KINENERGY - Insights #Sistemas de Extracción de HumoKINENERGY - Insights #Sistemas de Extracción de Humohttps://www.kin.energy/blogs/tag/sistemas-de-extracción-de-humoWed, 29 Apr 2026 19:10:11 -0700http://zoho.com/sites/<![CDATA[¿Cómo se realiza el aseguramiento de calidad en KINENERGY?]]>https://www.kin.energy/blogs/post/¿cómo-se-realiza-el-aseguramiento-de-calidad-en-kinenergyEl aseguramiento de calidad es un pilar fundamental para garantizar la excelencia técnica y documental de todos los entregables generados a lo largo de nuestros proyectos.]]>

El aseguramiento de calidad es un pilar fundamental para garantizar la excelencia técnica y documental de todos los entregables generados a lo largo de nuestros proyectos. A través de procesos estructurados, herramientas estandarizadas y una metodología sistemática en KINENERGY verificamos que cada documento cumpla con los criterios técnicos, normativos y de control documental establecidos.

¿Por qué es importante el aseguramiento de calidad?

El aseguramiento de calidad permite revisar y validar la integridad, consistencia y cumplimiento de estándares en los entregables técnicos. También, garantiza que se sigan las pautas del control documental, incluyendo la correcta asignación de nomenclatura, la utilización de plantillas estandarizadas y la localización adecuada de los archivos en carpetas designadas. Estos aspectos son clave para mantener la trazabilidad, transparencia y confiabilidad de la información del proyecto.

 

Actualmente, en KINENERGY se realizan revisiones de aseguramiento de calidad de manera cuatrimestral. Esta frecuencia permite evaluar de forma periódica el desempeño de cada uno de nuestros círculos técnicos:


  • Modelado Energético. 
  • Ingeniería BIM.
  • Commissioning.
  • .Ingeniería HVAC.

Procedimiento para las revisiones de aseguramiento de la calidad

1. Solicitud de información. El primer paso consiste en solicitar a los responsables de cada equipo el listado de proyectos que hayan tenido entregas durante el cuatrimestre correspondiente. La información debe incluir el nombre del proyecto y la fecha de entrega.


Nota: en caso de que algún proyecto no cuente con carta de terminación, debe indicarse la fase actual en la que se encuentra.


2. Entrega de información. Los responsables deben enviar al área encargada de calidad un listado con la siguiente información:


  • Número de proyecto. 
  • Ubicación de la documentación. 
  • Mes y fecha de término.


3. Solicitud de accesos. Una vez recibida la información, se debe gestionar la solicitud de accesos a los proyectos mediante los canales establecidos. Si la documentación se encuentra en una plataforma de almacenamiento, es importante informar a calidad y compartir los accesos y permisos correspondientes. 


4. Inicio de las revisiones. Con los accesos disponibles y la herramienta de revisión seleccionada, se procede a realizar las revisiones de calidad. Esto implica ingresar a cada proyecto y evaluar la documentación con base en los criterios establecidos en el formato de Checklist correspondiente. 


5. Registro de hallazgos. Durante la revisión se debe registrar la puntuación y los hallazgos identificados, puede incluirse un ejemplo representativo que muestre como se llenó el Checklist y qué observaciones se generaron.


6. Elaboración del reporte final. Una vez finalizadas las revisiones, se debe generar un reporte detallado que contenga:


  • Fecha de revisión. 
  • Proyectos evaluados. 
  • Promedio general obtenido. 
  • Tabla de documentos revisados. 
  • Hallazgos encontrados. 
  • Observaciones relevantes. 
  • Acciones correctivas (si aplican).


El aseguramiento de calidad en KINENERGY no es sólo un procedimiento, sino una cultura que permea cada entrega técnica. Este proceso sistematizado fortalece la confianza del cliente, previene errores, y asegura que cada proyecto esté documentado bajo los más altos estándares internacionales.

 

Gracias a herramientas como los Checklists, una metodología clara de revisión y el seguimiento riguroso del control documental, KINENERGY se posiciona como una empresa comprometida con la excelencia técnica en cada etapa del proyecto.

 

Si deseas asegurar la calidad y trazabilidad documental de tus proyectos de ingeniería, HVAC, BIM o commissioning, déjanos tus datos y un especialista se pondrá en contacto contigo.

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Yareli Hernández 

Ingeniera de Calidad Jr.

Yareli cuenta con experiencia en Sistema de Gestión de la Calidad y Sistema de Gestión Ambiental, también tiene experiencia en Auditorías de Procesos y en Administración de Información Controlada. Cuenta con conocimiento de la ISO 9001:2015, ISO 9000:2015 e ISO 31000:2018, así mismo, tiene una certificación DC-3 en Seguridad Básica Nivel Superior. Yareli es egresada de la carrera Ingeniera en Energía de la Universidad Politécnica de Altamira.

​Yareli se considera una persona honesta, amable y con gusto de prender nuevas cosas.

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]]>Mon, 05 May 2025 16:54:51 -0600<![CDATA[Compuertas cortafuegos: lineamientos para su instalación, inspección y documentación]]>https://www.kin.energy/blogs/post/compuertas-cortafuegos-lineamientos-para-su-instalación-inspección-y-documentaciónEn el diseño y construcción de edificaciones, uno de los elementos más críticos para la prevención y control de incendios son las compuertas cortafuegos, también conocidas como “Fire Dampers”.]]>

En el diseño y construcción de edificaciones, uno de los elementos más críticos para la prevención y control de incendios son las compuertas cortafuegos, también conocidas como “Fire Dampers”. Estos dispositivos mecánicos, aunque muchas veces pasan desapercibidos, juegan un papel fundamental en los sistemas de ventilación, extracción y renovación de aire dentro de instalaciones críticas como edificios comerciales, laboratorios, hospitales, data centers, entre otros; cabe resaltar que su correcta instalación, mantenimiento y certificación asegura la protección de personas, bienes y equipos ante la eventualidad de un incendio.

¿Qué es una compuerta cortafuegos?

Una compuerta cortafuegos es un dispositivo mecánico instalado principalmente en conductos de sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC), cuyo propósito es evitar la propagación del fuego y del humo a través de los ductos en caso de un incendio. En condiciones normales, permite el paso del aire como una rejilla de ventilación, pero al detectar temperaturas elevadas o recibir una señal de alarma, se activa y sella el paso, conteniendo el siniestro dentro de un área limitada.

Tipos de funcionamiento y mecanismos de activación

Existen dos tipos principales de compuertas cortafuegos, dependiendo de su mecanismo de activación: 


1. Compuertas mecánicas (por fusible térmico). Las compuertas cortafuego cuentan con un sistema automático de aislamiento con fusible térmico de activación mecánica por gravedad. En condiciones normales, permiten el flujo de aire como una rejilla de ventilación para conservar la temperatura constante.

