

    • Aplicaciones emisivas en Protección Contra Incendios: los agentes utilizados en estas aplicaciones tienen impactos en el Potencial de Agotamiento de Ozono (ODP), el Potencial de Calentamiento Global (GWP) y el Potencial de Toxicidad (ALT). 
    • Aplicaciones no emisivas en PCI: estos agentes se almacenan intactos durante períodos prolongados y se utilizan en aplicaciones críticas. 
    • Instalaciones existentes: no es necesario retirar las instalaciones ya existentes que utilizan estos agentes. 
    • Seguridad: los agentes no son tóxicos y no representan una amenaza inminente. 
    • Mantenimiento: el mantenimiento de los sistemas que utilizan estos agentes puede continuar realizándose de acuerdo con la normativa vigente.

    Mito 05: las homologaciones pueden usarse de forma equivalente a la normativa

    En México, existen normas oficiales, reglamentos y leyes que pueden ser similares o basadas en la NFPA 2001.


    Sin embargo, cumplir con estas normativas locales no garantiza automáticamente el cumplimiento de la NFPA 2001 y aunque las normativas nacionales puedan tener parámetros similares, son solo una homologación de la norma y no equivalen a la NFPA 2001 en sí misma.


    Por lo tanto, en proyectos que requieran estrictamente el cumplimiento de la NFPA 2001, es crucial asegurarse de que se adhiera a esta norma específica y no solo a sus homologaciones locales.

    Mito 06: el agente FK-5-1-12 desaparecerá del mercado PCI global. Falso

    El agente químico no debe confundirse con la marca comercial. Aunque una marca específica pueda haber salido del mercado, el agente en si sigue estando disponible, pues la molécula del agente es genérica, lo que permite que varios fabricantes la produzcan, siempre y cuando cumplan con los estándares de pureza establecidos por la EPA (Agencia de Protección Ambiental de EE.UU.) y la EEA (Agencia Europea del Medio Ambiente), que exigen al menos un 99% de pureza. En este contexto, un agente se define como un componente dentro de un sistema integrado de protección contra incendios.

    Mito 07: el agente KF-5-1-12 de 3M es diferente a los demás y su rendimiento es muy superior.  Falso.

    Mito 08: no hay alternativa al agente 3M. 

    Existen 24 fabricantes aprobados para la FK-5-1-12


    Además de este agente, hay varias alternativas disponibles, como el dióxido de carbono, los gases inertes, el agua nebulizada y los sustitutos híbridos, así como los aerosoles (polvo químico seco). Aunque hay una variedad de opciones, es fundamental considerar las características específicas de cada una, evaluando tanto sus ventajas como desventajas para elegir la solución más adecuada según las necesidades del sistema de protección contra incendios.

    Mito 09: los aerosoles son la alternativa directa y sin ventaja de los HFCs

    Al seleccionar un agente para sistemas de protección contra incendios, es crucial considerar diversas características. Entre ellas se encuentran los residuos que el agente puede dejar después de su aplicación, los tiempos de descarga, y la cobertura que ofrecen los difusores. También, es importante evaluar si el agente puede causar corrosión en los equipos o estructuras, así como los requisitos para su instalación, limpieza y mantenimiento, además, la durabilidad del agente a lo largo del tiempo es un factor importante.

    Mito 10: la implementación de nuevas tecnologías causa interrupciones significativas

    La industria está en constante evolución. Aunque no es necesario ni obligatorio reemplazar los sistemas de protección contra incendios ya instalados, es posible actualizar los sistemas existentes.

    Por ejemplo, se puede realizar el cambio un gas inerte antiguo con restricciones a una tecnología nueva con una válvula de control de gas inerte actual. 

    Conclusiones

    Los aerosoles no son agentes limpios, al igual que el CO₂ y el agua nebulizada. Esto se debe a las distintas concentraciones y, en algunos casos, a un diseño o elección inadecuada del agente, que puede dañar tanto a las personas como a los equipos eléctricos en los espacios protegidos.


    Así mismo, uno de los mitos es que México retiró un agente limpio debido a su impacto en la capa de ozono. Aunque ya no se utiliza, dicho agente no se ha eliminado completamente, ya que, mientras se mantenga almacenado, no causa daño. Sin embargo, una vez utilizado, debe ser reemplazado por un agente más amigable con el medio ambiente.


    Los agentes limpios son altamente beneficiosos. Al no ser corrosivos ni tóxicos, son seguros para la salud. No dejan residuos, lo que evita la necesidad de una limpieza extensa, y no dañan los equipos. Son eficaces al actuar en segundos y no afectan la capa de ozono, lo que contribuye a mantener el ambiente, las personas y los equipos seguros.


