La construcción sostenible y eficiente se ha convertido en una prioridad dentro de la industria. En este contexto, la Certificación LEED (Líder en Eficiencia Energética y Diseño Sostenible) es un estándar que emerge para garantizar la implementación de prácticas y tecnologías que promueven la ecoeficiencia en los edificios. Este certificado está basado en estándares científicos y premia el uso de estrategias sostenibles en todos los procesos de construcción del edificio, desde la adecuación donde se ubicará el inmueble hasta la calidad medio ambiental interior.
En nuestro artículo “Certificación LEED: Rating System”, exploramos los niveles de certificación, los requisitos fundamentales y los roles clave en el proceso. Hoy te invitamos a seguir leyendo sobre los desafíos, soluciones y lecciones aprendidas por el equipo de KINENERGY, en la implementación de un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) para cumplir con los exigentes estándares de LEED.
Normativas: pilares de la eficiencia y calidad interior
Normativas: pilares de la eficiencia y calidad interior
La aplicación de estándares específicos es fundamental para garantizar que los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) funcionen de manera eficiente y proporcionen un ambiente interior saludable.
Normativas como ANSI/ASHRAE Standard 111-2008 y ASHRAE 62.1-2010 establecen criterios detallados para la medición, ajuste y equilibrio de estos sistemas.
ASHRAE 62.1-2010 especifica los rangos mínimos de ventilación necesarios para garantizar una calidad del aire interior aceptable, minimizando así los efectos adversos para la salud humana.
La normativa LEED CI-v4 EQp1 se erige como un prerrequisito para garantizar la calidad del aire interior en los edificios certificados. Este estándar, basado en el ASHRAE 62.1-2010 o equivalente, establece criterios estrictos que deben cumplirse para obtener la codiciada certificación LEED.
Para garantizar el cumplimiento de esta normativa, es crucial que el equipo o contratista encargado de llevar a cabo los trabajos de balanceo cuente con equipos adecuados para realizar las mediciones requeridas. Estos equipos deben estar en óptimas condiciones y someterse a mantenimiento regular de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.
Además, toda la instrumentación requerida debe calibrarse según las especificaciones del fabricante y ser realizada por un laboratorio de pruebas trazable al Instituto Nacional de Estándares y Tecnología u otro equivalente reconocido. La calibración de los equipos debe realizarse como máximo cada 12 meses para garantizar la precisión y fiabilidad de las mediciones.
Por otro lado, la normativa NEBB (National Environmental Balancing Bureau) establece procedimientos estándar para realizar un Testing, Adjusting and Balancing (TAB) de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado, garantizando así un rendimiento óptimo y una eficiencia energética máxima.
Superando obstáculos en la implementación de LEED: caso práctico
Superando obstáculos en la implementación de LEED: caso práctico
Antecedentes del proyecto
El edificio en cuestión, ubicado en una zona urbana de alto tránsito, se había sometido a un ambicioso proyecto de renovación para cumplir con los estándares de la certificación LEED. Como parte de este proceso se requería que la implementación de los sistemas de calefacción, ventilación y aire acondicionado (HVAC) que cumplieran con ciertos estándares.
El objetivo principal era validar que la cantidad de CFM (pies cúbicos por minuto) suministrados en cada nivel del edificio coincidiera con las especificaciones indicadas en los planos del proyecto, para asegurar que el diseño e implementación cumplieran con los estándares establecidos por el US Green Building Council (el Consejo de la Construcción Verde de Estados Unidos) para alcanzar el certificado LEED.
Para lograr este objetivo, se decidió realizar mediciones exhaustivas en tres niveles del edificio, los cuales fueron seleccionados específicamente debido a su importancia en el proceso de la certificación y su representatividad en cuanto a la distribución del flujo de aire en el edificio en su conjunto.
Desafíos detectados
Durante una inspección exhaustiva llevada a cabo por el equipo de KINENERGY, se identificaron varios problemas que comprometían el funcionamiento eficiente del sistema HVAC. Entre estos desafíos se incluyeron:
- Interconexiones incorrectas: se observaron conexiones inadecuadas entre los distintos componentes del sistema HVAC, lo que causaba fugas de aire y reducía la eficiencia del sistema.
- Falta de sellos adecuados: los sellos utilizados en las conexiones de los ductos no cumplían con las especificaciones necesarias, lo que contribuía a la pérdida de aire y a la disminución del rendimiento del sistema.