 

Sin embargo, en presencia de fuego, si la temperatura dentro del dámper supera los 72°C o 150°C, el gancho o sujetador del fusible se derrite, lo que permite que la compuerta se cierre por completo por efecto de la gravedad, impidiendo el paso del fuego y del humo hacia otras zonas del edificio.


2. Compuertas motorizadas (con actuador eléctrico). A diferencia de las mecánicas, las compuertas motorizadas integran un actuador eléctrico que responde a una señal de alarma o sistema de detección de incendios.  Esta señal activa el motor cerrando la compuerta automáticamente. Su ventaja principal es que pueden integrarse a sistemas de automatización y monitoreo en edificios inteligentes, permitiendo una mayor precisión y control durante situaciones críticas.

 

Ambos sistemas deben ser seleccionados según la funcionalidad específica del proyecto, el tipo de edificación y el nivel de integración tecnológica deseado.

Compuertas para extracción de humos

Existe una categoría particular dentro de los sistemas de compuertas: las destinadas a extracción de humos. Aunque cumplen una función similar a la de las compuertas contra fuego, su operación es inversa: permanecen cerradas bajo condiciones normales y se abren completamente al detectarse un incendio, permitiendo así la evacuación de humo y gases tóxicos mediante sistemas de extracción mecánica.

 

De acuerdo con la norma NFPA 96, todo equipo que proporcione filtración secundaria o control de contaminación del aire, y que esté ubicado en el recorrido de los productos de escape, deberá estar equipado con un sistema automático de extinción de incendios. Este sistema debe proteger tanto las secciones internas del equipo como los conductos posteriores, sin importar si estos están o no provistos de compuertas.

¿Qué consideraciones debemos tomar para una correcta instalación de compuertas cortafuegos?

Antes de proceder a la instalación de compuertas cortafuegos, es indispensable verificar lo siguiente:

 

  • Que el dámper esté en buen estado (sin abolladuras, limpio y con las cuchillas libres de obstrucciones).
  • Comprobar el correcto funcionamiento de apertura y cierre de las cuchillas.
  • Asegurarse de que los materiales complementarios (como sellos cortafuego y tapas de registro) estén disponibles.

Procedimiento de instalación

  • Verificación del hueco de instalación. Debemos asegurar que el hueco en donde se va a instalar tenga las dimensiones exactas para la colocación del dámper (debe contar con una holgura mínima de 0.25m para facilitar el sellado posterior). 
  • Posicionamiento. El dámper debe colocarse centrado en el hueco, ya sea en muro, piso o losa. La instalación debe quedar a ras del muro, losa o firme interior del área que se pretende proteger, para evitar el traspaso del fuego entre espacios. 
  • Sellado. Se debe rellenar el espacio o holgura entre el dámper y el hueco con material sellante resistente al fuego. 
  • Tapa de Registro. Es importante instalar una tapa de registro que permita el acceso para mantenimientos y revisiones periódicas. 
  • Soportería. En muros se debe instalar soporte adicional anclado a la losa para garantizar firmeza estructural, mientras que en losas o firme hay que utilizar un contramarco para sujetar correctamente el dámper.

Mantenimiento preventivo

Una vez instaladas, las compuertas deben ser inspeccionadas de manera periódica, incluso si no han sido activadas. El mantenimiento básico se basa en:


  • Asegurarse que el dámper esté limpio y libre de polvo o residuos que puedan interferir con el mecanismo. 
  • Limpiar cualquier suciedad acumulada y aplicar aceite o lubricante en el mecanismo de apertura y cierre. 
  • Verificar que las cuchillas no estén golpeadas, abolladas ni obstruidas. 
  • Realizar una prueba manual para confirmar que las cuchillas abren y cierran libremente.

    • Normativas aplicables

  • Norma Técnica Complementaria para Instalaciones Mecánicas (CDMX). 
  • NFPA 90A – Norma para Sistemas de Aire Acondicionado y Ventilación. 
  • Recomendaciones del fabricante y especificaciones del proyecto.

    • Certificación e inspección de compuertas cortafuegos en sistemas de ventilación y extracción

    De acuerdo con las mejores prácticas internacionales, los mecanismos de accionamiento de las compuertas cortafuegos deben ser inspeccionados de manera periódica para verificar su correcta operación. Esta verificación debe realizarse conforme a los procedimientos específicos establecidos por el fabricante, asegurando que la compuerta cierre de forma efectiva en caso de detección de fuego o temperatura crítica.

     

    Los fusibles térmicos instalados en las compuertas deben serreemplazados como mínimo cada seis meses, o con mayor frecuencia si así lo determinan las condiciones de operación o el fabricante. Este proceso debe ser ejecutado exclusivamente por personal certificado y reconocido por la autoridad competente, a fin de asegurar la trazabilidad y conformidad del sistema.

     

    Asimismo, se debe etiquetar de forma visible el año de fabricación y la fecha de instalación de cada fusible. Esta etiqueta debe estar firmada o rubricada por el técnico responsable de su colocación con el propósito de facilitar auditorías y revisiones técnicas.

     

    Un punto crítico en los sistemas de extracción, especialmente en cocinas industriales, es la acumulación de grasa. Esta debe ser inspeccionada regularmente por personal debidamente capacitado y certificado. La presencia de grasa representa un riesgo significativo ya que puede favorecer la propagación del fuego a través de los conductos. Una correcta limpieza y mantenimiento disminuyen este riesgo y prolongan la vida útil de los sistemas.

    Checklist de mantenimiento y certificación

    Para estandarizar los procesos de revisión y mantenimiento, se recomienda la implementación de listas de verificación específicas para compuertas cortafuegos. Estas checklists deben incluir inspección visual, verificación de accionamiento, estado de los fusibles, limpieza de residuos y evaluación de integridad estructural. Una correcta documentación de estos elementos permitirá la emisión de certificados de cumplimiento conforme a la NFPA 96.


    La correcta instalación y mantenimiento de compuertas cortafuegos no sólo representa una medida obligatoria de seguridad, sino que también es una estrategia clave para proteger los sistemas mecánicos involucrados en la ventilación y extracción. Estas compuertas actúan como barreras físicas ante la propagación del fuego y del humo, resguardando tanto a los ocupantes como a los equipos de ventilación, asegurando la integridad funcional del sistema en situaciones de emergencia.

     

    En KINENERGY contamos con la experiencia y el conocimiento técnico para asesorarte en la correcta selección, instalación y mantenimiento de estos sistemas. Nuestro compromiso es asegurar que cada componente de tu infraestructura cumpla con los más altos estándares de seguridad y eficiencia.

     

    Si necesitas apoyo en el diseño o revisión de tus sistemas de protección contra incendios, déjanos tus datos para ponernos en contacto contigo.

