Protecciones eléctricas. Un caso práctico de Cx

20.11.24 05:10 PM - Por kinenergy.internacional

El proceso de commissioning es esencial para asegurar que los sistemas e instalaciones eléctricas de un proyecto cumplan con las especificaciones de diseño, normativas y expectativas de los usuarios finales. Dentro de este contexto, las protecciones eléctricas juegan un papel clave al garantizar la seguridad, prevenir fallas y minimizar riesgos operativos. 

 

En el commissioning, el equipo responsable no realiza directamente las pruebas eléctricas ni provee los equipos especializados para llevarlas a cabo. Para garantizar transparencia y evitar conflictos, como posibles señalamientos por manipulación de equipos, se delega esta responsabilidad al administrador del proyecto. Este último debe de coordinarse con ingenieros especializados y proporcionarles los equipos necesarios para las pruebas.

 

Este enfoque asegura que el proceso sea independiente, objetivo y respaldado por especialistas en el área, fortaleciendo la credibilidad de los resultados.

¿Qué son las protecciones eléctricas?

Las protecciones eléctricas son un pilar fundamental en cualquier proyecto que implique el uso y la distribución de energía eléctrica, ya sea en hogares, oficinas o grandes instalaciones industriales como data centers.  Estos sistemas no solo garantizan la seguridad de las personas y los equipos, sino que también aseguran la continuidad operativa y el cumplimiento normativo.

 

Debido a que el condicionamiento eléctrico abarca una serie de tareas y procesos es necesario preparar y validar el sistema eléctrico, incluyendo la instalación y la protección de los equipos, además de su correcta integración en el proyecto.

Nuestra experiencia en proyectos críticos

En KINENERGY hemos participado en proyectos de gran envergadura en el sector industrial y de servicios, incluyendo instalaciones para centros de datos y plantas de manufactura avanzada. Por ejemplo, en un complejo de centros de datos ubicado en Querétaro, fuimos responsables de verificar y validar el diseño e instalación de sistemas de protección eléctrica de media y baja tensión, asegurando que cumplieran con las normativas internacionales y soportaran altas demandas de carga sin interrupciones.

 

Asimismo, en una planta industrial en el Bajío, nuestro equipo supervisó la integración de sistemas de supresión de sobretensiones y la correcta configuración de interruptores automáticos para líneas críticas de producción. Estas tareas incluyeron revisiones exhaustivas en sitio, pruebas funcionales y simulaciones para identificar posibles puntos de falla y optimizar los sistemas antes de su puesta en marcha.

 

Estos proyectos nos han permitido desarrollar una metodología sólida que combina análisis técnico detallado, experiencia práctica y cumplimiento normativo, lo que garantiza resultados de alta calidad en cada implementación. 

Preparación para validaciones y pruebas eléctricas

La preparación para validaciones y pruebas eléctricas es un paso fundamental en cualquier proyecto que involucre sistemas eléctricos complejos. Esto asegura no solo el correcto funcionamiento de los equipos, sino también la seguridad de las instalaciones y su cumplimiento con normas y estándares. A continuación, profundizaremos en cada uno de los aspectos mencionados:


    1.  Revisión de diagramas unifilares

 

Los diagramas unifilares son representaciones gráficas de un sistema eléctrico que detallan como están conectados los componentes principales. Antes de realizar cualquier prueba, se debe:

  • Verificar la correspondencia entre el diagrama y la instalación real. 
  • Identificar las protecciones instaladas, su capacidad y ubicación.  
  • Asegurar que no haya discrepancias entre los planos y lo implementado físicamente, ya que esto puede llevar a resultados incorrectos o problemas durante las pruebas. 

    

    2.  Investigación técnica

 

Cuando se utilizan equipos eléctricos menos comunes, como los fabricados por marcas especializadas como Cutler-Hammer, es esencial entender su diseño y funcionamiento. Esto puede implicar:

  • Consultar manuales técnicos oficiales del fabricante. 
  • Revisar videos tutoriales o guías en línea. 
  • Realizar simulaciones o pruebas en equipos similares antes de trabajar en el equipo real.

 

Esta preparación evita errores que podrían dañar los equipos y garantiza que las pruebas se lleven a cabo según las especificaciones del fabricante.

