TAB: un caso práctico para mejorar la eficiencia en Data Centers y Oficinas

08.10.24 06:35 PM - Por kinenergy.internacional

En proyectos complejos como Data Centers y oficinas, el balanceo preciso de los sistemas de aire y agua no solo es esencial para mantener un ambiente confortable, sino también para optimizar la eficiencia energética y garantizar el desempeño adecuado de las operaciones.

 

En nuestro artículo anterior, “Problemas con tus procesos industriales: ¿Por qué es necesario el TAB? (Parte 1 de 2)”, analizamos cómo la falta de un balanceo adecuado puede generar situaciones críticas, desde diferencias de temperatura en los espacios hasta la contaminación en industrias como la farmacéutica y alimentaria. Estos desafíos no solo comprometen la calidad de los productos, sino también la seguridad de los trabajadores.

 

En esta ocasión, exploraremos un caso práctico de un Data Center junto con unas oficinas en donde nos enfrentamos a diversos desafíos técnicos y de coordinación, así como a estrictas exigencias de certificación.

Descripción del proyecto

El proyecto consistió en la implementación del balanceo de aire e hidráulico para un Data Center y un conjunto de oficinas. Esta infraestructura debía cumplir con los más altos estándares de rendimiento energético y mantener un funcionamiento ininterrumpido, dado que los Data Centers requieren un control ambiental preciso para proteger equipos sensibles y garantizar su operación las 24 horas del día, los 365 días del año.

 

Además, se buscaba obtener la certificación NEBB (National Environmental Balancing Bureau), un estándar reconocido internacionalmente para el balanceo de sistemas HVAC.

 

El proyecto se dividió en cinco fases, y nuestra participación se centró en la primera fase. En esta etapa, nos encargamos del balanceo de la planta de agua helada que alimentaba cinco bombas y diez unidades manejadoras de aire (UMAs) para el Data Center. También realizamos el balanceo de sistemas de ventilación más pequeños en las oficinas, que incluían sistemas VRF (Volumen de Refrigerante Variable) y ventiladores.

 

Inicialmente, el proyecto estaba planeado para durar cuatro semanas, pero los problemas detectados durante el balanceo nos llevaron a solicitar una segunda visita de una semana adicional para resolver los temas pendientes. 

Los desafíos: adaptarse a lo inesperado 

Como en cualquier proyecto de gran envergadura, surgieron desafíos inesperados:

  • Calibración de equipos de medición: el cliente solicitó que los equipos de medición no tuvieran una calibración mayor a seis meses, lo que requería una logística precisa, ya que el proyecto tuvo un inicio incierto y fluctuante. Gracias a la proactividad de nuestro equipo, logramos mantener los equipos dentro de los límites solicitados, gestionando las calibraciones con tiempo y asegurando la disponibilidad de herramientas adecuadas para cumplir con los estándares. 
  • Comunicación con el cliente final de habla inglesa: KINENERGY coordinó de manera eficiente con el equipo de commissioning de Estados Unidos, manteniendo una comunicación clara y documentada para superar las barreras del idioma y asegurar que los procedimientos cumplieran con todas las normativas solicitadas. 
  • Especificaciones estrictas del cliente: el cliente requería estándares aún más altos que los exigidos por la certificación NEBB. Mientras NEBB permite un margen del 10% en el balanceo de agua, el cliente solicitaba un rango de solo el 2%. Para lograr este nivel de precisión, nuestro equipo colaboró de manera estrecha con la constructora y el usuario final, ajustando procedimientos y asegurando que las mediciones fueran precisas.