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    Jonathan Flores

    Ingeniero HVAC en Cx.

    Jonathan cuenta con más de 7 años de experiencia en construcción a cargo de varios proyectos, se ha desempeñado como Residente de Obra y Supervisor; destaca su participación en la construcción del Edificio para Aseguradora Quálitas.


    En proyectos de aire acondicionado posee más de 5 años de experiencia en los cuales se ha desarrollado como Residente y Supervisor de Trabajos Ejecutados.


    Concurso para un proyecto sustentable en el Primer Encuentro de Proyectos de Arquitectura de la UMB “Universidad Mexiquense del Bicentenario”, destacando que es egresado de esta misma institución.

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    ]]>    Tue, 29 Apr 2025 13:09:40 -0600    <![CDATA[Detección de humo por aspiración VESDA]]>https://www.kin.energy/blogs/post/detección-de-humo-por-aspiración-vesdaEn este artículo te contaremos un poco de la detección de humo por aspiración, específicamente a través del sistema VESDA.]]>

    En la constante búsqueda de soluciones avanzadas en seguridad para los usuarios de un inmueble, se han desarrollado diversas alternativas que permiten salvaguardar la vida de estos, así como los activos de dichos espacios. En el artículo de hoy te contaremos un poco de la detección de humo por aspiración, específicamente a través del sistema VESDA. Este innovador sistema, combina la precisión de un detector láser con un tubo de aspiración de vanguardia, marcando un hito en la protección contra incendios.

    Opciones de detectores en grandes áreas

    Comparando diferentes tecnologías de detección y control de incendios, cada una presenta sus propias características y aplicaciones específicas. La elección entre BEAM, detectores puntuales, rociadores, sistemas de video y aspiración dependerá de las necesidades particulares de cada entorno.

    ¿Qué es VESDA?

    VESDA, que por sus siglas en inglés significa "Very Early Smoke Detection Appliance", representa la vanguardia en sistemas de detección de humo. Este innovador sistema basado en láser revoluciona la seguridad al combinar una cámara láser en el detector con un tubo de aspiración (similar a una aspiradora) que toma muestras continuas de la calidad del aire dentro de la cámara láser.

     

    Los sistemas de detección de humo por aspiración, mediante el muestreo continuo de aire a través de una red de tuberías, ofrecen una detección extremadamente temprana de posibles peligros de incendio y así dar una respuesta inmediata para prevenir lesiones y daños materiales.                                                 

    Estos sistemas operan bajo el principio de succión constante. Cada punto de muestreo obtiene partículas presentes en el ambiente, conduciéndolas a través de tuberías de CPVC hasta el detector. Aquí, las partículas se analizan minuciosamente y en caso de ser polvo, se desfoga, y en caso de ser humo puede activar el sistema del panel o en su caso el sistema de supresión asegurando así una respuesta rápida y efectiva.

     

    La capacidad de estos sistemas para proporcionar una alerta temprana y una respuesta adecuada los convierte en una herramienta indispensable para la seguridad, garantizando la protección de vidas y propiedades.

    Aplicaciones estratégicas de VESDA: donde la seguridad es prioridad

    El sistema VESDA, con su capacidad avanzada de detección de humo, se destaca por su versatilidad y eficacia en diversas configuraciones. Aunque puede aplicarse prácticamente en cualquier entorno, su utilidad se magnifica en las siguientes situaciones:

    • Naves con riesgo inminente: en entornos industriales o almacenes, donde la presencia de riesgos potenciales es alta, la instalación de un sistema VESDA de alto nivel asegura una cobertura completa. 
    • Grandes áreas con buen acceso: espacios amplios y abiertos con techos accesibles son idóneos para la implementación de VESDA.
    • Salas de TI/Servidores: la estratificación del humo, que se refiere a la absorción de humo en áreas bajas, no afecta la eficacia del sistema VESDA. En salas de servidores y centros de datos, donde la respuesta rápida es esencial, VESDA brinda una solución robusta.

     

    La aplicabilidad de VESDA abarca desde entornos industriales hasta configuraciones críticas como salas de servidores, demostrando su robustez y eficiencia.

    Selección de puntos muestra

    La selección de puntos de muestra en sistemas VESDA es un proceso crítico que se adapta a las necesidades y condiciones específicas de cada entorno.

     

    Dependiendo de las necesidades de tu proyecto podrás diseñar tu sistema de acuerdo con las siguientes tres clasificaciones:

    • Detección de incendios de alerta muy temprana. Para áreas menores de 232 metros cuadrados, proporcionando alertas extremadamente tempranas. 
    • Detección de incendios de alerta temprana. Diseñada para espacios de menos de 232 metros cuadrados, ofreciendo alertas en las primeras etapas del incendio. 
    • Detección de humo. Enfoque específico para detección de humo, sin límite de tamaño.

     

    La clasificación del diseño, la velocidad de recorrido y los tipos de detección son elementos clave que definen la eficiencia y la capacidad de respuesta de un sistema VESDA. Apegarse a estos requisitos garantiza un funcionamiento óptimo y confiable en la detección temprana de posibles amenazas de incendio.

    Esta figura indica el espaciamiento de los puertos de muestreo para cada clasificación. La “S” indica la distancia máxima permitida por punto de muestreo, mientras que “1/2 S” indica la distancia máxima que un punto muestreo puede estar desde la pared. Cada diseño se validará según la forma del edificio, pero esta plantilla puede usarse como punto de partida. 

    Niveles de alarma VESDA

    Cuenta con 4 niveles de alarma, cada uno configurable para las necesidades de cada proyecto.  La recomendación de utilizar cuatro módulos resalta la importancia de contar con una infraestructura robusta para maximizar la capacidad de respuesta y controlar eficientemente los diversos niveles de riesgo.

    • 1er nivel: alerta. Este nivel brinda tiempo adicional para una investigación detallada. Se activa en las primeras etapas del incendio, proporcionando una alerta temprana sin necesidad inmediata de activar medidas drásticas. 
    • 2do nivel: acción. Indica que el conato de incendio ha escalado y requiere una intervención más directa. Notifica al panel de incendio para que tome las medidas correspondientes, preparando el terreno para posibles acciones de supresión.
    • 3er nivel: notificación al panel de incendio. Cada nivel de alarma notifica al panel de incendio, proporcionando información detallada sobre la situación. Esto facilita una coordinación eficiente de las medidas de seguridad y permite una respuesta rápida. 
    • 4to nivel: activación del sistema de supresión. Cuando la situación lo demanda, el sistema VESDA puede activar el sistema de supresión. Este nivel implica una respuesta inmediata y efectiva para contener el incendio y minimizar daños.

     

    Para una correcta integración al panel de incendio, se requiere contemplar el uso de módulos de monitoreo. Estos módulos aseguran una comunicación efectiva entre el sistema VESDA y el panel, permitiendo una supervisión continua y la toma de decisiones informadas.

