Los sistemas de extracción de aire son dispositivos que se encargan de purificar el aire dentro de una habitación, extrayendo el aire contaminado, pero no solamente se encargan de extraerlo, sino que también son sistemas que nos ayudan a ventilar una zona y favoreciendo el que fluya aire limpio. Estos sistemas garantizan la renovación del aire dentro de los recintos y la eliminación de agentes contaminantes que puedan representar un riesgo para la salud de los ocupantes de estos espacios.
Elementos de una captación localizada
Los sistemas de captación o extracción de humo generalmente se componen por:
- Sistema de captación (campanas, o cabinas como se muestran en la figura 1).
- Canalización de transporte del contaminante (ductos de lámina galvanizada o de algún otro material).
- Sistema separador o sistema de filtrado (en determinadas instalaciones).
Principales fuentes de contaminación
Generalmente, las normativas dividen las fuentes de contaminantes en dos: gases y vapores, y partículas sólidas en suspensión.
A continuación, te compartimos algunos ejemplos y sus velocidades de captación que se tienen que considerar para el diseño de estos sistemas.
Existen diversos tipos de sistemas de captación y extracción de aire, algunos de ellos los puedes ver en la siguiente imagen.
¿Cuáles son las problemáticas por falta de una extracción localizada?
Al no contar con un sistema de extracción localizada vamos a generar una gran cantidad de partículas, vapores, gases, etc., que van a resultar en afectaciones a las vías respiratorias del trabajador u ocupante de un inmueble, mismas que suelen presentarse a través de alergias, dolores de cabeza, por mencionar algunos.
¿Dónde se deberían usar estos sistemas?
Este tipo de sistemas deben instalarse en locales, naves industriales, cocinas, o cualquier espacio en donde se originan: gases, olores y polvo.
Caso práctico
Un ejemplo de un sistema de extracción “deficiente” (dentro de la industria automotriz) se presentó en el área de bandas transportadoras, sitio donde se realizan los últimos ajustes a los vehículos, es aquí donde se lleva a cabo el primer encendido del vehículo, pero ¿qué pasa con este primer encendido?, al realizar este procedimiento se generan gases de combustión, mismos que si no son extraídos de manera adecuada generan afectaciones a la salud de las personas que se encuentran en ese espacio.
A continuación, podemos apreciar en la siguiente imagen un vehículo que se encuentra en la banda transportadora, a los lados laterales de la banda tenemos rejillas de extracción y finalmente en la parte superior se cuenta con difusores que inyectan aire de tal manera que tratan de encapsular los gases emitidos por la puesta en marcha del vehículo para dirigirlos hacia las rejillas y que puedan ser extraídos.
En este diseño existen deficiencias, ya que la distancia entre la rejilla y el punto de generación es muy amplia, lo que impide que los gases lleguen de manera adecuada a las rejillas para ser extraídos.
Solución:
Se hizo la recomendación de implementar un circuito, donde el riel colocado permitía dar la vuelta a las mangueras flexibles (utilizadas durante el primer arranque) para volver al inicio de la línea, ayudando así a e evitar la obstrucción de las mangueras y lo más importante, a realizar una correcta extracción de los gases de combustión, reduciendo así los malestares que presentaba el personal que operaba esta banda.
Para concluir, es importante recordar que como se mencionó en el artículo ¿Por qué es importante la calidad del aire? conocer los contaminantes a los que pueden estar expuestas las personas dentro de nuestros espacios ayuda a tomar las mejores decisiones del tipo de sistema de extracción apropiado para cada proyecto.
En KINENERGY contamos con el expertis necesario para diseñar estos sistemas de manera adecuada. ¡Escríbenos y cuéntanos de tu proyecto para brindarte la mejor solución!
Fabian Atlatenco
Ingeniero MEP Mecánico
Cuenta con más de 8 años en el desarrollo de proyectos en la industria automotriz, en las áreas de energías auxiliares y sistemas de ventilación para áreas de producción y oficinas. Todos desde la conceptualización del proyecto, gestión del diseño, de la obra, cierre y entrega al cliente. Además de contar con experiencia en la certificación de recipientes sujetos a presión. Fabian cuenta con una maestría en “Ingeniería de Proyectos” por la BUAP. Ha participado en la coordinación de diplomados de CAD, CAM, CAE en la Universidad Iberoamericana de Puebla.