Tipos de protecciones eléctricas

1.  Media y alta tensión.

 

Relevadores electromecánicos: Aunque son considerados obsoletos, aún se encuentran en instalaciones antiguas y funcionan mediante principios mecánicos y magnéticos, además de que son robustos, pero carecen de precisión y flexibilidad frente a relevadores modernos.

 

Relevadores electrónicos o microprocesados: Utilizan tecnología avanzada para medir y reaccionar ante fallos eléctricos, así mismo ofrecen mayor precisión y funciones adicionales, como monitoreo remoto y registro de eventos. Predominan en instalaciones modernas debido a su confiabilidad y capacidad de integración en sistemas de gestión de energía.

 

2.  Baja Tensión

 

Interruptores termomagnéticos (MCB): Están diseñados para proteger contra sobrecargas y cortocircuitos; son comúnmente usados en aplicaciones residenciales y pequeñas oficinas.

 

Interruptores termomagnéticos de caja moldeada (MCCB): Son más robustos y adecuados para aplicaciones comerciales e industriales ya que soportan mayores capacidades de corriente y ofrecen opciones de ajuste.

 

Interruptores electromagnéticos o interruptores de potencia en baja tensión (LVPCB): Utilizados en sistemas de mayor capacidad ya que incluyen protección electrónica avanzada para garantizar un tiempo de respuesta rápido y preciso

Relevador microprocesado
Molded Case Circuit Breaker (MCCB)
Low Voltage Circuit Breaker LVCB
Miniature Circuit Breaker (MCB)

La importancia de realizar pruebas 

Las pruebas de accionamiento, también conocidas como pruebas de "disparo", son fundamentales para garantizar que las protecciones eléctricas funcionen correctamente, especialmente en situaciones de condiciones anormales del sistema eléctrico. Estas pruebas aseguran que las protecciones operen de manera eficaz y en el menor tiempo posible, minimizando riesgos y protegiendo tanto los equipos como a las personas involucradas.

 

En las aplicaciones de alta y media tensión, los relevadores desempeñan una función esencial en la protección contra sobrecorrientes. Los relevadores más comunes incluyen el 50/51, donde el número 50 actúa instantáneamente, mientras que el 51 responde de forma temporizada, dependiendo del tiempo de duración de la sobrecorriente. Además de estos, existen relevadores especializados para situaciones concretas, como el 87 para la protección de transformadores, el 27 para baja tensión, el 81 para frecuencia, y el 86 para bloqueo.

 

En el caso de las protecciones en baja tensión, se utilizan dispositivos como fusibles, interruptores termomagnéticos y electromagnéticos con unidades electrónicas de disparo. Los fusibles son elementos de acción rápida ante sobrecorrientes, causadas por sobrecarga o cortocircuito, pero deben ser reemplazados una vez que se activan.

 

Por otro lado, los interruptores termomagnéticos combinan elementos térmicos y magnéticos para detectar sobrecorrientes, mientras que los interruptores con unidades electrónicas de disparo incorporan sensores y un control electrónico que decide cuándo abrir los contactos del interruptor, garantizando así una respuesta adecuada ante sobrecorrientes.

Inyección secundaria de corriente

La inyección secundaria de corriente es una prueba comúnmente realizada una vez que las protecciones eléctricas ya están instaladas en su gabinete o tablero y no es necesario retirar las protecciones para hacer las conexiones pertinentes con el equipo de prueba. 

 

Este equipo, que generalmente se controla mediante un software y una PC, permite regular la magnitud de corriente a inyectar y registrar el tiempo de accionamiento o disparo del relevador. Y para los interruptores electromagnéticos con unidad electrónica de disparo, se utiliza un equipo propietario para realizar estas pruebas.

Inyección de corriente primaria

Para la inyección de corriente primaria, se requiere un equipo con mayor potencia que en las pruebas secundarias. Esto es necesario para alcanzar las magnitudes de ajuste de corriente de disparo.

 

Por ejemplo, si un interruptor tiene un ajuste de 2700 A para un tiempo largo, se debe generar una corriente superior a 2700 A en los contactos del dispositivo para simular una falla por sobrecarga y forzar su accionamiento. Esta prueba, sin embargo, debe realizarse sólo como última opción para evitar el desgaste innecesario del interruptor, optando por las pruebas de inyección secundaria cuando sea posible y con unidades de disparo electrónicas.