    ASPIRE: una herramienta integral para el diseño de sistemas VESDA

    El rendimiento eficiente de un sistema de detección de humo por aspiración depende en gran medida del diseño cuidadoso de la red de muestreo que canaliza las muestras de aire hacia el detector de humo. En este contexto, ASPIRE emerge como una herramienta esencial y avanzada.

     

    A continuación, se detallan los puntos a contemplar y la función de ASPIRE en el proceso:

    • Tipo de área: identificar el entorno y la disposición del área donde se implementará el sistema. 
    • Tipo de aplicación: determinar el propósito específico, ya sea en un laboratorio, planta industrial o centro de datos. 
    • Planos y cortes arquitectónicos: analizar los planos y cortes arquitectónicos para comprender la distribución espacial y las posibles áreas críticas. 
    • Condiciones ambientales: evaluar las condiciones ambientales, como humedad y polvo, que pueden afectar el rendimiento del sistema.

     

    ASPIRE es un software especializado que permite diseñar las redes de conducción para los detectores de humo por muestreo en un entorno tridimensional, facilitando la simulación del sistema propuesto, ofreciendo una visión detallada de su funcionamiento y comportamiento en situaciones diversas.

    Este software permite generar un BOOM de materiales que proporcionan información detallada sobre los elementos necesarios para la instalación, como tuberías, conexiones y accesorios. ASPIRE no solo simplifica el proceso de diseño, sino que también ofrece una representación visual precisa, lo que permite una planificación más efectiva y una ejecución sin contratiempos.

     

    En resumen, la detección de humo por aspiración VESDA redefine los estándares de seguridad, proporcionando una respuesta temprana, personalización y eficacia inigualables.

     

    Si deseas recibir ayuda para algún proyecto de sistemas de detección contra incendios, no dudes en contactarnos. ¡Tu seguridad es nuestra prioridad!

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    Dante Blanquel  

    Ingeniero en Instalaciones Especiales Jr.

    Dante cuenta con más de 4 años de experiencia en el diseño de Sistemas Especiales (cableado estructurado, detección de incendio, control de acceso, circuito cerrado de televisión, sonido ambiental, intercomunicaciones y BMS) implementados en diferentes sectores como: residenciales, usos mixtos, hoteleros e industriales.

    ​Cuenta con un diplomado en Tecnología de los Edificios Inteligentes y Sustentables por el IMEI BOMA, certificación en VESDA AIR- Sampling Smoke Detection Systems.
    ​Dante cuenta con el título de Ingeniero en Control y Automatización por parte del Instituto Politécnico Nacional, ESIME Zacatenco. 

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    ]]>    Wed, 24 Jan 2024 10:17:03 -0600    <![CDATA[Sistemas de ventilación para cocinas comerciales. Consideraciones necesarias para su diseño y construcción (parte 1)]]>https://www.kin.energy/blogs/post/Ventilación-para-cocinas-consideraciones-necesarias-para-su-diseño-y-construcción-parte-1Según datos de investigaciones realizadas por la NFPA, se calcula que cada año se registra un promedio de 7,500 incendios estructurales en restaurantes, con pérdidas de $165 millones de dólares.]]>

    Dentro de un restaurante los incendios y otros peligros son eventos frecuentes. Según datos de investigaciones realizadas por la NFPA, se calcula que cada año se registra un promedio de 7,500 incendios estructurales en restaurantes, con pérdidas de $165 millones de dólares en Estados Unidos. Entre 2017 y 2021, hubo alrededor de 200 incendios en restaurantes ubicados en NYC, cada año.  Según la FEMA (Agencia Federal de Gestión de Emergencias) la mayoría de los incendios ocurrieron en sábados y domingos, la mayoría también se produjeron por la mañana.  Un incendio puede ocasionar que los restaurantes presenten perdidas en sus ingresos e incluso pueden llevar al cierre permanente de los establecimientos.

    Este tipo de problemas pueden ser evitados tan solo con una instalación, un mantenimiento y una formación del personal adecuada, sin mencionar que también nos permite proteger del peligro a los empleados, clientes y a nuestro capital. Podemos decir con seguridad que algunos de los incendios podrían haberse evitado, pero la falta de mantenimiento en nuestras instalaciones fue un factor predominante en casi una cuarta parte de estos siniestros.


    Uno de cada cinco incendios en la cocina suele originarse por la falta de limpieza. Si las campanas y ductos instalados no se limpian adecuadamente, pueden provocar un incendio ya que, si se enciende una llama en la cocina y ésta entra en contacto con la campana extractora, la llama puede provocar que la grasa acumulada se encienda. Dado que el ventilador de extracción está encendido, el aire entra en la campana, pasa por los filtros y sube por el ducto, arrastrando la llama. Si en el interior de nuestro ducto existe una gran cantidad de residuos de grasa, estos pueden actuar como combustible y propagar el fuego mediante el ducto, pudiendo llegar al extractor. (1)


    La ausencia de medidas adecuadas de prevención en los equipos de cocina de los restaurantes, bares y hoteles, son la principal causa de los incendios dentro de estos establecimientos, los cuales en su gran mayoría suelen resultar letales y provocan la pérdida total del local y enormes quebrantos económicos como lo muestra el estudio elaborado por la National Fire Protection Association (NFPA) en establecimientos de comida y bebidas. Este estudio mostró lo siguiente en cuanto al origen de estos siniestros:


    • El 57 por ciento de los incendios en estos establecimientos se origina en los equipos de cocina. 
    • El 10 por ciento en los instrumentos utilizados para el calentamiento de alimentos.
    • El 7 por ciento por fallas en la distribución eléctrica de un sitio.
    • El 26 por ciento restante por otros factores. (2)

    La ventilación es el factor más importante en el diseño, construcción y operación de cocinas comerciales e industriales. Sin una ventilación adecuada y un amplio suministro de aire de renovación, ninguna cocina funcionará de manera eficiente. Hay objetivos que un sistema de ventilación debe alcanzar. Los objetivos incluyen lo siguiente:


    1. La ventilación general a través de la cocina debe introducir suficiente aire fresco y eliminar el exceso de aire caliente para que los ocupantes puedan respirar adecuadamente y mantenerse cómodos. 
    2. La ventilación debe proporcionar aire suficiente para la combustión completa en los equipos de cocina, de lo contrario podría producirse una intoxicación crónica debido al monóxido de carbono.
    3. La ventilación debe diluir y eliminar los productos de combustión de los de los equipos que operan con gas y de aceite en el ambiente. 
    4. La ventilación debe diluir y eliminar olores y vapor de los procesos de cocción. 
    5. La ventilación debe proteger contra los peligros para la salud derivados del humo de cocción, como los que involucran la aplicación directa de calor a los alimentos. 
    6. La ventilación debe tener la capacidad de mantener limpia la cocina de los residuos de grasa para evitar la pérdida de eficiencia y los riesgos de incendio. 
    7. El sistema debe ser silencioso y sin vibraciones. 
    8. La cantidad de ventilación requerida en un área de cocción depende de factores como: 
    • El tipo de producto(s) que se está cocinando. 
    • La estructura que alberga el área de cocción. 
    • El tipo de equipo utilizado y las regulaciones del código local. 
    • Y dependiendo de su ubicación, la fuente de calor del edificio también puede jugar un papel importante.