Las problemáticas iniciales 

Durante el desarrollo del proyecto, nuestro equipo se enfrentó a:

  • Equipos sin instalar o dañados: al llegar al sitio, encontramos que varios equipos aún no estaban instalados o estaban dañados. Esto requirió un ajuste en nuestro plan de trabajo, comenzando por el balanceo de los sistemas de aire de las oficinas, mientras se solucionaban los problemas en los sistemas de agua. 
  • Arranques simultáneos de proveedores: muchos equipos estaban siendo puestos en marcha al mismo tiempo que realizábamos el TAB, lo que requería una coordinación continua con otros proveedores. 
  • Válvulas no identificadas: encontramos que aproximadamente 200 válvulas manuales no estaban identificadas, y en algunos casos los manerales de las válvulas estaban invertidos. 
  • Flush out deficiente: durante las primeras pruebas del sistema, se detectó la presencia de aire en las tuberías del sistema de agua helada, lo que afectaba el rendimiento del equipo. 
  • Falta de secuencias de operación (SOO) claras: la documentación de las secuencias de operación del sistema de aire del Data Center y el agua helada no estaba clara, lo que causó confusión durante el arranque de las bombas y ventiladores. 
  • Deficiencia en el caudal de agua (GPM): no se alcanzó el 110% del caudal necesario exigido por la certificación NEBB, lo que obligó a realizar ajustes adicionales.

El rol de KINENERGY

Para superar estos desafíos, el equipo de KINENERGY implementó una serie de soluciones clave las cuales ayudaran a que no se retrasara por más tiempo el proyecto y se concluyera con éxito: 

  • Limpieza y purga del sistema: se solicitó la limpieza de los filtros de unidades manejadoras de aire (UMAs), bombas y chillers. Esta acción permitió un flujo más eficiente y resolvió los problemas iniciales de rendimiento. 
  • Identificación y ajuste de válvulas: se realizó una revisión detallada de todas las válvulas del sistema, identificando su estado y asegurando que estuvieran correctamente posicionadas para permitir un balanceo óptimo. 
  • Retroalimentación constante: se mantuvo una comunicación continua entre nuestro equipo de TAB, la constructora y el área de diseño del cliente, permitiendo una rápida toma de decisiones y asegurando que todas las partes involucradas estuvieran alineadas. 
  • Balanceo exitoso: a pesar de los desafíos, logramos un TAB de aire para el data center y las oficinas sin incidentes mayores. El balanceo hidrónico alcanzó un 90% del flujo de agua requerido por el diseño, un logro significativo considerando las limitaciones iniciales.

¿Cuáles fueron las lecciones aprendidas? 

Este proyecto fue una fuente invaluable de aprendizaje para todo el equipo de KINENERGY. Una de las lecciones más importantes fue la necesidad de mantener una documentación continua y detallada, lo que permitió respaldar cada decisión, reporte y acuerdo, garantizando un control riguroso sobre el avance del proyecto y la resolución ágil de problemas.

 

También se destacó la importancia de coordinar visitas previas al arranque de las actividades, lo que nos ayudó a identificar posibles incidentes antes de que afectaran el cronograma general. Finalmente, aunque el TAB no puede solucionar deficiencias de diseño, nuestro acompañamiento cercano al cliente permitió mitigar estos impactos y garantizar un resultado satisfactorio.

 

Como mencionamos anteriormente, este proyecto no solo presentó un desafío técnico, sino también una valiosa oportunidad para reforzar la importancia de la colaboración y la planificación estratégica.

 

En KINENERGY, comprendemos lo frustrante que puede ser para nuestros clientes enfrentarse a obstáculos inesperados, y sabemos que cada proyecto tiene sus propios retos. Sin embargo, también estamos convencidos de que, con el respaldo adecuado y un equipo comprometido, es posible superar cualquier obstáculo. 

 

Si quieres conocer cómo podemos ayudarte a enfrentar los desafíos de tu próximo proyecto, déjanos tus datos ¡Estamos aquí para apoyarte!

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Miguel Mancilla

Especialista HVAC Cx

Miguel cuenta con más de 6 años de experiencia en el área de diseño de aire acondicionado y ventilación en México, ha participado en proyectos enfocados principalmente a oficinas, data centers y residenciales. Egresado del Instituto Politécnico Nacional como Ingeniero Mecánico en ESIME Culhuacán. Cuenta con una certificación del idioma francés B2.  

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