    En los proyectos de sistemas contra incendios en México, las normas NFPA se utilizan frecuentemente como guía, aunque no de manera obligatoria. Los mitos sobre los agentes limpios, los protocolos internacionales y la responsabilidad de proteger el medio ambiente nos animan a considerar la implementación obligatoria de normativas adaptadas a nuestras necesidades y recursos.


    En KINENERGY, estamos comprometidos con la actualización continua de nuestros conocimientos y prácticas. Por ello, conferencias como esta, representan una excelente oportunidad para nuestro equipo, permitiéndonos mantenernos al tanto de los últimos desarrollos y regulaciones en el ámbito de los agentes químicos limpios y los sistemas de protección contra incendios.

    Recuerda que si necesitas ayuda con el diseño de tus sistemas contra incendios ¡nosotros te ayudamos, escríbenos! 

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    Mónica Díaz

    Ingeniera IHS Jr.

    Mónica cuenta con más de 6 años de experiencia en instalaciones hidrosanitarias participando en proyectos de ingeniería en México, entre ellos destacan principalmente proyectos de edificación comercial y de vivienda vertical. Titulada de la Facultad de Arquitectura por la UNAM.

    Referencias:


    Mitos y realidades sobre agentes químicos limpios, https://www.youtube.com/watch?v=ZONotF9PcYQ

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    ]]>    Wed, 04 Sep 2024 20:07:25 -0600    <![CDATA[Sistemas contra incendios. Tipos de rociadores y clasificación de riesgos  ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/sistemas-contra-incendios.-tipos-de-rociadores-y-clasificación-de-riesgosEn este artículo, el tópico principal abarcado es la protección contra incendios dentro de la norma NFPA 13 que es la encargada de proveer un grado razonable de protección contra incendios mediante la normalización de la instalación y diseño de los sistemas de rociadores.]]>

    Como se mencionó en el artículo“Sistemas de detección contra incendios. Puntos clave para su instalación” contar con un sistema de alarma contra incendios nos ayuda a detectar situaciones de emergencia. Estos dispositivos nos dan aviso si está ocurriendo una situación que pueda poner en riesgo nuestra integridad o inclusive nuestra vida. Por lo que, en este artículo, el tópico principal abarcado es la protección contra incendios dentro de la norma NFPA 13 (Norma para la Instalación de Sistemas de Rociadores), que es la encargada de proveer un grado razonable de protección contra incendios que nos permitan salvaguardar la vida y resguardar las propiedades mediante la normalización de la instalación y diseño de los sistemas de rociadores, incluyendo a su vez la tubería de alimentación para la red.


    Un incendio es generado cuando el fuego se sale de control y se transforma en un elemento peligroso con efectos destructivos tanto para los seres vivos como para los bienes de estos, Protección Civil lo define como la ignición no controlada de materiales inflamables y explosivos, debido al uso inadecuado de sustancias combustibles, fallas en instalaciones eléctricas defectuosas y al inadecuado almacenamiento y traslado de sustancias peligrosas.


    Así mismo, el fuego es una reacción química entre tres elementos: oxígeno, combustible y calor que al hacer combustión despiden luz, humo y gases (también llamado el triángulo del fuego).

    Triángulo del fuego

    Clasificación del fuego de acuerdo con su dimensión

    • Conato de incendio (inicio de un incendio que puede ser sofocado, utilizando los extinguidores convencionales, generalmente extintores con polvo químico seco).
    • Incendio (es fuego no controlado de grandes proporciones, que puede presentarse en forma súbita, gradual e instantánea, requiriendo para su control y eliminación el uso de hidrantes, mangueras y extintores de carretilla. Los efectos resultantes del siniestro abarcan hasta un 25% de la zona o inmueble afectado). 
    • Conflagración (es el incendio que destruye parcial o totalmente un inmueble, abarcando de un 26 % al 100 % de su estructura).


    Existen diversas maneras para extinguir un incendio, entre ellos se encuentran los rociadores automáticos, los cuales son dispositivos de control o supresión de incendios que funcionan de manera automática cuando su elemento activado por calor se calienta hasta alcanzar o superar su certificación térmica permitiendo así la descarga del agua sobre el área específica. 

    Principales características de los rociadores:

    1.  Sensibilidad térmica. Es una medida de la rapidez con la que funciona el elemento térmico, ésta se mide en RTI (Índice de Tiempo de Respuesta), existen dos tipos:

    a.  Los rociadores de respuesta rápida que poseen que un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos.

    b.  Los rociadores de respuesta estándar que poseen un RTI de 80 (m-s)1/2 o más.