    En todos los tipos de edificios, el balance de aire debe ser controlado cuidadosamente. La cantidad de aire que sale también debe volver a entrar. Pero las cocinas comerciales, no pueden confiar únicamente en su sistema HVAC para suministrar el 100% del aire de reemplazo que necesitan, por lo que se requiere de un suministro de aire de reposición independiente.


    El aire que se extrae de la cocina a través de una campana debe reemplazarse con un volumen significativamente menor de aire de reemplazo. Si no hay suficiente aire de reemplazo (o aire de reposición), la presión del edificio se volverá extremadamente negativa, lo que puede causar varios problemas, como la reducción del rendimiento del ventilador de la campana de extracción o la salida de humo y grasa de la campana.


    Las Unidades de reposición de aire son parte indispensable de los sistemas de ventilación de cocinas comerciales. Diseñada para proporcionar aire fresco para un balance de aire adecuado, una unidad de suministro de aire de reposición también puede ayudar a mantener los olores de la cocina en la cocina, minimizar el desgaste de la campana extractora, reducir el consumo de energía y ayudar a mantener un ambiente de trabajo cómodo para empleados.

    Errores más comunes de diseño e instalación

    • La reposición de aire se encuentra lejos de la campana por lo que dificulta el movimiento de éste y su rápida reposición dentro de las cocinas. 
    • Aire de extracción o de reposición mal balanceado dentro de las cocinas y campanas lo que provoca migración de olores a los espacios contiguos. 
    • Construcción de ductos con materiales que no son herméticos y pueden provocar fugas de grasas lo que eleva el riesgo de incendio.
    • Inyección de aire mayor a la extracción. 
    • Ventiladores de extracción de grasas sin certificado UL-705 (antes UL-762). 
    • Campanas de extracción sin certificado UL-710. 
    • Temperaturas elevadas dentro de la cocina que pueden generar accidentes al personal que labora dentro de las instalaciones. 
    • Posición de filtros mal instalados.

    Estándares para el diseño y construcción de los sistemas de ventilación para cocinas comerciales

    • Estándar ASHRAE 154-2003. Ventilation for Commercial Cooking Operations. Tiene como propósito proporcionar criterios de diseño para el performance de la ventilación de las cocinas comerciales. 
    • Estándar NFPA 96. Estándar para el control de ventilación y protección contra incendios de la operación de las cocinas comerciales. 
    • IMC 2006. 

    Certificaciones requeridas por los equipos de ventilación de cocinas

    • UL 705. Se refiere a la seguridad de los ventiladores eléctricos montados en el techo o en la pared y que se utilizan para la extracción de grasas dentro de los restaurantes, donde normalmente se encuentran calor y grasa en la corriente de aire. 
    • UL-710. Regula las campanas extractoras para equipos de cocina comercial. Las campanas con compuestas contra incendios protegen los ductos y mantienen las temperaturas de estos por debajo de los 375 °F. Las condiciones de prueba incluyen altas temperaturas, humo de cocción y llamaradas, llamaradas anormales, quemado, falla del ventilador e incendio. 
    • UL 1046. Regula la construcción de los filtros de las campanas.

    Principales puntos que debes verificar en el diseño, construcción y operación de una cocina

    Los tipos de campanas que pudieran ubicarse dentro de una cocina son de dos tipos:


    Las campanas tipo 1: están diseñadas para usarse con electrodomésticos que producen subproductos grasosos y humo generado durante la cocción. Las campanas de tipo 1 se ocupan principalmente de la eliminación de partículas de grasa del aire; a menudo se les denomina campanas de grasa. Comúnmente se ubican sobre freidoras, estufas, estufas de llama abierta, hornos transportadores de pizza, parrillas de carbón y más, básicamente equipos de cocina que se usan para cocinar alimentos grasosos. Debido a la grasa y los subproductos de grasa que capturan las campanas Tipo 1, se sugiere realizar limpiezas regulares para ayudar a prevenir daños y riesgos de incendio que pueden ocurrir debido a la acumulación de grasa.


    Las campanas tipo 2: se enfocan en otros tipos de electrodomésticos y equipos de cocina que no tienen que estar relacionados directamente con la cocina. Este tipo de equipos incluyen lavavajillas, hornos, cuece pastas y otros equipos que no producen humo ni grasas que habría que extraer. Dado que las campanas tipo 2 se ocupan particularmente de la eliminación de calor y vapor del aire, a menudo se las denomina campanas de condensación y campanas de calor. Están diseñadas con un canalón de perímetro completo y drenaje para capturar la condensación del vapor que se escapa. Estos tipos de campanas se utilizan para limpiar el aire del exceso de calor y humedad, y ayudar a crear un ambiente de trabajo más cómodo.


    Las campanas tipo 2 no contienen bancos de filtros de grasa sino un collar de ducto para expulsar el aire contaminado. Un ducto de campana tipo II no debe estar completamente soldado, en su lugar puede ser instalado con un ducto de acero inoxidable o aluminio ya que si se considera un ducto de lámina galvanizada es posible que la humedad del vapor absorbido deteriore rápidamente la protección galvánica de la lámina.


    Las campanas que deberán de cumplir con la certificación UL-710 son el tipo 1 ya que las de tipo 2 solo tienen la finalidad de remover el vapor y el calor. 

    Tipos de campanas dentro de las cocinas

    Campanas tipo 1

    Wall Canopy


    La campana de pared se utiliza cuando el equipo de cocina se coloca contra una pared. Este tipo de campanas tienden a capturar y contener el efluente usando menos flujo de aire que en un tipo de isla. El aire de reposición de la cocina ingresa al área debajo de la campana reemplazando el aire que se está expulsando.


    La pared ubicada en la parte trasera de la campana hará que el aire de reposición entre por el frente y los lados creando un patrón de flujo de aire de adelante hacia atrás. La columna se elevará desde el aparato y será atraído por cualquier superficie paralela y cerca del equipo de cocina, en este caso, el muro. Este fenómeno se conoce como el Efecto Coanda, la columna de calor luego se dirige hacia la campana, mejorando la captura y la contención.

    Single Island Canopy


    Se utiliza una sola campana isla sobre una fila de equipos de cocina colocada donde no existen paredes. Las campanas de isla individual se pueden ver desde todas las direcciones. 