Caso práctico: inyección de corriente en un Data Center

A continuación, presentamos un caso práctico relacionado con la inyección de corriente secundaria realizado en un data center ubicado en Querétaro, México. Este ejemplo ilustra cómo se llevaron a cabo las pruebas de protecciones eléctricas en un entorno real, con la supervisión y colaboración del equipo de KINENERGY y de la CFE (Comisión Federal de Electricidad).

 

El objetivo principal era verificar el correcto funcionamiento de las protecciones eléctricas del sistema de distribución del Data Center, asegurando que el interruptor de protección se disparara de acuerdo con los valores establecidos para evitar posibles sobrecargas o fallas eléctricas.

 

El interruptor en cuestión tenía una capacidad nominal de 3000 amperios, pero fue ajustado para dispararse a 2700 amperios en el tiempo largo. Esto significaba que, para hacer que el interruptor se disparara, era necesario generar una corriente superior a los 2700 amperios, lo cual requería el uso de equipos de prueba de alta capacidad.

 

El ingeniero encargado de realizar las pruebas en sitio, junto con el equipo de KINENERGY, trabajó junto a un representante de CFE para verificar que todo estuviera funcionando correctamente antes de dar el visto bueno para la energización del sistema, pues sin la aprobación de la CFE no se podría proceder con la energización del Data Center.

 

El relevador utilizado en esta prueba fue de la marca SEL, modelo 451, con varios elementos de protección habilitados, entre ellos el 50 (protección instantánea) y el 51 (protección temporizada), utilizados para la protección de fases y para fallas a tierra o neutrales.

 

Pero antes de realizar las pruebas, era necesario configurar los valores del estudio de correlación de protecciones, los cuales fueron proporcionados por el diseñador del sistema. En este caso, CFE solicitó ajustes específicos basados en múltiplos de corriente establecidos como parte de su protocolo interno, y estos valores fueron cargados en el equipo de pruebas.

 

Por nuestro lado, el equipo de KINENERGY se encargó de asegurarse de que todos los ajustes fueran correctos, configurando un multiplicador de corriente de 1.5, 3.5 y 7 veces la corriente de pickup y para asegurar que el interruptor disparara correctamente dentro de los parámetros establecidos, utilizando un software especializado para simular la curva de tiempo.

 

Al ingresar los multiplicadores de corriente solicitados por CFE, el software generó los tiempos teóricos de disparo para las diferentes corrientes de prueba y los resultados teóricos fueron comparados con los valores obtenidos en la prueba real, y se observó que los tiempos de disparo eran muy cercanos a los valores teóricos, con una desviación dentro del margen permitido de ±10%. Esto demostró que las protecciones estaban funcionando correctamente dentro de los parámetros establecidos.

 

Es importante destacar que el elemento 51 (protección temporizada) seguía una curva de tiempo inverso, lo que significaba que, a medida que la corriente aumentaba, el tiempo de disparo se reducía. Esto era clave para garantizar que, ante corrientes altas, el interruptor actuara rápidamente para proteger el sistema. Y una vez que la corriente excedía el umbral de 2500 amperios, entraba en acción el elemento 50 (protección instantánea), lo que hacía que el tiempo de disparo fuera prácticamente inmediato.

Este tipo de trabajos de pruebas eléctricas no solo son esenciales para garantizar la seguridad y eficiencia de las protecciones eléctricas, sino que también son procesos que requieren gran precisión y conocimientos técnicos avanzados.

 

Si estás interesado en implementar soluciones seguras y eficientes en sistemas eléctricos o necesitas asesoramiento especializado, en KINENERGY contamos con un equipo altamente capacitado para ayudarte. ¡Déjanos tusdatos!

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Eduardo García

Especialista Eléctrico Sr.

Eduardo cuenta con más de 3 años de experiencia en el diseño, cálculo, supervisión e instalación de proyectos eléctricos en baja y media tensión. La mayoría del giro industrial, entre los que se destacan; MTI-San Luis Potosí, Lucta - Querétaro, Mercurio Bicicletas - San Luis Potosí y Scire Automation - San Luis Potosí. Es egresado de la carrera de Ingeniería Eléctrica de la ESIME unidad Zacatenco del Instituto Politécnico Nacional.

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