    2.  Rango de temperatura. Es la temperatura a la que el bulbo interno del rociador se rompe y permite el paso del agua. Estos se aprecian de distintos colores.

    3.  Factor K. Es el valor indicativo de la cantidad de agua que sale por un rociador a cierta presión.

    4.  Orientación de la instalación. Es la forma en la que el rociador está instalado ante la zona que debe proteger.

    Orientaciones más comunes de los rociadores:

    Rociador oculto [Concealed Sprinkler]. Es un dispositivo empotrado con placa de cubierta.

    Rociador montado a ras [Flush Sprinkler]. Dispositivo en el que la totalidad o parte del cuerpo (entre lo que se incluye la rosca del vástago) está montado encima del plano inferior del cielorraso.

    Rociador colgante [Pendent Sprinkler]. Está diseñado para ser instalado de tal manera que el chorro de agua se dirija hacia abajo contra el deflector. 

    Rociador empotrado [Recessed Sprinkler]. Con este dispositivo la totalidad o parte del cuerpo (excepto la rosca del vástago) está montada dentro de una carcasa empotrada.

    Rociador de muro lateral [Sidewall Sprinkler]. Es un rociador que tiene deflectores especiales diseñados para descargar la mayor cantidad de agua lejos del muro adyacente, en un patrón similar a un cuarto de esfera, con una pequeña porción de la descarga dirigida hacia el muro situado detrás del rociador.

    Rociador montante [Upright Sprinkler]. Está diseñado para ser instalado de tal manera que la pulverización de agua se dirija hacia arriba, contra el deflector.

    Tipos de rociadores automáticos

    Los tipos de rociadores más empleados en el diseño de sistemas contra incendios son:


    • Rociador resistente a la corrosión[Corrosion Resistant Sprinkler]. Es fabricado con materiales resistentes a la corrosión o con recubrimientos o revestimientos especiales para ser usado con una atmosfera mayor a la común. 
    • Rociador seco[Dry Sprinkler]. Rociador fijado a un niple de extensión que tiene un sello de cierre en su extremo de entrada para evitar que el agua ingrese en el niple hasta que el rociador se ponga en funcionamiento.
    • Rociador de respuesta rápida y supresión temprana[Early Supression Fast Response Sprinkler]. Tiene un elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos y que está listado por su capacidad para suprimir incendios con riesgos altos.
    • Rociador de cobertura extendida[Extended Coverage Sprinkler]. Rociador pulverizador con áreas de cobertura máxima. 
    • Rociador de nivel intermedio/Rociador de almacenamiento en estantería[Intermediate level Sprinkler/Rack Storage Sprinkler]. Está equipado con protectores integrales para proteger sus elementos operativos de la descarga de rociadores instalados en las elevaciones más altas. 
    • Boquilla[Nozzle]. Dispositivo para uso en aplicaciones que requieren patrones de descarga de agua especiales, pulverización direccional u otras características de descarga inusuales. 
    • Rociador Convencional[Old Style/Conventional Sprinkler]. Dirige del 40 al 60 por ciento de la totalidad del agua inicialmente en dirección descendente y está diseñado para ser instalado con el deflector, tanto en posición vertical o colgante. 
    • Rociador Abierto [Open Sprinkler]. Este tipo de rociador no cuenta con activadores ni elementos reaccionantes al calor. 
    • Rociador Ornamental/Decorativo [Ornamental/Decorative Sprinkler]. Rociador pintado o chapado por fabricante. 
    • Rociador de Respuesta Rápida y Supresión Temprana[Quick Response Early Supression QRES Sprinkler]. Dispositivo de respuesta rápida que tiene un elemento con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos, listado para supresión de incendios por riesgos específicos. 
    • Rociador de Respuesta Rápida y Cobertura Extendida[Quick Response Extended Coverage Sprinkler]. Tipo de rociador de respuesta rápida de elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos que cumple con las áreas de protección extendida.
    • Rociador de Respuesta Rápida [Quick Response Sprinkler]. Dispositivo pulverizador que tiene un elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 o menos. 
    • Rociador Residencial[Residential Sprinkler]. Dispositivo de respuesta rápida con un elemento térmico con un RTI de 50 (m-s)1/2 específicamente diseñado para incrementar la supervivencia en la habitación de origen del incendio y que está listado para uso de protección en unidades de vivienda.

     

    Un sistema de rociadores es comúnmente activado por el calor proveniente de un incendio y descarga el agua contenida sobre el área del incendio; éste consta de una red integrada de tuberías, diseñado de acuerdo con las normas de Ingeniería en Protección Contra Incendios.