    Con cuatro lados expuestos, este tipo de campana es más susceptible a corrientes cruzadas, derrames y depende únicamente de la corriente ascendente térmica de calor del equipo de cocina y qué tan rápido el ventilador de extracción puede eliminar el aire contaminado a través de la campana.

    Doble Island Canopy


    Este tipo de campana se coloca sobre dos filas de cocinas, donde los equipos sean colocados espalda con espalda. Esta configuración se hace por dos campanas tipo Wall Canopy creando cuatro lados terminados. Esta categoría de campana es similar a la Wall Canopy debido a dos columnas de calor, levantándose una contra otra, pero aún con esto es susceptible a corrientes cruzadas.

    Campanas con lavado de agua


    Este sistema indica que el dispositivo de filtración de grasa está integrado en el pleno de extracción. Las campanas de lavado con agua utilizan boquillas de rociado de agua en el plenum de extracción para limpiar la grasa absorbida por el sistema de filtración después de cierto periodo de operación.

     

    Campanas de proximidad


    El nombre “Proximidad” o “Backshelf” se refiere a la ubicación cercana de la campana con respecto al equipo de cocina. Esta distancia desde el equipo de cocina varía entre fabricantes debido a su listado UL, sin embargo, por lo general está montado a 10 - 36 pulgadas por encima del equipo. Algunos elementos de cocción pueden extenderse más allá de la cara de la campana. 

    Campana de conductos de humos


    Cuando se utilicen equipos de cocina a gas con conductos de humos, las campanas de proximidad se montan más cerca del equipo de cocina, sometiendo los filtros de grasa a cargas de calefacción anormales de los conductos de humos de los aparatos. 


    Las campanas de proximidad de derivación de humos ofrecen otra ventaja. En lugar de permitir que el calor de los ductos de humos pase por la cara de los filtros, los ductos de humos se canalizan para descargar el aire caliente directamente a la parte posterior de la cámara de extracción, sin pasar por los filtros de grasa. Normalmente, este calor afectaría a los filtros, causando que irradien calor hacia el personal de cocina.


    Debido a que el calor radiante se reduce considerablemente, con la ausencia de los gases de combustión es menos probable que la grasa llegue hasta la cara del filtro, lo que nos permite una mayor facilidad en su limpieza.


    Los ductos de extracción del equipo deben tener el tamaño correcto para la cámara de derivación con la finalidad de garantizar que la grasa no sea arrastrada hacia estos ductos. Las compuertas controlan la cantidad de gases de combustión calientes que salen a través del plenum de extracción. Este flujo de aire es fundamental para el rendimiento del equipo de cocina, por lo tanto, las compuertas deben configurarse de acuerdo con el equipo de cocina debajo de la campana en particular.

    Campanas Tipo 2

    Campanas de hornos


    La campana del horno es una campana que sirve para la eliminación de calor y vapor. Estas son la más simples de todas las campanas y generalmente se colocan sobre hornos o pequeños electrodomésticos que solo producen calor y olor para completar captura y contención; los voladizos deben medirse con la puerta del horno abierta.

    Campanas de condensado

     

    La campana de condensados es una campana solamente con canalones en forma de U para capturar y dirigir el condensado a un desagüe, también tiene una salida de ductería para el desfogue del calor, la humedad y los olores. Muchos fabricantes tienen opciones para deflectores de condensado en la campana para ayudar a condensar la humedad, una o dos configuraciones de deflector son típicas, dependiendo del contenido de humedad de la corriente de aire contaminado.


    Las campanas de condensación generalmente se encuentran montadas sobre lavavajillas.


    Para la captura y contención completas de grandes corrientes de calor y vapor, se recomiendan 18 - 36 pulgadas de voladizo.

    Short Circuit Hoods


    Las campanas cortocircuito alguna vez se consideraron un dispositivo de ahorro de energía. La teoría era que, al introducir el aire de reposición no templado dentro del depósito de la campana reduciría la cantidad de aire templado que se expulsa desde la cocina minimizando las cargas de calefacción y refrigeración. Esto se hizo para cumplir con códigos antiguos que establecían una tasa de extracción mínima que era mucho más alta que la necesaria para lograr la captura y contención de aire de reposición, ya que consideraban hasta en un 80% - 90% de la tasa de extracción, lo que resultó en un derrame del aire contaminado.


    Las campanas de cortocircuito son ineficaces porque no descargan el aire de reposición en la ubicación correcta. Piense en el equipo de cocina como un generador de aire contaminado, el propósito del aire de reposición es reemplazar el aire que se genera en la superficie de cocción. Ambos, la campana y el sistema de extracción están diseñados para capturar y contener el flujo de aire generado por el equipo de cocina.


    Al descargar el aire de reposición en el área de captura y contención se está llenando así en exceso la campana y liberando una mezcla de aire de reposición y aire contaminado en la cocina, lo cual tiene como causa directa superficies grasosas y mayores cargas de calor. Por esta razón no se recomiendan las campanas de cortocircuito.

    Como puedes ver, no solamente es instalar una campana en nuestros espacios de cocina, sino que debemos considerar diversos elementos al momento de que se realice el diseño de nuestros espacios; en esta primera parte te hablamos de los principales tipos de campanas existentes en el mercado y cuáles son sus principales características, por lo que te invitamos a no perderte la segunda parte de este artículo en la que abordaremos especificaciones de diseño de los sistemas de ventilación de las cocinas comerciales de acuerdo con los estándares ASHRAE 154 y NFPA 96.

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    José Luis Arcos

    Experto HVAC

    Cuenta con más de 14 años de experiencia en sistemas de HVAC (Heating, Ventilation, Air Conditioning), ha desarrollado actividades en el área de diseño, instalación y TAB (Testing, Adjusting and Balance) de sistemas de climatización en bancos, centros de telecomunicaciones, retail, hoteles, centros comerciales y edificios.


    En 2016 se unió a KINENERGY como especialista en comisionamiento en HVAC, donde se ha enfocado en el desarrollo de pruebas funcionales a sistemas de HVAC para certificación LEED hasta la realización de pruebas integrativas de commissioning nivel 5, de igual manera ha participado en diversos proyectos realizando pruebas de Cx, TAB, pruebas a envolvente y de integrity room, en México, Centroamérica y Sudamérica.

    Fuentes: 


    (1)  Guía de seguridad contra incendios para restaurantes Departamento de Bomberos (FDNY)

    (2)  https://indicepolitico.com/el-57-por-ciento-de-los-incendios-en-restaurantes-y-bares-por-falta-de-proteccion-en-equipos-de-cocina/

    (3)  ANSI/ASHRAE Standard 154-2003,Ventilation for Commercial Cooking Operations.

