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Creando espacios saludables, sustentables y rentables: certificación WELL

Tue, 07 Sep 2021 15:44:36 -0500

La pandemia del COVID-19 se ha convertido en una de las crisis globales de mayor impacto en las últimas décadas. El sector inmobiliario es una de las industrias que está sufriendo mayor impacto por la situación económica, la incertidumbre y el distanciamiento social. La percepción de las personas de bienestar en los espacios cerrados cambió; existe ahora una necesidad de tener “espacios saludables” o “espacios verdes” que promuevan el bienestar físico y mental de los ocupantes. Esto nos obliga a hacer un cambio en la forma en que vivimos, trabajamos y consumimos bienes y servicios, y por consecuencia la forma en cómo diseñamos y construimos.

A través de la historia, los momentos de crisis nos ha ofrecido claridad sobre lo que es realmente importante. Y sin duda el año anterior nos ha confirmado que el priorizar la salud y el bienestar no es solo imperativo, si no una inversión que paga dividendos.

Es por lo tanto necesario cambiar las prioridades cuando se trata de construir, la necesidad principal es: conforme las empresas reabran sus puertas, debemos asegurar que se puede hacer de una manera que se promueva la salud de los ocupantes. La mayoría de las personas mencionan estar preocupados por las implicaciones de salud cuando regresen a los espacios de trabajo.

La certificación WELL surge en 2014 y es la única certificación enfocada en que el diseño de espacios promueva la salud humana; desde entonces ha tenido el objetivo de crear espacios saludables, estudiando los factores que más alteran la salud de las personas e incorporando estrategias que al mismo tiempo sean sustentables para el planeta.

Diseñar bajo las premisas de esta certificación ayuda a hacer frente a dos temas importantes, el primero es el crecimiento del sector inmobiliario y la promoción de diseño y construcción de espacios saludables para los ocupantes y para el medio ambiente. El segundo es que los nuevos diseños deben procurar el distanciamiento y asegurar un adecuado flujo de aire. Estos cambios requieren una inversión en el diseño y la arquitectura, pero son principalmente una inversión para el bienestar de las personas que los ocupan.

La intención de este cambio en la forma de construir no es solo reducir la propagación del COVID-19, sino que también es cambiar de paradigma para crear entornos que respalden el bienestar humano; es comenzar a crear lugares donde “las personas sean primero”.

Es importante conocer el porqué de las estrategias implementadas, la mejor manera de hacerlo es viendo más allá de la certificación, es percibir los resultados reales en las personas que ocupan los espacios, a continuación, se enlistan algunos de los beneficios de esta certificación:

Calidad ambiental y ventilación

Un espacio saludable tiene bajas concentraciones de CO2, VOC (compuestos orgánicos volátiles) y otros contaminantes, lo cual, incrementa el proceso cognitivo para los ocupantes del espacio, además de que aumenta su atención y productividad.

Confort Térmico

Las temperaturas adecuadas generan sensación de bienestar, el diseño adecuado del sistema de aire acondicionado y su supervisión (comisionamiento) ayudan a lograr este confort.

Luz del día e iluminación

Un sistema de iluminación eficiente incorpora la luz del día, esto a su vez ayuda a mejorar el ritmo circadiano que influye en que las personas logren un buen descanso.

Ruido y acústica

Las oficinas que cuentan con la certificación WELL utilizan materiales que reducen el nivel de ruido, ayudando a que existan menos distracciones durante el tiempo laboral.

Ubicación y acceso a amenidades

Un aspecto importante más allá de las certificaciones es proveer las condiciones para que los ocupantes hagan actividad física y a su vez reduzcan el uso del vehículo individual. Esto se logra a través de: racks de bicicletas y duchas, cercanía a transporte público, por mencionar algunos.

Vistas y sensaciones

Implementar colores, texturas y materiales que evoquen calma y un ambiente de naturaleza promueven la sensación de satisfacción y reducen el absentismo.

Vistas y biofilia

Hay un incremento en la percepción positiva del tiempo cuando se incorpora dentro de los espacios plantas de diversos tipos y una arquitectura que promueva la interacción con la naturaleza.

Diseño interior

El diseño interior que incorpora vistas al exterior, así como mimetización con patrones de la naturaleza y espacios de descanso ayudan a promover que los ocupantes se sientan más en control de su tiempo en relación con sus actividades laborales.

Conclusión

La mejor manera de adaptarnos a los cambios de esta nueva forma de vivir y trabajar es seguir los lineamientos de una certificación enfocada en la salud de las personas. Si utilizamos el conocimiento de esta herramienta para impulsar la inversión en lugares donde la prioridad sean las personas, se pueden crear entornos que contribuyan a mejorar la salud, la productividad, la sensación de pertenencia y confianza, logrando espacios mejor construidos.

Las empresas gastan el 92% de sus costos anuales de operación en su personal. Y si las personas pasan el 90% de su tiempo al interior, la calidad de los espacios interiores impacta en gran manera la productividad. Es por eso que la certificación WELL puede resultar en retornos significativos de inversión.

En KINENERGYestamos certificados como Well Performance Testing Agent. Contamos con gran experiencia en la certificación WELL y podemos ayudarte a cumplir este objetivo en tus proyectos. ¡No lo pienses más y contáctanos para conocer nuestros servicios de Auditoría WELL!