    Clasificación y tipos de riesgos

    Oxford Languages define riesgo como “la posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia en la que alguien o algo sufra perjuicio o daño”.

     

    Para poder entender los tipos de riesgos primero hay que considerar el almacenamiento misceláneo que es la acumulación de materiales con características fisicoquímicas que podrían ser inflamables y tienen un riesgo potencial de generar un incendio de no ser almacenados correctamente.

    • El almacenamiento misceláneo no debe constituir más del 10 por ciento del área del edificio o 4000 ft2 (370 m2) del área con rociadores, lo que sea mayor. 
    • El almacenamiento misceláneo no debe exceder de 1000 ft2 (93 m2) en una pila o área.
    • El almacenamiento misceláneo debe estar separado de otras pilas o áreas de almacenamiento por al menos 25 ft (7.6 m).

     

    Los riesgos se clasifican de la siguiente manera (ver ocupaciones en mapa conceptual).


    • Riesgo ligero[Light Hazard]: Se contemplan los espacios de cantidad miscelánea moderada y de baja combustibilidad, donde los apilamientos de contenidos son de baja combustibilidad y no exceden 8 pies (2.4 m) de altura.
    • Riesgo Ordinario (Grupo 2)[Ordinary Hazard Group 2]: Se contemplan los espacios con cantidad miscelánea de moderada a alta y combustibilidad, los apilamientos de contenidos son de moderada a alta combustibilidad y no exceden 12 pies (3.7 m) de altura.
    • Riesgo Extra (Grupo 1)[Extra Hazard 1]: Se contemplan los espacios con mucha cantidad miscelánea y con muy alta combustibilidad, también espacios donde hay presencia de polvos, pelusas u otros materiales que introducen la probabilidad de incendios de rápido desarrollo.
    • Riesgo Extra (Grupo 2)[Extra Hazard 2]: Se contemplan los espacios con una gran cantidad miscelánea y de muy alta combustibilidad, también se contemplan espacios con cantidades sustanciales de líquidos combustibles o inflamables y algunos espacios donde es extensa la protección de combustibles.

    Es imposible abarcar la NFPA 13 en su totalidad, sin embargo, esto es una noción básica de los rociadores y los tipos de riesgos que existen, con la finalidad de tener una idea un poco más acercada de lo que nos dice la norma y entender que son los rociadores, para qué nos sirven sus distintos tipos y de que, manera se distribuyen a la hora de la instalación; así como conocer cuáles son las ocupaciones de los lugares que podemos proteger para evitar a toda costa pérdidas humanas y en la medida de lo posible asegurar los bienes inmuebles a proteger. 

     

    Recuerda que si necesitas ayuda con el diseño de tus sistemas contra incendios nuestros expertos cuentan con el expertise necesario para hacerlo.¡Contáctanos! 

    Referencias:

    https://www.redalyc.org/journal/1934/193467294010/193467294010.pdf 
    https://prezi.com/opphki-majq8/masdar-city/ 

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    ]]>    Wed, 17 Nov 2021 17:04:14 -0600    <![CDATA[Sistemas de detección contra incendios. Puntos clave para su instalación segunda parte]]>https://www.kin.energy/blogs/post/sistemas-de-detección-contra-incendios.-puntos-clave-para-su-instalación-segunda-parteComo se mencionó en la primera parte de este artículo contar con un sistema de alarma contra incendios nos ayuda a detectar situaciones de emergencia.]]>

    Como se mencionó en la primera parte de este artículo contar con un sistema de alarma contra incendios nos ayuda a detectar situaciones de emergencia. Estos dispositivos nos dan aviso si está ocurriendo una situación que pueda poner en riesgo nuestra integridad o inclusive nuestra vida.


    Al momento de diseñar e instalar estos sistemas, además de conocer las normas establecidas por la NFPA es importante realizar una selección adecuada del dispositivo a utilizar.

    Dispositivos establecidos en la norma NFPA 72

    • Dispositivos Audibles 


    Son todos aquellos dispositivos del sistema de detección que emiten una notificación sonora a los ocupantes de una edificación cuando se presenta un incendio u otro tipo de emergencia para que se pueda iniciar o dirigir la evacuación o reubicación de los ocupantes.


    Los dispositivos audibles montados en pared deben tener una altura de nos menos de 2.29 mts sobre el nivel de piso terminado, cuando la altura de un área sea menor a los 2.30 mts, entonces se tomará como referencia la losa y se colocará el dispositivo a una distancia no inferior a .15 metros de la losa al dispositivo.