    (4)  Kitchen ventilation sistems aplicación y guía de diseño Greenheck

    (5)  https://www.rangehoodfilters.org/rangehoodfilters/baffle-range-hood-filter.html

    (6)  https://www.halton.com/products/kwi-water-wash-exhaust-hood-en/

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    ]]>    Thu, 25 May 2023 14:46:11 -0600    <![CDATA[Importancia de los sistemas de extracción de humo ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/importancia-de-los-sistemas-de-extracción-de-humoLos sistemas de extracción de aire son dispositivos que se encargan de purificar el aire dentro de una habitación, extrayendo el aire contaminado...]]>

    Anteriormente en el artículo “Sistemas de extracción de humos. Un caso práctico en la industria” se mencionó que los “Los sistemas de extracción de aire son dispositivos que se encargan de purificar el aire dentro de una habitación, extrayendo el aire contaminado, pero no solamente se encargan de extraerlo, sino que también son sistemas que ayudan a ventilar una zona y favorecer que fluya aire limpio. Estos sistemas garantizan la renovación del aire dentro de los recintos y la eliminación de agentes contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud de los ocupantes de estos espacios.” 

    Es importante señalar que los sistemas de ventilación industrial como extractores y ventiladores deben cumplir siempre con las máximas exigencias en cuanto a normativa y características técnicas, además de estar certificados para su uso. De la correcta extracción de humos depende que la evacuación de las personas y posibles víctimas sea factible, así como la protección de la estructura del edificio y la mejora de las condiciones de acceso de los equipos de bomberos a la zona afectada.


    Pero ¿sabes dónde pueden ser instalados?


    Los sistemas de extracción de humos son perfectos para aplicarse en superficies de amplias dimensiones como pueden ser centros comerciales, construcciones con áreas abiertas, naves industriales de riesgos especiales (que tienen una alta posibilidad de incendio) y grandes cocinas industriales. 

    En este artículo les presentaremos el caso práctico de un proyecto industrial con procesos de inyección de plástico, donde se tiene un sistema de extracción de humos de incendio, es decir, es un sistema que trabaja en conjunto con los sistemas FAS y FPS. 


    Conozcamos un poco más…


    Dentro de la industria de inyección de plástico en México se encuentra un amplio catálogo de empresas y plantas enfocadas a estos procesos.  De acuerdo con el Blog Precision Group se utilizan diversos tipos de resinas plásticas o poliméricas, las principales son:


    • Polietileno (PE): Artículos de hogar, envases, bolsas, etc. 
    • Policloruro de vinilo (PVC): Uso común en tuberías.
    • Polietileno Tereftalato (PET): Uso común en botellas y envases.
    • Poliestireno (PS): Fabricación de electrodomésticos e industria automotriz. 
    • Polipropileno (PP): No es tóxico, industria médica y de juguetes.

    Los procesos en la industria de inyección de plástico, como muchos otros, están siempre en constante riesgo de sufrir graves daños en caso de suscitarse un incendio al tener en sus procesos grandes cantidades de “combustibles” o las resinas. Es aquí donde radica la importancia de conocer cómo estamos protegidos ante una eventualidad.


    En principio, debemos conocer los sistemas de seguridad requeridos, comenzando por el sistema de detección de humos (FAS) que debe cumplir con todas las normativas y estándares aplicables para cada tipo de espacio y distribución de acuerdo con las recomendaciones brindadas en el artículo “Sistemas de detección contra incendios. Puntos clave para su instalación”.


    También, hay que tener en cuenta el correcto dimensionamiento del sistema contra incendio (FPS) con cada uno de sus elementos, como lo recomiendan algunos expertos en “Sistemas contra incendio: selección de equipos de bombeo”, Dimensionamiento de conductores y protecciones para bombas contra incendios” y en “Sistemas contra incendios a base de rociadores. ¿Cómo determinar el área de mayor demanda hidráulica?”


    Ya que tenemos esto un poco más claro y con más contexto entremos a los detalles del caso que nos trajo hasta aquí.


    En una planta donde se tienen procesos de inyección de plástico y que cuenta con sistemas FAS y FPS que entrarán en función cuando es requerido y operarán de acuerdo con las secuencias de operación ¿qué pasa una vez que nuestros sistemas actuaron y el fuego se extinguió?


    Es muy probable que el espacio donde se tuvo el incendio ahora se encuentre lleno de humos tóxicos y es aquí donde debemos tener en consideración el sistema de extracción. 


    El sistema de extracción de humos en este caso es un sistema sencillo pero efectivo que consiste en dos elementos principales: Smokevents y MakeUp Units.


    Smokevents: Las ventilaciones de calor y humo se instalan en edificios como una medida activa de protección contra incendios. Son aberturas en el techo que están destinadas a ventilar el calor y el humo desarrollado por un incendio en el interior del edificio por la acción de la flotabilidad, por lo que se conocen como "respiraderos de gravedad".


    Algunos tipos son:


    • Venteo abierto mecánicamente, accionado por resortes, actuador neumático o motor eléctrico.
    • Ventilación de salida: construida de plástico que se contrae en presencia de calor (es decir, panel de salida).

    Make Up Units: son un tipo de unidad de tratamiento de aire que suministra aire exterior a espacios interiores. Estas unidades se ubican comúnmente en el techo. Sin embargo, también pueden estar ubicados dentro del edificio, como en un ático o en un estacionamiento. La abertura de entrada de aire debe ubicarse lejos de fuentes de aire contaminado, como ventiladores de escape, ventilaciones sanitarias o escape de combustión.

    Una vez que ya tenemos identificados estos equipos veamos como entran en función para hacer el barrido de gases o humos de la combustión. En el caso que usamos como ejemplo, el proceso de arranque es manual, ya que por especificación del cliente no se tiene de manera automatizada, con el fin de garantizar que el equipo realmente entre en función y sea menos probable tener una señal errónea de arranque. 


    Cabe destacar que en este proyecto se estableció que para evitar el riesgo de intoxicación luego de un incendio el personal de la brigada de seguridad y bomberos deberá entrar a corroborar las condiciones del inmueble, apagar el sistema de alarmas (en caso de que se encuentre aun activo), así como el sistema contra incendio para que se pueda confirmar que no hay un riesgo en la estructura del inmueble y es posible ingresar a la cubierta para abrir los smokevents correspondientes y en segundo lugar que una vez que los riesgos han sido evaluados y que el sistema de energía ha podido ser restablecido, se arrancarán las MakeUp Units para comenzar con el barrido de humos y el enfriamiento de la zona afectada.


    Es muy importante que estos equipos sean comisionados y validados, pero sobre todo que se capacite al personal de Facilities y EHS en su operación, ya que ellos serán los responsables de garantizar que estos funcionen de manera correcta cuando se presente una situación de riesgo por incendio. 


