Antes de proceder con la carga de amoníaco, el espacio donde se encuentra el sistema debe cumplir con los siguientes requisitos:

• Sistema de ventilación en pleno funcionamiento. 
• Sistema de protección contra incendios en operatividad. 
• Detectores de amoníaco correctamente diseñados y verificados. 
• Instalación de equipos y/o dispositivos de extracción. 
• Alarmas visuales y auditivas operativas. 
• Sistema eléctrico revisado y en buen estado. 
• Rutas de evacuación y puertas de emergencia claramente identificadas y funcionales. 
• Tuberías y válvulas correctamente identificadas. 
• Regaderas y estaciones de lavado de ojos instaladas. 
• Protección mecánica adecuada para tuberías y tanques de amoníaco. 
• Espacio debidamente aislado y con acceso restringido.

Se deberán tomar las siguientes medidas antes de proceder con la carga de amoníaco:

• Notificar al personal operativo del área donde se realizará la carga. 
• Tener un plan de emergencia en lugar y haber capacitado a todos los involucrados sobre él. 
• Delimitar el área de carga para restringir el acceso a una distancia de 50 metros. 
• Contar con una brigada especializada en manejo y contención de amoníaco. 
• Disponer de personal médico en el sitio. 
• Informar a las autoridades competentes en caso de cualquier contingencia.

En KINENERGY hemos realizado varias cargas de amoníaco en sistemas de refrigeración industrial, y es esencial seguir un estricto protocolo de seguridad, desde la instalación de las tuberías hasta la protección del personal.

El proyecto involucró un sistema de refrigeración de alta capacidad, diseñado para operar a temperaturas bajas, alrededor de 5°C, lo que es esencial para procesos industriales que requieren un enfriamiento constante sin riesgo de congelación de los materiales. La carga total de amoníaco fue de 3600 kilogramos, distribuidos en tres tanques de 1200 litros, una cantidad considerable que requiere de equipos de alta precisión y certificaciones específicas para asegurar que todo el sistema opere de manera segura y eficiente.

Para la instalación del sistema de tuberías y equipos, se implementaron rigurosas pruebas de calidad, incluyendo inspección visual y pruebas de líquidos penetrantes, así como exámenes radiográficos de acuerdo con las normas ASME.

Por otra parte, las tuberías fueron probadas a una presión del 150% de su capacidad operativa, utilizando gas nitrógeno para evitar la presencia de humedad y aceite dentro del sistema. Tras esto, se evacuó todo el aire a menos de 1000 micrones de presión para asegurar que el sistema estuviera completamente limpio y libre de impurezas que pudieran afectar su rendimiento o seguridad.

Además, se instalaron sistemas de protección contra incendios, como rociadores, extintores y equipos de extracción de aire, los cuales son activados automáticamente en caso de una emergencia y también se implementaron alarmas visuales y auditivas, así como rutas de evacuación claramente señalizadas y botones de paro de emergencia.

La primera etapa del proyecto resultó en una carga final de 3.6 toneladas de gas refrigerante, mientras que en la segunda etapa alcanzaron 14 toneladas. Este sistema de refrigeración, operando con amoníaco, resultó ser altamente eficiente, enfriando grandes volúmenes con una mínima cantidad de refrigerante, lo que refleja la eficiencia del amoníaco como gas refrigerante.

En conclusión, el amoníaco destaca por su capacidad para enfriar grandes volúmenes con una cantidad mínima de refrigerante, pues no solo optimiza el rendimiento de los sistemas, sino que también contribuye significativamente a la reducción de costos operativos.

Este caso práctico fue un ejemplo de cómo manejamos proyectos de refrigeración industrial con los más altos estándares de seguridad y eficiencia, garantizando no solo el cumplimiento de las normativas, sino también la protección de las personas y el entorno donde operamos, si tienes algún proyecto o necesitas asesoramiento, escríbenos. ¡En KINENERGY estamos para ayudarte!