    Imagen 1

    Configuraciones para dispositivos audibles

    Modo público:para garantizar que las señales audibles en modo público se escuchen con claridad, el dispositivo debe producir un nivel sonoro ideal menos 15 dB sobre el nivel sonoro ambiental promedio reducido o de 5 dB sobre el nivel sonoro máximo con una duración de al menos 60 segundos después de la reducción del nivel de ruido ambiental (el que fuera mayor) medido a 5 pies (1.5 m) por encima del piso en el área requerida.


    Modo privado: para que las señales audibles en modo privado se escuchen con claridad, los dispositivos deben producir un nivel sonoro ideal menos 10 dB sobre el nivel sonoro ambiental promedio reducido o de 5 dB sobre el nivel sonoro máximo con una duración de al menos 60 segundos después de la reducción del nivel de ruido ambiental (el que fuera mayor) medido a 5 pies (1.5 m) por encima del piso en el área requerida.

    ¿Qué nivel de sonido elegir para estos dispositivos?

    Según las indicaciones de la NFPA, debemos contemplar 15 decibeles por encima del valor promedio de decibeles de un área en 24 horas. Promedio (56 dBA) + 15 dBA=" 71" dBA promedio máximo (dependiendo del área varia la frecuencia promedio). Y 5 decibeles de nivel sonoro máximo por 60 segundos, y el resultado de nuestra frecuencia audible es de 76 dB para el dispositivo que se va a ubicar en algún área determinada.

    Atenuación del sonido

    El sonido tiene una atenuación, a medida que aumenta la distancia, en un área libre vamos a perder 6 decibeles a medida que se duplica una distancia en equipos ubicados en losa. En dispositivos ubicados en muro la perdida de atenuación es menor, siendo de 3 decibeles a medida que se aumenta la distancia.

    • Dispositivos de Notificación Visual

     

    Su función es la de alertar a los ocupantes de un edificio de una condición de incendio o emergencia mediante estímulos visuales o auditivos. Pueden ser campanas, sirenas con estrobos, bocinas, etc. Un nivel sonoro ambiental promedio superior a 105 dBA debe requerir el uso de uno o más aparatos de notificación visible.


    Sus requerimientos de instalación son:


    • La tasa de destello no debe exceder de dos destellos por segundo (2 Hz), ni ser inferior a un destello por cada segundo (1 Hz) en todo el rango del voltaje listado del aparato.
    • Las luces utilizadas para la señalización de alarma de incendio o para señalizar la intención de una evacuación completa deben ser transparentes o de color blanco nominal y no deben exceder de 1000 cd. 
    • Los aparatos montados en paredes deben ubicarse de manera que la totalidad del lente no esté por debajo de 80 pulg. (2.03 m) ni por encima de 96 pulg. (2.44 m) del piso terminado. 
    •  Donde las bajas alturas de los cielorrasos no permitan el montaje sobre pared a un mínimo de 80 pulg. (2.03 metros), los aparatos visibles montados sobre pared deben ser montados a 6 pulg. (150 mm) o menos del cielorraso.
    • La separación máxima entre dispositivos no excederá de 30 mts. 
    • Para el montaje en pared de estos dispositivos deben ser colocados a una altura no mayor a 2.50 metros sobre el nivel de piso terminado.
    • Para áreas donde la altura sea menor de 2.50 mts, se deberá considerar colocar los dispositivos a una altura de .15 metros como referencia de techo a dispositivo.

    En la siguiente tabla se muestra el espaciamiento de los dispositivos visuales tomando en cuenta la intensidad de candelas en diferentes áreas. En áreas pequeñas es posible o viable colocar un solo dispositivo y variar la luminosidad en base a la altura, conforme aumenta la altura, aumenta la intensidad de los dispositivos.

    Para los dispositivos ubicados en muro es diferente, aquí el factor va a ser el tamaño del área, conforme aumenta el área vamos a aumentar ya sea el número de dispositivos (donde la intensidad será menor), o bien, disminuir los dispositivos y aumentar la intensidad de las candelas. Lo recomendable sería el aumento de dispositivos para tener una iluminosidad baja y que esta no afecte a los ocupantes.

    Es de suma importancia conocer estos aspectos básicos, ya que hay ocasiones en las que los clientes solicitan diseñar un sistema de detección desde cero y si no se conocen los puntos básicos para proyectar un detector en un plano, o donde ubicar estaciones manuales y dispositivos de notificación podría resultar en un proyecto ineficiente que no cumplirá las expectativas de los clientes.

     

    Si deseas implementar correctamente un sistema de detección contra incendio ¡Nosotros podemos apoyarte! 

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    ]]>    Wed, 28 Jul 2021 18:18:27 -0500