    Dentro del proceso de comisionamiento se recomienda validar su comunicación con el sistema FAS y BMS si así lo establece la secuencia de operación o el requerimiento del cliente.  


    Las pruebas básicas que se recomiendan como parte del comisionamiento son: 

    • Correcta rotación. 
    • Tensión de poles (si aplica).
    • Confirmar volumen de aire (cfms).
    • Correcta apertura de los dampers.
    • Tiempo de apertura de los dampers. 
    • Voltaje y amperaje.

    Ahora que ya identificamos de manera clara y sencilla este tipo de sistemas y equipos y sobre todo que sabemos su valor para la seguridad de los inmuebles y los usuarios no debemos olvidar que el diseño para su dimensionamiento y modelado, así como su comisionamiento debe realizarse por personal capacitado que conozca las normativas aplicables para una operación segura. 


    Si necesitas ayuda con tus sistemas de extracción de humos en KINENERGY contamos con el expertis para asesorarte. ¡Contáctanos!  

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    Alfredo Nava  

    Coordinador de Proyectos Cx

    Cuenta con más de 10 años de experiencia profesional, de los cuales más de 6 años han sido en la implementación del proceso de Commissioning en México y Ecuador. También, ha participado en proyectos que buscan certificaciones sostenibles.

    Destaca su participación en múltiples proyectos como: las oficinas corporativas de Citibanamex, Cushman and Wakefield, Bank of America y Microsoft, éste último en Ecuador. Dentro su experiencia también se encuentra haber participado en proyectos industriales con estándares internacionales como: la expansión de la planta de LEGO Operaciones de México y la nueva planta de grado alimenticio de JUMEX en Monterrey N.L. 

    Ha sido reconocido por el Building Commissioning Association como Líder 20 under 40 en 2020 y cuenta con certificaciones como Building Commissioning Professional (BCxP) y LEED Greed Associate.

    Referencias: 


    https://www.cottesgroup.com/humos/sistemas-extraccion-humos#:~:text=Se%20trata%20de%20sistemas%20de,extinci%C3%B3n%20en%20los%20espacios%20protegidos        

    https://precision-group.com/blog/inyeccion-de-plastico-en-mexico/        

    NFPA 92B Standard for Smoke Management Systems in Malls, Atria, and Large Spaces 2005 Edition 

    https://en.wikipedia.org/wiki/Heat_and_smoke_vent        

    https://www.bchousing.org/publications/Maintenance-Matters-19-Make-Up-Air-Units.pdf

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    ]]>    Thu, 19 Jan 2023 09:05:56 -0600    <![CDATA[Sistemas de extracción de humos. Un caso práctico en la industria ]]>https://www.kin.energy/blogs/post/sistemas-de-extracción-de-humos.-un-caso-práctico-en-la-industriaLos sistemas de extracción de aire son dispositivos que se encargan de purificar el aire dentro de una habitación, extrayendo el aire contaminado, pero no solamente se encargan de extraerlo, sino que también son sistemas que nos ayudan a ventilar una zona y favoreciendo el que fluya aire limpio.]]>

    Los sistemas de extracción de aire son dispositivos que se encargan de purificar el aire dentro de una habitación, extrayendo el aire contaminado, pero no solamente se encargan de extraerlo, sino que también son sistemas que nos ayudan a ventilar una zona y favoreciendo el que fluya aire limpio. Estos sistemas garantizan la renovación del aire dentro de los recintos y la eliminación de agentes contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud de los ocupantes de estos espacios.

     

    Elementos de una captación localizada

     

    Los sistemas de captación o extracción de humo generalmente se componen por:


    • Sistema de captación (campanas, o cabinas como se muestran en la figura 1).
    • Canalización de transporte del contaminante (ductos de lámina galvanizada o de algún otro material).
    • Sistema separador o sistema de filtrado (en determinadas instalaciones).
    Figura 1.

    Principales fuentes de contaminación

     

    Generalmente, las normativas dividen las fuentes de contaminantes en dos:  gases y vapores, y partículas sólidas en suspensión.


    A continuación, te compartimos algunos ejemplos y sus velocidades de captación que se tienen que considerar para el diseño de estos sistemas. 

    Existen diversos tipos de sistemas de captación y extracción de aire, algunos de ellos los puedes ver en la siguiente imagen. 

    ¿Cuáles son las problemáticas por falta de una extracción localizada?

     

    Al no contar con un sistema de extracción localizada vamos a generar una gran cantidad de partículas, vapores, gases, etc., que van a resultar en afectaciones a las vías respiratorias del trabajador u ocupante de un inmueble, mismas que suelen presentarse a través de alergias, dolores de cabeza, por mencionar algunos.

     

    ¿Dónde se deberían usar estos sistemas?


    Este tipo de sistemas deben instalarse en locales, naves industriales, cocinas, o cualquier espacio en donde se originan: gases, olores y polvo.

     

    Caso práctico


    Un ejemplo de un sistema de extracción “deficiente” (dentro de la industria automotriz) se presentó en el área de bandas transportadoras, sitio donde se realizan los últimos ajustes a los vehículos, es aquí donde se lleva a cabo el primer encendido del vehículo, pero ¿qué pasa con este primer encendido?, al realizar este procedimiento se generan gases de combustión, mismos que si no son extraídos de manera adecuada generan afectaciones a la salud de las personas que se encuentran en ese espacio.


    A continuación, podemos apreciar en la siguiente imagen un vehículo que se encuentra en la banda transportadora, a los lados laterales de la banda tenemos rejillas de extracción y finalmente en la parte superior se cuenta con difusores que inyectan aire de tal manera que tratan de encapsular los gases emitidos por la puesta en marcha del vehículo para dirigirlos hacia las rejillas y que puedan ser extraídos. 

    En este diseño existen deficiencias, ya que la distancia entre la rejilla y el punto de generación es muy amplia, lo que impide que los gases lleguen de manera adecuada a las rejillas para ser extraídos.

     

    Solución:


    Se hizo la recomendación de implementar un circuito, donde el riel colocado permitía dar la vuelta a las mangueras flexibles (utilizadas durante el primer arranque) para volver al inicio de la línea, ayudando así a e evitar la obstrucción de las mangueras y lo más importante, a realizar una correcta extracción de los gases de combustión, reduciendo así los malestares que presentaba el personal que operaba esta banda.


    Para concluir, es importante recordar que como se mencionó en el artículo ¿Por qué es importante la calidad del aire? conocer los contaminantes a los que pueden estar expuestas las personas dentro de nuestros espacios ayuda a tomar las mejores decisiones del tipo de sistema de extracción apropiado para cada proyecto.


    En KINENERGY contamos con el expertis necesario para diseñar estos sistemas de manera adecuada. ¡Escríbenos y cuéntanos de tu proyecto para brindarte la mejor solución! 

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