- Problemas con los filtros: se descubrió que los filtros del sistema estaban saturados de polvo y suciedad, lo que obstaculizaba el flujo de aire y afectaba la calidad del ambiente interior.
- Mediciones incorrectas: se realizaron mediciones de flujo de aire sin tener en cuenta la saturación de los filtros, lo que llevó a una estimación inexacta de la eficiencia del sistema provocando que baje la cantidad de flujo de aire o CFM´s.
Al examinar el sistema de ventilación, se identificó una ausencia de tapas o puertas en las derivaciones de los pisos superiores, específicamente en los niveles diez y once.
Soluciones propuestas e implementadas
Soluciones propuestas e implementadas
Una vez identificadas las desviaciones en los niveles designados para la certificación LEED, el equipo de KINENERGY implementó una serie de medidas correctivas para optimizar el rendimiento del sistema HVAC y garantizar que la cantidad de CFM suministrados cumpliera con las especificaciones del proyecto.
En primer lugar, se llevó a cabo una revisión exhaustiva de las interconexiones de los conductos y las conexiones entre los componentes del sistema HVAC. Se detectaron y corrigieron conexiones incorrectas o mal selladas que estaban causando fugas de aire y afectando negativamente el flujo de aire en los niveles seleccionados.
Además, se procedió a instalar sellos adecuados en todas las conexiones de los conductos, siguiendo estrictamente las especificaciones de la Certificación LEED. Estos sellos garantizaban un sellado hermético y reducían al mínimo las pérdidas de aire, mejorando así la eficiencia general del sistema HVAC.
Para abordar el problema de los filtros saturados, se llevó a cabo un reemplazo inmediato de los filtros obstruidos por otros nuevos y se estableció un programa de mantenimiento regular para garantizar su limpieza y reemplazo periódico. Esto permitió restaurar el flujo de aire óptimo en los niveles seleccionados y mejorar la calidad del ambiente interior.
Finalmente, se realizaron nuevas mediciones de flujo de aire en los niveles seleccionados para verificar la efectividad de las medidas correctivas implementadas.
Acciones correctivas que fueron implementadas para abordar las deficiencias identificadas en el sistema HVAC: instalación de filtros nuevos, aplicación de sello de poliuretano, reemplazo de bandas y cambio de poleas.
Resultados y lecciones aprendidas
Resultados y lecciones aprendidas
Tras la implementación de estas soluciones, se llevaron a cabo pruebas exhaustivas para verificar la eficacia del sistema HVAC. Los resultados mostraron una mejora significativa en el flujo de aire y la calidad del ambiente interior, lo que permitió al edificio cumplir con los estándares exigidos por la certificación LEED.
Este caso práctico resalta la importancia de una implementación cuidadosa y meticulosa de los sistemas HVAC en proyectos de construcción sostenible, así como la necesidad de realizar inspecciones regulares y mantener un programa de mantenimiento proactivo para garantizar el cumplimiento continuo de los estándares de eficiencia y sostenibilidad.
¿Tienes algún problema en tus equipos HVAC o te interesa certificarte con LEED, WELL, EDGE o Fitwel? ¡Nosotros te ayudamos! Escríbenos para ponernos en contacto, es un placer ayudarte.
Jonathan Flores
Ingeniero HVAC Cx
Jonathan cuenta con más de 7 años de experiencia en construcción a cargo de varios proyectos, se ha desempeñado como Residente de Obra y Supervisor; destaca su participación en la construcción del Edificio para Aseguradora Quálitas.
En proyectos de aire acondicionado posee más de 5 años de experiencia en los cuales se ha desarrollado como Residente y Supervisor de Trabajos Ejecutados.
Concurso para un proyecto sustentable en el Primer Encuentro de Proyectos de Arquitectura de la UMB “Universidad Mexiquense del Bicentenario”, destacando que es egresado de esta misma institución.
Jonathan cuenta con más de 7 años de experiencia en construcción a cargo de varios proyectos, se ha desempeñado como Residente de Obra y Supervisor; destaca su participación en la construcción del Edificio para Aseguradora Quálitas.
En proyectos de aire acondicionado posee más de 5 años de experiencia en los cuales se ha desarrollado como Residente y Supervisor de Trabajos Ejecutados.
Concurso para un proyecto sustentable en el Primer Encuentro de Proyectos de Arquitectura de la UMB “Universidad Mexiquense del Bicentenario”, destacando que es egresado de esta misma institución.
