Uno de los aspectos que puede aumentar los costos es la necesidad de incrementar la capacidad de energía de un equipo. Por ejemplo, si se aumenta la velocidad del aire en un ducto en un 10%, el consumo de energía puede aumentar hasta un 33%.

El aumento en el consumo de energía afecta los gastos y el desgaste de componentes y dispositivos de protección. Además, genera costos extras en mantenimiento y reemplazo de piezas.

El "efecto del sistema" no solo repercute en aspectos técnicos y financieros, sino que también puede tener implicaciones que van más allá. En lugares como casas u oficinas, el ruido de los equipos puede ser molesto y pasar los límites permitidos por las leyes. Además, la vibración resultante puede impactar en el rendimiento de los equipos y generar problemas en la propia instalación.

El servicio de campo, el mantenimiento a largo plazo y la pérdida de producción debido a tiempos de inactividad no planificados y arranques prolongados pueden resultar costosos.

Los equipos como compresores enfrentan demandas extremas, un compresor puede verse sometido a presiones significativas, alcanzando hasta 2,000 milímetros columna de agua. Estas cifras son notables y subrayan la magnitud de las presiones a las que estos equipos están sujetos y en caso de un paro de producción, incluso por un corto período de tiempo puede tener consecuencias financieras importantes para una planta industrial. 

Este esquema ilustra el perfil de velocidad del aire al salir de un ventilador. El aire es dirigido hacia el exterior de la espiral, lo que da como resultado un flujo irregular en la salida. Sin embargo, al contar con una longitud efectiva adecuada de los conductos, se puede lograr un perfil de velocidad uniforme. Es importante destacar que aproximadamente a la mitad de la longitud efectiva del conducto, el ventilador alcanza aproximadamente el 80 por ciento de su capacidad de recuperación de presión.

De igual forma la longitud efectiva del ducto, la ubicación y dirección de los codos es importante. Un codo instalado demasiado cerca de la descarga provocará una pérdida significativa de flujo de aire. Si el codo gira en dirección opuesta a la rotación del ventilador, la pérdida será aún mayor.

Cuando un diseño requiere la instalación de codos, se recomienda que haya un mínimo de dos o tres longitudes de conducto para permitir que el perfil de velocidad del aire que sale del ventilador se desarrolle adecuadamente a lo largo de los conductos.

Referencias

AMCA International - https://www.amca.org/certify/