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Six Sigma: una metodología para la mejora continua (parte 2)

Thu, 01 Jul 2021 19:08:14 -0500

Como se mencionó en la primera parte de este artículo, Six Sigma es una filosofía que se centra en aumentar la calidad y reducir los errores en cualquier tipo de proceso. Su meta es la mejora continua hasta alcanzar un nivel 6 de Sigma a través de la metodología “DMAIC” (Define, Measure, Analyze, Improve, Control).

Pero ¿cuáles son las razones para implementar Six Sigma dentro de mi empresa u organización?

Permite tener controlados los procesos en todo momento, establecer variables medibles para analizar la operación de cada área de la empresa u organización, así como, definir cambios o nuevas estrategias para mejorar la eficiencia.
Ayuda a eliminar errores durante los procesos.
Contribuye a la creación de una identidad empresarial u organizacional que se basará en la búsqueda de la calidad total, así como de la excelencia.
Favorece a incrementar la productividad y la rentabilidad de los productos o servicios, gracias a la mejora de los procesos y de la amortización de las inversiones.
Involucra a todos los profesionales de la empresa y a todas sus áreas. La mejora de los procesos debe realizarse de forma conjunta para que la parte operativa funcione de forma homogénea y sin fisuras.
Es aplicable a cualquier sector industrial y comercial.

Implementación de Six Sigma de manera práctica

En una planta armadora de autos, se implementó un proceso DMAIC, el primer paso fue definir el problema que se tenía que solucionar, el cual consistía en una gran variación en los puntos de unión de la carrocería de un vehículo, principalmente en los costados.

Se sabía que existía una gran variabilidad en el ensamble de la carrocería de este auto, debido a que una vez que se encontraba ensamblado pasaba por el CMM (Cordinate Measuring Machine) en donde un brazo robótico se aproximaba a la carrocería en puntos específicos de medición y se obtenía el valor de las discrepancias en los 3 ejes de acuerdo con el ideal precargado en el robot (coordenadas base).

Este problema generaba una gran cantidad de retrabajos en líneas posteriores, pues existían discrepancias que dificultaban la instalación de los parabrisas, afectaba las holguras y “desenrases” de las puertas. Todo lo anterior iba en contra de un buen proceso “Lean” ya que existía una baja calidad, sin mencionar los retrabajos y el tiempo extra que era dedicado por especialistas en la “línea final”.

Tras la implementación del proceso DMAIC, se encontró que el punto de mejora se situaba en la línea de “welding” justo donde el robot punteador iniciaba el ciclo de ensamblado en la línea “Body”. En esta parte de proceso personal calificado de la planta tenía que colocar las subpartes de la carrocería en una prensa que lo sujetaría mientras el robot punteador realizaba la soldadura para unir dichas subpartes. Esta prensa tenía seis “clamps” que sujetaban las piezas para ser soldadas, y existía un orden de activación de dichos “clamps” con actuadores neumáticos, este procedimiento se llevaba a cabo por un obrero calificado.

Se hicieron numerosas pruebas cambiando el orden en que el los “clamps” sujetaban las piezas, se documentó cada prueba y se analizaron los resultados. Se determinó el orden más adecuado y se implementó una prueba piloto con la nueva secuencia hasta que se estableció como la solución ideal para reducir la variabilidad en ese proceso de subensamble.

Posterior a la implementación de estas mejoras se monitorearon las mediciones del ensamble en el CMM (Cordinate Measuring Machine), se realizaron mediciones y observaciones en la línea final y se percibió el cambio y la mejora se había obtenido con la implementación de la metodología.

La mejora involucró:

Análisis de la data obtenida y el establecimiento de una nueva secuencia de “enclampado” (sujeción de la pieza en el ensamble).
Implementación de un microcontrolador de serie Zelio Logic para automatizar el proceso mencionado.
La programación del controlador.
Monitoreo de los resultados de CMM y línea final durante 3 meses.

Conclusiones

Con una inversión de $150,000 MXN aproximadamente (incluidas horas hombre del personal calificado en el proyecto) la mejora que se logró obtener fue una reducción del 27% en la variabilidad de dicho proceso. Lo cual se puede ver traducido en una reducción de retrabajos y tiempo extra en la línea final, correspondiente económicamente a un ahorro aproximado de $ 70,000 MXN por mes.

Finalmente, se obtuvieron números bastante positivos en términos de ROI (Return On Investment), pues en menos de tres meses de mantener la mejora, aunado a una buena estrategia de mantenimiento, la utilización de TPM (Total Productive Maintenance) seguramente se podrá mantener por varios meses más e inclusive podría ser hasta por años un proceso eficiente en términos de variación y calidad.

Este fue un caso exitoso que requirió de una inversión mínima, sin embargo, no se debe perder de vista que su éxito fue gracias (casi en totalidad) al sistema de implementación de “Six Sigma” en la planta armadora, pues esto conlleva un sin número de acciones encaminadas a la profesionalización del personal de la planta.

Este caso nos muestra que la capacitación y actualización de nuestro personal, de nuestra gente y de los colaboradores de cada empresa y organización es de suma importancia, ya que ellos son el verdadero motor de éstas.

En KINENERGY podemos apoyar a tu empresa para implementar la metodología Six Sigma, y en dicho proceso, asesorar al personal para su adecuada aplicación. ¿Te interesa saber más? ¡CONTÁCTANOS!

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Saúl Santana

Manager de tecnologías

Saúl cuenta con 18 años de experiencia en ingeniería, ocupando cargos como superintendente de instalaciones, líder de gabinete y gerencia MEP, su área con mayor dominio es automatización, cuenta con especialidad en Lean Manufacturig (GB Six Sigma) y acreditación LEED AP O&M.